用于光伏工程的不锈钢S型标准件的加工模具工装的制作方法

本实用新型涉及模具工装技术领域，具体涉及用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装。

背景技术：

模具工装是指在加工生产关键时对成型的模具进行固定加紧的结构，能够有效的固定模具的位置，方便快捷，达到提高生产效率的目的，工装也叫工装夹具，夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

现有的标准件加工用模具工装大多都是人工手动固定、安装和拆卸，在维护更换模具时，较为费时费力，降低工作效率，且工装的可调节性较低，不利于不同规格模具的夹装。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装，解决现有标准件加工用模具工装大多都是人工手动固定、安装和拆卸，在维护更换模具时，较为费时费力，降低工作效率，且工装的可调节性较低，不利于不同规格模具的夹装的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装，包括工装底板和滑块，所述工装底板外围四角处设置有安装固定块，所述工装底板顶部四角处设置有柱状电机，所述柱状电机顶部设置有连杆，所述连杆顶端设置有合页板，所述合页板顶部设置有压板，所述压板上设置有限位孔，所述限位孔内上靠近所述连杆处设置有固定螺帽二，所述压板一端底部设置有液压推杆，所述液压推杆顶端设置有固定螺帽一，所述液压推杆底部设置有所述滑块，所述滑块外围在所述工装底板上设置有滑槽，所述工装底板顶端中部设置有模具槽，所述压板底部设置有扣柱。

进一步的，所述安装固定块与所述工装底板焊接，所述柱状电机与所述工装底板通过卡槽固定连接。

通过采用上述技术方案，所述柱状电机为小型电机。

进一步的，所述连杆与所述柱状电机动能输出端键连接，所述合页板与所述连杆通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述合页板在所述压板下压的时候，可适当的伸缩。

进一步的，压板与所述合页板插接，所述固定螺帽二与所述合页板通过螺纹连接。

进一步的，所述液压推杆与所述压板插接，所述固定螺帽一与所述液压推杆通过螺纹连接，所述滑块与所述液压推杆焊接。

通过采用上述技术方案，所述固定螺帽一和所述固定螺帽二可调节柱状电机与液压推杆在压板上的固定位置，进而调节了压板的长度，实现面对不同规格模具夹紧的需求。

进一步的，所述滑槽成型于所述工装底板上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述模具槽成型于所述工装底板上，所述扣柱与所述压板焊接。

通过采用上述技术方案，所述滑槽为弧形的结构，与柱状电机的转动轨迹相同。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有标准件加工用模具工装大多都是人工手动固定、安装和拆卸，在维护更换模具时，较为费时费力，降低工作效率的问题，本实用新型通过设置柱状电机、液压推杆以及压板，可实现工装对模具的自动加紧，省去了传统的手动操作加紧，节省了人力，提高了安装模具的效率；

2、为解决现有模具工装的可调节性较低，不利于不同规格模具的夹装的问题，本实用新型通过设置压板、限位孔、滑槽以及滑块，可调节工装夹装开口的宽度，适应不同规格模具的夹装使用需求。

附图说明

图1是本实用新型所述用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装中液压推杆与滑块的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装中连接杆的主视图。

附图标记说明如下：

1、工装底板；2、柱状电机；3、滑槽；4、压板；5、液压推杆；6、固定螺帽一；7、限位孔；8、连杆；9、安装固定块；10、固定螺帽二；11、合页板；12、模具槽；13、扣柱；14、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3图所示，本实施例中的用于光伏工程的不锈钢s型标准件的加工模具工装，包括工装底板1和滑块14，工装底板1外围四角处设置有安装固定块9，工装底板1顶部四角处设置有柱状电机2，柱状电机2顶部设置有连杆8，连杆8顶端设置有合页板11，合页板11顶部设置有压板4，压板4上设置有限位孔7，限位孔7内上靠近连杆8处设置有固定螺帽二10，压板4一端底部设置有液压推杆5，液压推杆5顶端设置有固定螺帽一6，液压推杆5底部设置有滑块14，滑块14外围在工装底板1上设置有滑槽3，工装底板1顶端中部设置有模具槽12，压板4底部设置有扣柱13。

安装固定块9与工装底板1焊接，柱状电机2与工装底板1通过卡槽固定连接，柱状电机2为小型电机。

连杆8与柱状电机2动能输出端键连接，合页板11与连杆8通过卡槽连接，合页板11在压板4下压的时候，可适当的伸缩。

压板4与合页板11插接，固定螺帽二10与合页板11通过螺纹连接。

液压推杆5与压板4插接，固定螺帽一6与液压推杆5通过螺纹连接，滑块14与液压推杆5焊接，固定螺帽一6和固定螺帽二10可调节柱状电机2与液压推杆5在压板4上的固定位置，进而调节了压板4的长度，实现面对不同规格模具夹紧的需求。

滑槽3成型于工装底板1上，滑块14与滑槽3滑动连接，模具槽12成型于工装底板1上，扣柱13与压板4焊接，滑槽3为弧形的结构，与柱状电机2的转动轨迹相同，扣柱13能够将压板4卡入到模具的预留孔道内，提高夹紧的程度。

本实施例的具体实施过程如下：首先将工装底板1通过安装固定块9固定在加工设备上合适的位置，然后将装置接通电源，接通液压油管，即可正常工作使用，柱状电机2通过连杆8带动压板4沿着滑槽3转动，液压推杆5向上推动压板4，压板4沿着合页板11向上倾斜，使得压板4处于最大的开口状态，模具放入到模具槽12内，然后柱状电机2将压板4转动至模具正上方，液压推杆5将压板4通过扣柱13压入到模具边沿处的孔洞内，即可起到固定的作用，在拆卸更换模具时，只需将压板4通过液压推杆5升起，再通过柱状电机2旋至一侧，即可快速取出模具，此设计省去了传统的手动操作加紧，节省了人力，提高了安装模具的效率，另外，压板4可通过滑槽3灵活调节开口，限位孔7可调节压板4的进深长度，此设计极大的增加了工装调节的灵活性，适应不同规格模具的夹装使用需求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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