一种小型金属加工夹紧装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种小型金属加工夹紧装置。

背景技术：

金属在进行加工时存在体积的大小，现有的夹紧装置都是针对体积较大的金属进行固定，但是小金属在进行夹紧时拿放比较不方便，而且缺少支撑结构，在对金属进行加工时很容易造成位置的偏差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小型金属加工夹紧装置，旨在解决不能对小型金属进行夹紧的问题。

本实用新型是这样实现的，一种小型金属加工夹紧装置，包括：

底板，所述底板上端左侧焊接有第一立板，并且在底板上端与第一立板相对应位置焊接有第二立板；

在所述第一立板内侧上端固定有限位板，所述限位板内侧前端开设有方形槽口，并且在限位板内侧于方形槽口后方为止开设有弧形槽口；

在所述第二立板上端前侧位置设有贯穿式的第一气缸，所述第一气缸通过伸缩杆连接方形限位块，并且方形限位块与方形槽口呈对齐结构，所述第二立板上于第一气缸后方对齐位置设有贯穿式的第二气缸，并且在第二气缸左侧设有弧形限位块，并且弧形限位块与弧形槽口呈对齐结构；

在所述底板上端设有一体式的连接板，并且在底板上端于连接板两侧均开设有滑轨；

在所述连接板上端适合有滑动架，并且滑动架两侧底端处于滑轨内部，所述滑动架上端设有贯穿式的螺栓，并且在螺栓顶端安装有转动连接的支撑板。

为了增加底座的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述底板底端面开设有防滑齿口。

为了增加防滑效果，增加金属工件的牢固性，作为本实用新型一种优选的，所述方形槽口与弧形槽口内侧均设有防滑条纹。

为了便于对金属工件进行固定，作为本实用新型一种优选的，所述方形限位块体积小于方形槽口，所述弧形限位块体积小于弧形槽口。

为了便于调节支撑板的高度来对金属工件形成支撑作用，作为本实用新型一种优选的，所述螺栓中心位置上方设有一体式的调节盘，并且调节盘接触滑动架上端面时螺栓底端与连接板设有间隔。

为了将滑动架进行固定，作为本实用新型一种优选的，所述连接板上设有前后对称的限位槽口，所述滑动架底端通过螺纹连接的限位螺栓安装在限位槽口内部。

为了降低阻力使得便于滑动架的移动，作为本实用新型一种优选的，所述滑动架两侧内壁与连接板两端面均设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过设有限位板，在限位板上开设有方形槽口和弧形槽口，可以根据金属的形状来进行放置并通过相应的限位块进行固定。

2.本实用新型中设有滑动连接的滑动架，滑动架可以根据金属的固定位置来进行调节位置并通过限位螺栓进行固定，使得支撑板对金属工件进行支撑，方便对金属工件的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动架与连接板分解结构示意图。

图中：1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、限位板；5、方形槽口；6、弧形槽口；7、第一气缸；8、第二气缸；9、方形限位块；10、弧形限位块；11、连接板；12、滑动架；12-1、螺栓；12-2、支撑板；12-3、调节盘；12-4、限位螺栓；13、滑轨；14、限位槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底板1，底板1上端左侧焊接有第一立板2，并且在底板1上端与第一立板2相对应位置焊接有第二立板3；

在第一立板2内侧上端固定有限位板4，限位板4内侧前端开设有方形槽口5，并且在限位板4内侧于方形槽口5后方为止开设有弧形槽口6；

在第二立板3上端前侧位置设有贯穿式的第一气缸7，第一气缸7通过伸缩杆连接方形限位块9，并且方形限位块9与方形槽口5呈对齐结构，第二立板3上于第一气缸7后方对齐位置设有贯穿式的第二气缸8，并且在第二气缸8左侧设有弧形限位块10，并且弧形限位块10与弧形槽口6呈对齐结构；

在底板1上端设有一体式的连接板11，并且在底板1上端于连接板11两侧均开设有滑轨13；

在连接板11上端适合有滑动架12，并且滑动架12两侧底端处于滑轨13内部，滑动架12上端设有贯穿式的螺栓12-1，并且在螺栓12-1顶端安装有转动连接的支撑板12-2。

具体的，底板1底端面开设有防滑齿口，为了增加底座的稳定性。

具体的，方形槽口5与弧形槽口6内侧均设有防滑条纹，为了增加防滑效果，增加金属工件的牢固性。

具体的，方形限位块9体积小于方形槽口5，弧形限位块10体积小于弧形槽口6，为了便于对金属工件进行固定。

具体的，螺栓12-1中心位置上方设有一体式的调节盘12-3，并且调节盘12-3接触滑动架12上端面时螺栓12-1底端与连接板11设有间隔，为了便于调节支撑板的高度来对金属工件形成支撑作用。

具体的，连接板11上设有前后对称的限位槽口14，滑动架12底端通过螺纹连接的限位螺栓12-4安装在限位槽口14内部，为了将滑动架进行固定。

具体的，滑动架12两侧内壁与连接板11两端面均设有间隙，为了降低阻力使得便于滑动架的移动。

本实用新型的使用流程：使用时，根据金属工件的形状在调节滑动架12的位置并通过限位螺栓12-4进行固定，通过调节盘12-3来调节螺栓12-1的高度使得支撑板12-2对金属工件形成支撑结构，如果是方形结构的金属工件可以放置在方形槽口5内部，并通过控制第一气缸7来控制方形限位块9对工件进行固定，反之可以放置在弧形槽口6内部，相对应的做出固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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