一种吸污车后盖铰链总成的制作方法

本实用新型涉及吸污车配件领域，尤其是涉及一种吸污车后盖铰链总成。

背景技术：

吸污车主要用于市政、环卫、厂矿等部门解决地下管网、窨井、化粪池、工业废水等处沉积物的抽吸、运输和装卸。

现有技术中，吸污车后盖与罐体之间的连接方式一般采用铰链结构，而这种结构在长期使用过程中，由于后盖的开开合合，铰链部位易产生物理性摩擦、磨损，甚至后盖在瞬开或瞬合时较大的机械应力，导致铰链结构变形，后盖发生偏移，进而使得罐体与后盖之间密封不严，造成罐体内垃圾外泄、溢出，带来二次污染，后期的再次处理需要耗费大量的人力、物力和时间，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸污车后盖铰链总成，克服现有技术的缺陷，解决铰链结构易产生物理性摩擦、磨损，甚至后盖在瞬开或瞬合时较大的机械应力，导致铰链结构变形，后盖发生偏移，进而使得罐体与后盖之间密封不严，造成罐体内垃圾外泄、溢出，带来二次污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种吸污车后盖铰链总成，包括罐体、后盖，所述后盖通过铰链总成与罐体顶部铰接，所述铰链总成包括左铰链总成、右铰链总成，所述左铰链总成与右铰链总成呈左右对称设置在罐体顶部；

所述后盖顶部焊接有左悬挂板、右悬挂板，两悬挂板呈左右对称设置，所述左悬挂板与左铰链总成相匹配铰接，右悬挂板与右铰链总成相匹配铰接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述左铰链总成包括左基台、左滑槽、左滑块、左铰链轴套、左螺杆、左锁紧螺母，所述左基台焊接于罐体顶部左侧，所述左滑槽由左基台顶部平面上焊接的左围板c、右围板d及前围板f合围而成，所述左滑块前后滑动连接于左滑槽内，且在左滑块后端部焊接有左铰链轴套，前端部螺纹连接有左螺杆，所述左螺杆前端头贯穿于前围板f且通过左锁紧螺母将其锁定；

所述右铰链总成包括右基台、右滑槽、右滑块、右铰链轴套、右螺杆、右锁紧螺母，所述右基台焊接于罐体顶部右侧，所述右滑槽由右基台顶部平面上焊接的左围板c、右围板d及前围板f合围而成，所述右滑块前后滑动连接于右滑槽内，且在右滑块后端部焊接有右铰链轴套，前端部螺纹连接有右螺杆，所述右螺杆前端头贯穿于前围板f且通过右锁紧螺母将其锁定；

所述左悬挂板由立板a、立板b组成且立板a与立板b平行设置，所述右悬挂板由立板a、立板b组成且立板a与立板b平行设置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述左铰链轴套、右铰链轴套套孔开口方向均呈左右水平贯通状，且两者之间转动连接有翻转铰轴，所述翻转铰轴从左至右依次穿过立板a、左铰链轴套、立板b、立板b、右铰链轴套、立板a，位于所述翻转铰轴左右两端头均通过锁紧螺帽固定。

本实用新型的进一步改进方案是，所述左基台由前向后延伸至左铰链轴套正下方，所述左铰链轴套刚好担置在左基台上；

所述右基台由前向后延伸至右铰链轴套正下方，所述右铰链轴套刚好担置在右基台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述左围板c、右围板d相对内侧面上设有左右对称且呈纵切面“倒l型”的两滑槽m，两滑槽m分别沿着对应的左围板c、右围板d长度方向设置，与左滑槽形成轨道槽g，所述左滑块左右两边沿刚好嵌入对应的滑槽m中；

所述左围板c、右围板d相对内侧面上设有左右对称且呈纵切面“倒l型”的两滑槽n，两滑槽n分别沿着对应的左围板c、右围板d长度方向设置，与右滑槽形成轨道槽g，所述右滑块左右两边沿刚好嵌入对应的滑槽n中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述左基台、右基台中心处均设有支撑凸台，支撑凸台位于左围板c、右围板d之间或左围板c、右围板d之间，左滑块或右滑块刚好担置在支撑凸台上且均呈水平状态；沿着所述左滑块长度方向且由上至下贯穿有条形限位槽h，位于左侧的支撑凸台上设有与限位槽h相匹配的螺纹孔q，所述左滑块通过螺栓固定在轨道槽g中，即螺栓穿过限位槽h与螺纹孔q螺纹连接；沿着所述右滑块长度方向且由上至下贯穿有条形限位槽h，位于右侧的支撑凸台上设有与限位槽h相匹配的螺纹孔q，所述右滑块通过螺栓固定在轨道槽g中，即螺栓穿过限位槽h与螺纹孔q螺纹连接。

本实用新型的进一步改进方案是，位于所述前围板f与左滑块之间的左螺杆上螺纹连接有反锁紧螺母，位于所述前围板f与右滑块之间的右螺杆上螺纹连接有反锁紧螺母。

本实用新型的进一步改进方案是，所述左围板c、右围板d后侧面所在的平面与左基台后端面所在的平面之间留有间隔，所述左围板c、右围板d后侧面所在的平面与右基台后端面所在的平面之间留有间隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，左螺杆前端头贯穿于前围板f且通过左锁紧螺母将其锁定，右螺杆前端头贯穿于前围板f且通过右锁紧螺母将其锁定，这样为了防止后盖在关闭过程中，机械应力较大，即对左螺杆或右螺杆产生巨大拉力，导致左铰链轴套或右铰链轴套后移的问题发生。

二、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，左基台、右基台中心处均设有支撑凸台，支撑凸台位于左围板c、右围板d之间或左围板c、右围板d之间，左滑块或右滑块刚好担置在支撑凸台上且均呈水平状态，这样保证左滑块或右滑块前后位移处于同一水平面，同时左铰链轴套刚好担置在左基台上，右铰链轴套刚好担置在右基台上，便于左铰链轴套或右铰链轴套在左基台或右基台上滑行。

三、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，左滑块左右两边沿刚好嵌入对应的滑槽m中，右滑块左右两边沿刚好嵌入对应的滑槽n中，这样为了防止左滑块或右滑块发生上下左右的位置偏移问题。

四、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，左滑块通过螺栓固定在轨道槽g中，即螺栓穿过限位槽h与螺纹孔q螺纹连接，右滑块通过螺栓固定在轨道槽g中，即螺栓穿过限位槽h与螺纹孔q螺纹连接，这样防止后盖在开启或关闭过程中，左滑块或右滑块前后位移的状况出现，进一步加强了后盖的稳定性。

五、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，位于前围板f与左滑块之间的左螺杆上螺纹连接有反锁紧螺母，位于前围板f与右滑块之间的右螺杆上螺纹连接有反锁紧螺母，这样是为了防止后盖在开启的瞬间，机械应力过大，导致左滑块、右滑块前移，保证后盖的稳定性。

六、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，左围板c、右围板d后侧面所在的平面与左基台后端面所在的平面之间留有间隔，左围板c、右围板d后侧面所在的平面与右基台后端面所在的平面之间留有间隔，这样便于后期调整左铰链轴套或右铰链轴套的前后位置，保证后盖合起来时，刚好将罐体密封。

七、本实用新型提供的一种吸污车后盖铰链总成，改变传统铰链结构，采用可调节性“紧固加强式”结构，来解决后盖的开开合合，导致铰链结构变形、后盖发生偏移的问题，进而实时保证罐体与后盖之间密封性，使得罐体内垃圾不易外泄或溢出，避免二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图。

图2为本实用新型的整体结构后视图。

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图4为本实用新型的左铰链总成结构侧视图（图中未将左围板c、右围板d及前围板f画出）。

图5为本实用新型的左铰链总成结构俯视图（图中同时给出了去掉左滑块后的左基台俯视图）。

图6为本实用新型的左铰链总成a-a结构剖视图。

图7为本实用新型的右铰链总成结构侧视图（图中未将左围板c、右围板d及前围板f画出）。

图8为本实用新型的右铰链总成b-b结构剖视图。

图9为本实用新型的立板a、立板b、立板b、立板a（从左至右）顺序结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图9所示的一种吸污车后盖铰链总成，包括罐体1、后盖2，所述后盖2通过铰链总成与罐体1顶部铰接，所述铰链总成包括左铰链总成3、右铰链总成4，所述左铰链总成3与右铰链总成4呈左右对称设置在罐体1顶部；所述后盖2顶部焊接有左悬挂板5、右悬挂板6，两悬挂板呈左右对称设置，所述左悬挂板5与左铰链总成3相匹配铰接，右悬挂板6与右铰链总成4相匹配铰接；所述左铰链总成3包括左基台31、左滑槽32、左滑块33、左铰链轴套34、左螺杆35、左锁紧螺母36，所述左基台31焊接于罐体1顶部左侧，所述左滑槽32由左基台31顶部平面上焊接的左围板c311、右围板d312及前围板f313合围而成，所述左滑块33前后滑动连接于左滑槽32内，且在左滑块33后端部焊接有左铰链轴套34，前端部螺纹连接有左螺杆35，所述左螺杆35前端头贯穿于前围板f313且通过左锁紧螺母36将其锁定；所述右铰链总成4包括右基台41、右滑槽42、右滑块43、右铰链轴套44、右螺杆45、右锁紧螺母46，所述右基台41焊接于罐体1顶部右侧，所述右滑槽42由右基台41顶部平面上焊接的左围板c411、右围板d412及前围板f413合围而成，所述右滑块43前后滑动连接于右滑槽42内，且在右滑块43后端部焊接有右铰链轴套44，前端部螺纹连接有右螺杆45，所述右螺杆45前端头贯穿于前围板f413且通过右锁紧螺母46将其锁定；所述左悬挂板5由立板a51、立板b52组成且立板a51与立板b52平行设置，所述右悬挂板6由立板a61、立板b62组成且立板a61与立板b62平行设置；所述左铰链轴套34、右铰链轴套44套孔开口方向均呈左右水平贯通状，且两者之间转动连接有翻转铰轴60，所述翻转铰轴60从左至右依次穿过立板a51、左铰链轴套34、立板b52、立板b62、右铰链轴套44、立板a61，位于所述翻转铰轴60左右两端头均通过锁紧螺帽63固定。

所述左基台31由前向后延伸至左铰链轴套34正下方，所述左铰链轴套34刚好担置在左基台31上；所述右基台41由前向后延伸至右铰链轴套44正下方，所述右铰链轴套44刚好担置在右基台41上；所述左围板c311、右围板d312相对内侧面上设有左右对称且呈纵切面“倒l型”的两滑槽m315，两滑槽m315分别沿着对应的左围板c311、右围板d312长度方向设置，与左滑槽32形成轨道槽g37，所述左滑块33左右两边沿刚好嵌入对应的滑槽m315中；所述左围板c411、右围板d412相对内侧面上设有左右对称且呈纵切面“倒l型”的两滑槽n415，两滑槽n415分别沿着对应的左围板c411、右围板d412长度方向设置，与右滑槽42形成轨道槽g47，所述右滑块43左右两边沿刚好嵌入对应的滑槽n415中。

所述左基台31、右基台41中心处均设有支撑凸台92，支撑凸台92位于左围板c311、右围板d312之间或左围板c411、右围板d412之间，左滑块33或右滑块43刚好担置在支撑凸台92上且均呈水平状态；沿着所述左滑块33长度方向且由上至下贯穿有条形限位槽h38，位于左侧的支撑凸台92上设有与限位槽h38相匹配的螺纹孔q39，所述左滑块33通过螺栓7固定在轨道槽g37中，即螺栓7穿过限位槽h与螺纹孔q39螺纹连接；沿着所述右滑块43长度方向且由上至下贯穿有条形限位槽h48，位于右侧的支撑凸台92上设有与限位槽h48相匹配的螺纹孔q49，所述右滑块43通过螺栓7固定在轨道槽g47中，即螺栓7穿过限位槽h48与螺纹孔q49螺纹连接；位于所述前围板f313与左滑块33之间的左螺杆35上螺纹连接有反锁紧螺母8；位于所述前围板f413与右滑块43之间的右螺杆45上螺纹连接有反锁紧螺母8；所述左围板c311、右围板d312后侧面所在的平面与左基台31后端面所在的平面之间留有间隔9；所述左围板c411、右围板d412后侧面所在的平面与右基台41后端面所在的平面之间留有间隔9。

如图9所示，立板a51、立板b52、立板b62、立板a61，四者均与后盖2上部结构相匹配，均焊接在后盖2外表面上。

本实用新型的工作方式如下：

1、当后盖2发生后移（即左铰链轴套34或右铰链轴套44后移）状况时，首先，关闭后盖2，拧松螺栓7，然后拧紧左锁紧螺母36或右锁紧螺母46，将左铰链轴套34或右铰链轴套44前拉，直至后盖2与罐体1后端面贴合密封，最后拧紧反锁紧螺母8抵在前围板f313或前围板f413后侧面上，并拧紧螺栓7。

2、当后盖2发生前移（即左铰链轴套34或右铰链轴套44前移）状况时，后盖2底部合不上，首先，开启后盖2，拧松螺栓7，使得左锁紧螺母36或右锁紧螺母46后移；其次，关闭后盖2，确保后盖2底部合上；然后逐渐拧紧左锁紧螺母36或右锁紧螺母46，将左铰链轴套34或右铰链轴套44前拉，直至后盖2与罐体1后端面贴合密封；最后，拧紧反锁紧螺母8抵在前围板f313或前围板f413后侧面上，并拧紧螺栓7。

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