一种锁芯装置的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，具体为一种锁芯装置。

背景技术：

专利号为cn201822122824.2的专利中公开了一种锁芯装置，该装置的锁芯侧壁朝向容纳空间的方向延伸有弹性件，能够实现自动上锁，并显著地增加了技术开锁的难度。但在锁具的大规模生产中，为实现锁具规格的多样化，同时极力地简化锁具的制造流程，常将锁芯片和锁芯隔片作为通用零件，保留锁芯片和锁芯隔片的原有设计，通过改变锁芯片和锁芯隔片的排列次序以及数量，并与重新设计后的锁芯进行组装，进而形成新型号的锁具，在此基础上，若采用上述专利的技术方案，因其锁芯连接有弹性件，每次设计新的锁芯都需要对弹性件的尺寸、弹力系数以及成型难度等问题进行考虑，设计难度较大，不利于不同规格锁具的规模化生产。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁芯装置，其能够实现自动上锁，并增加了技术开锁的难度，便于实现不同规格锁具的规模化生产。

本实用新型采用了以下的技术方案。

一种锁芯装置，包括锁芯以及锁芯套，所述锁芯设于锁芯套内，并能够相对锁芯套转动，所述锁芯的内部开设有容纳空间，所述容纳空间内设有若干呈交替间隔排列的锁片和隔片，所述隔片上设有弹性件，以使得在开锁时，锁片转动的同时带动弹性件发生弹性形变，所产生的反作用力使得在闭锁时，所述弹性件驱动锁片复位。

进一步的，所述锁芯的侧壁开设有安装槽，所述隔片的外侧壁设有延伸至安装槽内部的定位件，所述定位件与安装槽的侧壁相抵，从而限制隔片旋转，所述锁片的外侧壁设有延伸至安装槽内部的限位件，以限制锁片旋转的角度。

进一步的，所述弹性件的一端与定位件连接，所述弹性件的另一端与限位件相抵，在开锁状态下，所述弹性件被转动的锁片挤压变形。

进一步的，所述弹性件、定位件和隔片之间为一体注塑成型结构，所述限位件和锁片之间为一体注塑成型结构。

进一步的，所述弹性件为片体状结构，并沿隔片的周向弯曲成弧形。

进一步的，所述锁片和隔片的外侧壁均开设有缺口，在开锁状态下，各锁片和各隔片的缺口相互对齐，以形成解锁槽。

进一步的，所述锁芯的侧壁开设有贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有闭锁件，所述锁芯套的内侧壁开设有锁止槽，在闭锁状态下，所述闭锁件与解锁槽错开，并部分嵌入止锁槽内；在开锁状态下，所述闭锁件与锁止槽错开，并部分嵌入解锁槽内。

进一步的，所述锁片的内侧壁设有向其中轴线方向延伸的导向块。

进一步的，还包括锁芯盖，所述锁芯盖设于容纳空间的敞口处，并与锁芯可拆卸地固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种锁芯装置，其具有若干呈交替间隔排列的锁片和隔片，隔片上设有弹性件，以使得在开锁时，锁片转动的同时带动弹性件发生弹性形变，所产生的反作用力使得在闭锁时，弹性件驱动锁片复位，进而实现自动上锁，同时，由于弹性件能够对锁片向解锁方向的旋转施加一定的阻碍力，使得用回形针等物体不易将锁片拨动至开锁位置，进而增加了技术开锁的难度；且弹性件设于隔片上，在实际的生产中，可将锁片和隔片按预设的规格大量制造，作为通用的零部件，这样，在制造其它规格的锁芯时，无需重新考虑弹性件的尺寸、弹力系数以及成型难度等问题，使得新锁芯的设计较为简易，有利于实现锁具规格的多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的锁芯装置的爆炸结构示意图；

图2为本实施例的锁芯装置的部分爆炸结构示意图；

图3为本实施例的锁芯装置的装配结构示意图；

图4为锁片的结构示意图；

图5为隔片的结构示意图。

附图标注说明：

锁芯1，容纳空间11，安装槽12，容纳槽13，锁芯套2，锁止槽21，锁片3，限位件31，导向块32，隔片4，定位件41，避让槽411，弹性件5，缺口6，闭锁件7，锁芯盖8。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1至5所示的一种锁芯装置，包括锁芯1以及锁芯套2，所述锁芯1设于锁芯套2内，并能够相对锁芯套2转动，所述锁芯1的内部开设有容纳空间11，所述容纳空间11内设有若干呈交替间隔排列的锁片3和隔片4，锁片3和隔片4的中部留有供钥匙插入的通孔，所述隔片4上设有弹性件5，以使得在开锁时，锁片3转动的同时带动弹性件5发生弹性形变，所产生的反作用力使得在闭锁时，所述弹性件5驱动锁片3复位。具体的，本实施例的锁片3和隔片4的数量相等，所述弹性件5与隔片4逐一对应。

优选的，所述锁芯1的侧壁开设有安装槽12，所述隔片4的外侧壁设有延伸至安装槽12内部的定位件41，所述定位件41与安装槽12的侧壁相抵，从而限制隔片4旋转。所述锁片3的外侧壁设有延伸至安装槽12内部的限位件31，以限制锁片3旋转的角度。

优选的，所述弹性件5的一端与定位件41连接，弹性件5的另一端与限位件31相抵，在开锁状态下，所述弹性件5被限位件31挤压变形。具体的，隔片4的定位件41之处留有用于容纳弹性件5的避让槽411，所述弹性件5的一端与避让槽411的一内侧壁连接。在闭锁状态下，所述弹性件5处于自然状态，限位件31处于安装槽12的远离弹性件5与定位件41的连接处的一侧，在解锁的过程中，通过钥匙带动锁片3绕其中心轴线旋转，带动限位件31朝安装槽12的另一侧运动，进而压缩对应的弹性件5，弹性件5在被压缩的状态下对限位件3产生反作用力，使锁片3和隔片4具有做相对反向旋转运动的趋势。

为减少装配零部件的数量，以便于锁具的组装，所述弹性件5、定位件41和隔片4之间为一体注塑成型结构，所述限位件31和锁片3之间为一体注塑成型结构。

所述弹性件5为片体状结构，并沿隔片4的周向弯曲成弧形，其中，将弹性件5设计成弧形的片体装结构，不仅具有良好的回弹性，且不易折断。

所述锁片3和隔片4的外侧壁均开设有缺口6，在开锁状态下，各锁片3和隔片4的缺口6相互对齐，以形成解锁槽。所述锁芯1的侧壁开设有贯穿的容纳槽13，所述容纳槽13内设有闭锁件7，所述锁芯套2的内侧壁开设有锁止槽21，在闭锁状态下，所述闭锁件7与解锁槽错开，并部分嵌入止锁槽21内，其余部分位于容纳槽13内，从而限制锁芯1和锁芯套2的相对转动，达到闭锁的效果；在开锁状态下，所述闭锁件7部分嵌入解锁槽内，并与锁止槽21错开，以解除对锁芯2和锁芯套3相对转动的限制，进而实现开锁。需要说明的是，所述闭锁件7优选为圆柱体结构。作为进一步的优化，所述缺口6和锁止槽21的横截面呈弧形，以便于闭锁件7的嵌入或者错开。

所述锁片3的内侧壁设有向其中轴线方向延伸的导向块32，在插入钥匙的过程中，导向块32沿钥匙上的导向槽相对运动，进而使锁片绕其中心轴线朝解锁方向旋转。因上述钥匙的结构已为广泛应用的现有技术，故本实用新型未对其做进一步的说明。

为防止锁片3和隔片4错开容纳空间11，所述容纳空间11的敞口处设有锁芯盖8，所述锁芯盖8与锁芯1可拆卸地固定连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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