一种千层锁的制作方法

本实用新型涉及一种锁具技术领域，特别涉及一种千层锁。

背景技术：

千层锁是一种采用层级钢片结构构成的锁体，其锁体具有较强的抗打击能力，一般由锁体、锁梁和锁芯组件组成。现有技术中采用密码轮的千层锁，其结构并未限制密码轮的位置，使得千层锁在调码时，在密码不完全准确的情况下，也能插入调整密码的调码杆，导致千层锁的安全性能大大降低。除此之外，部分千层锁通过设置简单的限制密码轮的结构，如申请号为201922221485.8的实用新型公开的一种千层锁，无法完全保证千层锁的安全性能。因此，急需一种能够保证千层锁调码安全性的千层锁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的一种千层锁。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种千层锁，包括由若干锁片叠加并以铆钉铆合而成的千层锁本体和设置在千层锁本体内部的锁芯组件，以及与千层锁本体顶部连接的锁梁，锁梁与千层锁本体连接的一端安装有锁梁弹簧，锁梁上下伸缩启闭千层锁，所述锁片中部开有适配的安装口，当若干锁片叠加在一起时，所述安装口在千层锁本体内部形成容置腔，所述锁芯组件装设于该容置腔中，且锁片上还设置有多个铆钉孔，所述铆钉配合铆钉孔将若干锁片铆合固定为一体，所述锁芯组件包括相互配合第一锁舌和第二锁舌、大架子、小架子、锁芯轴和密码轮，所述第一锁舌和第二锁舌通过锁舌销子连接，所述锁舌销子上安装有供第一锁舌和第二锁舌复位的锁舌弹簧，所述大架子和小架子对接安装于第一锁舌和第二锁舌下方，所述大架子中部设置有第一开口，所述第一开口中插接有定位弹片，所述大架子两侧对称设置有轴孔，所述锁芯轴通过轴孔安装于大架子上，所述小架子中部设置有第二开口，所述第二开口中插接有小弹片，且小架子下部有弯折部和多个分支板，所述锁芯轴上套设有多个短锁芯和长锁芯，所述短锁芯和长锁芯一端均设置有圆弧部，所述圆弧部上均设置有矩形缺口，所述短锁芯和长锁芯另一端上均设置有凸起，所述锁芯轴伸出大架子的一端安装有螺帽，所述螺帽与大架子侧边之间安装有锁芯弹簧，所述锁芯弹簧内侧的锁芯轴上安装有铜套，所述大架子内侧的锁芯轴上安装有多个密码轮。

优选为，所述大架子下部设置多个条形限位板，所述条形限位板分布于密码轮之间，所述条形限位板末端均设置有与矩形缺口适配的l型限位卡头。

优选为，所述小架子上部设置有朝向大架子方向弯折的端部，所述端部可往复转动到第一锁舌与第二锁舌之间，从而控制千层锁的启闭，所述弯折部卡接于锁芯轴外侧，所述分支板分布于密码轮之间。

优选为，所述第一锁舌和第二锁舌两者均为一端呈v型头部的矩形体，且v型头部相背设置，所述锁梁两侧对应第一锁舌和第二锁舌的v型头部设置有相适配的定位槽。

优选为，所述锁梁安装有锁梁弹簧的一端装设有锁梁卡和锁梁卡垫片。

优选为，所述小弹片一端弯折抵接于小架子上，另一端抵接于千层锁本体的内侧壁上，所述定位弹片上方设置有卡合部，下方设置有多个拨板，所述拨板抵接于密码轮凹槽上。

优选为，所述密码轮的中心设置有啮合部，所述啮合部通过与短锁芯和长锁芯上的凸起配合连接。

优选为，所述若干锁片中靠近第一锁舌和第二锁舌的上下锁片开有锁孔，所述锁孔可供锁梁锁定于千层锁本体上，调码时，需要配合使用调码杆，所述调码杆插入锁孔的一端设置有插接头。

优选为，所述圆弧部上截有一平端面，所述平端面转动到与分支板相切时，所述分支板向内转动带动小架子端部远离锁舌销子。

优选为，所述密码轮调整至密码正确的状态时，所述平端面与分支板相切，所述限位卡头与缺口对接，将所述调码杆从锁孔插入推动转动后所述锁芯轴向另一侧移动，从而使短锁芯和长锁芯的凸起与密码轮上的啮合部脱离，此时可以修改新的密码。

与现有技术相比，本实用新型一种千层锁的有益效果：通过在套设于锁芯轴上的长锁芯和短锁芯上设置矩形缺口和平端面，配合大架子和小架子限制锁芯位置，从而调整锁芯上的凸起与密码轮啮合部的相对位置，在重置密码时限制了密码轮的位置，当密码不正确时，调码杆无法转动，不能推动锁芯轴移动，即无法重置密码，实现了双保险，完美解决了在锁梁打开时不知道密码的情况下也能用调码杆修改密码的漏洞，大幅度提高了千层锁的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型千层锁立体结构图。

图2为本实用新型千层锁的主视图。

图3为本实用新型千层锁图2的a-a向剖视图。

图4为本实用新型千层锁结构爆炸示意图。

图5为本实用新型千层锁立体示意图小架子的结构示意图。

图6为本实用新型千层锁立体示意图大架子的结构示意图。

图7为本实用新型千层锁立体示意图短锁芯的结构示意图。

图8为本实用新型千层锁立体示意图长锁芯的结构示意图。

图9为本实用新型千层锁内部剖视图(锁合状态)。

图10为本实用新型千层锁内部剖视图(开锁状态)。

图11为本实用新型千层锁去掉外部锁片的结构示意图。

图12为本实用新型千层锁图11的侧视图(开锁状态)。

图13为本实用新型千层锁图11的侧视图(锁合状态)。

图14为本实用新型千层锁锁芯配合示意图。

附图标号：1、锁片；11、铆钉孔；12、锁孔；2、锁梁；21、定位槽；22、锁梁弹簧；23、锁梁卡；24、锁梁卡垫片；3、铆钉；4、调码杆；41、插接头；5、第一锁舌；51、锁舌销子；52、锁舌弹簧；6、第二锁舌；61、v型头部；7、大架子；71、第一开口；72、定位弹片；721、卡合部；722、拨板；73、轴孔；74、限位板；741、限位卡头；8、小架子；81、端部；82、弯折部；83、分支板；84、第二开口；85、小弹片；9、锁芯轴；91、短锁芯；911、凸起；912、缺口；92、长锁芯；921、圆弧部；9211、平端面；93、铜套；94、螺帽；95、锁芯弹簧；96、密码轮；961、啮合部。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实施例的一种千层锁，包括若干锁片1叠加并以铆钉3铆合而成的千层锁本体和设置在千层锁本体内部的锁芯组件，以及与千层锁本体顶部连接的锁梁2，锁梁2与千层锁本体连接的一端安装有锁梁弹簧22，锁梁弹簧22下方装设有用于固定锁梁2的锁梁卡23和锁梁卡垫片24。

本实施例中，锁片1选用钢片，锁片1中部开有适配的安装口，当若干锁片1叠加在一起时，安装口在千层锁本体内部形成容置腔，且安装口的形状与内置的锁芯组件适配，可将锁芯组件固定安装于千层锁本体内部。千层锁本体最下方锁片1的安装口露出密码轮96，从而使用者可拨动密码轮96。锁片1边沿上均匀分布八个铆钉孔11，铆钉3穿过铆钉孔11将锁片1铆合固定为一体。同时，若干锁片1中靠近第一锁舌5和第二锁舌6上下两片锁片1上开有锁孔12，锁孔12可供锁梁2锁定于千层锁本体上。

锁芯组件包括相互配合第一锁舌5和第二锁舌6、大架子7、小架子8、锁芯轴9和密码轮96。第一锁舌5和第二锁舌6通过锁舌销子51连接，锁舌销子51上安装有供第一锁舌5和第二锁舌6复位的锁舌弹簧52，大架子7和小架子8对接安装于第一锁舌5和第二锁舌6下方。具体的，第一锁舌5和第二锁舌6两者均为一端呈v型头部61的矩形体，且第一锁舌5和第二锁舌6带有v型头部61的一端相背设置，另一端均设置有锁舌槽。锁梁2两侧对应第一锁舌5和第二锁舌6的v型头部61设置有相适配的定位槽21。

大架子7中部设置有长条形的第一开口71，第一开口71中插接有定位弹片72，定位弹片72插入第一开口71后，上方朝下弯折形成卡合部721，卡合部721固定于大架子7上，定位弹片72下端设置有四个条形拨板722，拨板722抵接于密码轮96凹槽上，以防密码轮96随意转动，无法将正确密码对准底部刻度线。大架子7下部设置有三个条形限位板74，条形限位板74分布于密码轮96之间，且条形限位板74末端均设置有与矩形缺口912适配的l型限位卡头741。

此外，大架子7两侧对称设置有轴孔73，锁芯轴9通过轴孔73安装于大架子7上。大架子7内侧的锁芯轴9上安装有多个密码轮96，密码轮96的中心设置有啮合部961。小架子8上部设置有朝向大架子7方向弯折的端部81，端部81可往复转动到第一锁舌5与第二锁舌6之间，调整第一锁舌5和第二锁舌6之间的距离，从而控制千层锁的启闭。

小架子8中部设置有呈矩形的第二开口84，第二开口84中从内向外插接有小弹片85，小弹片85一端弯折抵接于小架子8上，另一端抵接于千层锁本体的内侧壁上，为小架子8转动提供支点。下部设置有弯折部82和三个分支板83，其中，弯折部82卡接于锁芯轴9外侧，分支板83分布于密码轮96之间。

锁芯轴9上套设有两个短锁芯91和两个长锁芯92，短锁芯91和长锁芯92一端均设置有圆弧部921，圆弧部921一侧中部均设置有矩形缺口912，另一侧截有一平端面9211，平端面9211转动到与分支板83相切时，分支板83向内转动带动小架子8端部81远离锁舌销子51。本实施例中，短锁芯91设置在锁芯轴9两端，长锁芯92设置在锁芯轴9中部。

具体的，套设的短锁芯91和长锁芯92两者的的圆弧部921相接设置，且短锁芯91和长锁芯92上均设置有对称的凸起911，密码轮96的啮合部961通过与短锁芯91和长锁芯92上的凸起911配合转动。锁芯轴9伸出大架子7的一端安装有螺帽94，螺帽94与大架子7侧边之间安装有可供复位的锁芯弹簧95，锁芯弹簧95内侧的锁芯轴9上安装有铜套93。

千层锁的开锁原理；当密码轮96对应底部刻度线的四个均正确时，短锁芯91和长锁芯92圆弧部921的平端面9211均与小架子8的分支板83相切，此时小架子8的端部81脱离锁舌槽，锁梁2在锁梁弹簧22的作用下向上运动，第一锁舌5和第二锁舌6向中间运动，锁舌弹簧52被压缩，第一锁舌5和第二锁舌6的v型头部61脱离锁梁2的定位槽21，实现开锁。

锁合原理；当密码轮96对应底部刻度线的四个有任意一个不正确时，小架子8的分支板83与短锁芯91和长锁芯92的圆弧部921相切，此时小架子8的端部81卡在锁舌槽中，第一锁舌5和第二锁舌6不能向中间运动，第一锁舌5和第二锁舌6的v型头部61卡在锁梁2的定位槽21中，锁梁2无法向上运动，实现锁定。

本实施例中千层锁的调码过程如下：拨动密码轮96使正确的密码对准千层锁底部刻度线，用力按下锁梁2，锁梁2自动弹开，然后取出调码杆4，竖直插入锁孔12并用力压到底，调码杆4插到底后旋转180度，把重置密码对准底部刻度线，此时密码修改成功，牢记新密码。密码修改好后，回转调码杆180度，拔出调码杆4，拨乱密码，压下锁梁2即为锁合状态。

如图11至图14所示，调码原理：当密码轮96调整至密码正确的状态时，平端面9211与分支板83相切，限位卡头741与缺口912对接，将调码杆4从锁孔12插入抵接螺帽94，此时小架子弯折部82脱离螺帽94，调码杆4抵住螺帽94使锁芯轴9带动其他部件向另一侧移动，从而使短锁芯91和长锁芯92的凸起911与密码轮上的啮合部961脱离，此时可以修改新的密码。

当密码不完全正确时，即任意一位密码错误时，小架子弯折部82在螺帽94内，此时调码杆4推不动螺帽94，锁芯轴9无法移动。同时，长锁芯92和短锁芯91的平端面9211至少有一个不处于同一平面上，也就是至少有一个锁芯的缺口912与大架子7上的限位卡头741部分错位，若此时插入调码杆4，会出现至少一个平端面9211被限位卡头741部分挡住，使锁芯上的凸起911与密码轮96上的啮合部961无法脱离。此时无法顺利修改密码。

另外，密码不完全准确时，小架子8弯折部82也会卡住锁芯轴9一端的螺帽94，使锁芯轴9无法移动，锁芯上的凸起911与密码轮96上的啮合部961无法脱离，同样无法修改密码。因此实现了双保险，完美解决了在锁梁2打开时不知道密码的情况下也能用调码杆4修改密码的漏洞。

本实用新型提供一种千层锁，通过在套设于锁芯轴上的长锁芯和短锁芯上设置矩形缺口和平端面，配合大架子和小架子限制锁芯位置，从而调整锁芯上的凸起与密码轮啮合部的相对位置，在重置密码时限制了密码轮的位置，当密码不正确时，调码杆无法转动，不能推动锁芯轴移动，即无法重置密码。与现有技术相比，该千层锁实现了双保险，完美解决了在锁梁打开时不知道密码的情况下也能用调码杆修改密码的漏洞，大幅度提高了千层锁的安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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