一种制动蹄夹具的制作方法

本实用新型具体涉及一种制动蹄夹具。

背景技术：

制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄按其张开时的转动方向与制动鼓的旋转方向是否一致，有领蹄和从蹄之分。制动蹄张开的转动方向与制动鼓的旋转方向一致时，称为领蹄，具有制动“增势”作用，也称为“助势蹄”；反之，则称为从蹄，或“减势蹄”。

随着集成技术的发展，现在一般所说的制动蹄其实是制动蹄蹄片、摩擦片等一列组件的总成，当需要对制动蹄蹄片进行夹持检测或者需要夹持制动蹄蹄片进行点焊操作时，行业内是直接对制动蹄总成进行夹持。但是，直接对制动蹄总成进行夹持，当需要对其制动蹄蹄片进行检测或者点焊时，制动蹄的其他组件会妨碍工作人员的工作，给工作人员的操作带来干扰，不利于提高对制动蹄蹄片进行检测或者点焊的作业效率。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制动蹄夹具，解决了直接对制动蹄总成进行夹持，当需要对其制动蹄蹄片进行检测或者点焊时，制动蹄的其他组件会妨碍工作人员的工作的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的制动蹄夹具包括：

底板、制动蹄蹄片；

u型槽，所述u型槽的背面固定于所述底板的正面，所述u型槽内壁的两侧之间转动连接有套杆，所述套杆的外表面固定连接有两个支撑杆，所述套杆的一端贯穿所述u型槽并延伸至所述u型槽的右侧，所述套杆的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端的外表面固定连接有第一齿轮；

安装槽，所述安装槽的两侧分别固定于两个所述支撑杆相对的一侧，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧与所述安装槽内壁顶部的两侧均设置有第一复位弹簧，所述滑动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的底部，所述连接杆的底端固定连接有夹块，夹块的底部设置有海绵垫；

支撑结构，所述支撑结构设置于所述套杆的外表面，且位于两个所述支撑杆相对的一侧，所述支撑结构包括固定块。

优选的，所述安装槽的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，所述螺纹杆的底端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽呈u型，所述固定块的两侧均固定连接有连接块，两个连接块呈倾斜状，两个所述连接块的顶部均固定连接有弧形顶块，放置槽内壁的底部与两个弧形顶块的顶部均设置有海绵垫。

优选的，所述底板的正面且位于所述u型槽的右侧固定连接有旋转电机，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，旋转电机为伺服电机可以正反转，所述旋转电机的输出轴固定连接有第二齿轮。

优选的，所述套杆延伸至所述u型槽右侧一端的顶部和底部均开设有两个开口槽，所述开口槽呈锥形。

优选的，所述滑动杆的内部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相离的一侧均固定连接有凸块，两个所述滑动块相对的一侧与凹槽的内壁之间均设置有第二复位弹簧。

优选的，所述底板正面的顶部和底部均固定连接有垫块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制动蹄夹具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制动蹄夹具，将制动蹄蹄片放置在支撑结构上，放置槽呈u型，能够对制动蹄蹄片的正面和背面进行限位，通过手动旋转转柄，使得螺纹杆旋转的同时向下运动，迫使滑动板向下运动，进而通过连接杆间接带动夹块向下夹紧，两侧的弧形顶块能够对制动蹄蹄片的底部弧形区进行抵住，使得夹紧的时候，顶部向下压，底部的受力更加的均匀，防止出现变形的情况；

通过旋转电机的旋转，使得第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮带动滑动杆旋转，进而间接带动套杆旋转，套杆旋转，会带动支撑杆和支撑结构翻转，从而使得制动蹄蹄片能够翻面，当在断电的情况下，通过按压两个凸块，使得两个凸块向套杆的内部运动，进而通过滑动块挤压第二复位弹簧，进而逐渐退出右侧开口槽，随后手动按压滑动杆，使得滑动杆向左运动，进而使得凸块向左运动，当逐渐与左侧的开口槽对齐，第二伸缩弹簧复位，间接带动凸块卡入左侧的开口槽后，滑动杆向左运动了一段距离，使得第一齿轮与第二齿轮分离，从而可以手动翻转支撑杆，实现制动蹄蹄片的翻面，通过间接带动制动蹄蹄片翻面，使得制动蹄蹄片另一面需要检测或者点焊时更加的方便，不用频繁的进行拆卸，而且还实现了电动手动一体化翻面，以备断电时使用，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的制动蹄夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装槽的内部图；

图3为图1所示的支撑结构的结构示意图；

图4为图3所示的放置槽的侧视图；

图5为图1所示的套杆的内部图。

图中标号：1、底板，2、制动蹄蹄片，3、u型槽，4、套杆，5、支撑杆，6、滑动杆，7、第一齿轮，8、安装槽，9、滑动板，10、第一复位弹簧，11、连接杆，12、夹块，13、支撑结构，131、固定块，132、放置槽，133、连接块，134、弧形顶块，14、螺纹套，15、螺纹杆，16、转柄，17、旋转电机，18、第二齿轮，19、开口槽，20、凹槽，21、滑动块，22、凸块，23、第二复位弹簧，24、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的制动蹄夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装槽的内部图；图3为图1所示的支撑结构的结构示意图；图4为图3所示的放置槽的侧视图；图5为图1所示的套杆的内部图。制动蹄夹具包括：

底板1、制动蹄蹄片2；

u型槽3，所述u型槽3的背面固定于所述底板1的正面，所述u型槽3内壁的两侧之间转动连接有套杆4，所述套杆4的外表面固定连接有两个支撑杆5，所述套杆4的一端贯穿所述u型槽3并延伸至所述u型槽3的右侧，所述套杆4的内部滑动连接有滑动杆6，所述滑动杆6一端的外表面固定连接有第一齿轮7；

安装槽8，所述安装槽8的两侧分别固定于两个所述支撑杆5相对的一侧，所述安装槽8内壁的两侧之间滑动连接有滑动板9，所述滑动板9顶部的两侧与所述安装槽8内壁顶部的两侧均设置有第一复位弹簧10，所述滑动板9的底部固定连接有连接杆11，所述连接杆11的底端贯穿所述安装槽8并延伸至所述安装槽8的底部，所述连接杆11的底端固定连接有夹块12；

支撑结构13，所述支撑结构13设置于所述套杆4的外表面，且位于两个所述支撑杆5相对的一侧，所述支撑结构13包括固定块131。

所述安装槽8的顶部固定连接有螺纹套14，所述螺纹套14的内表面螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的顶端固定连接有转柄16，所述螺纹杆15的底端贯穿所述安装槽8并延伸至所述安装槽8的内部，螺纹杆15用于对滑动板9进行驱动，旋转螺纹杆15向下运动，挤压滑动板9带动滑动板9向下运动，反向旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15向上运动，第一复位弹簧10收缩复位，带动滑动板9向上运动后复位。

所述固定块131的顶部固定连接有放置槽132，所述放置槽132呈u型，所述固定块131的两侧均固定连接有连接块133，两个连接块133呈倾斜状，两个所述连接块133的顶部均固定连接有弧形顶块134。

所述底板1的正面且位于所述u型槽3的右侧固定连接有旋转电机17，所述旋转电机17的输出轴固定连接有第二齿轮18，旋转电机17每旋转一次为180度，并且通过现有技术中较为成熟的控制器与电源连接。

所述套杆4延伸至所述u型槽3右侧一端的顶部和底部均开设有两个开口槽19，开口槽19的设置用于间接限制滑动杆6的位置，左侧的开口槽19限制滑动杆6上的第一齿轮7不会与第二齿轮18啮合，右侧的开口槽19限制滑动杆6上的第一齿轮7与第二齿轮18啮合，所述开口槽19呈锥形，通过开口槽19呈锥形设置方便了凸块22按压进套杆4内部后，更加顺利的滑动，更加的省力。

所述滑动杆6的内部开设有两个凹槽20，两个所述凹槽20内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块21，两个所述滑动块21相离的一侧均固定连接有凸块22，两个所述滑动块21相对的一侧与凹槽20的内壁之间均设置有第二复位弹簧23，凸块22与开口槽19相适配，第二伸缩弹簧23的设置方便了滑动块21的复位，进而间接方便了凸块22的复位。

所述底板1正面的顶部和底部均固定连接有垫块24，垫块24的设置方便了安装槽8的支撑，使得制动蹄蹄片2被夹持的时候，处于悬空状态，便于检测和加工。

本实用新型提供的制动蹄夹具的工作原理如下：

将制动蹄蹄片2放置在支撑结构13上，放置槽132呈u型，能够对制动蹄蹄片2的正面和背面进行限位，通过手动旋转转柄16，使得螺纹杆15旋转的同时向下运动，迫使滑动板9向下运动，进而通过连接杆11间接带动夹块12向下夹紧，两侧的弧形顶块134能够对制动蹄蹄片2的底部弧形区进行抵住，使得夹紧的时候，顶部向下压，底部的受力更加的均匀，防止出现变形的情况；

通过旋转电机17的旋转，使得第二齿轮18旋转，第二齿轮18通过第一齿轮7带动滑动杆6旋转，进而间接带动套杆4旋转，套杆4旋转，会带动支撑杆5和支撑结构13翻转，从而使得制动蹄蹄片2能够翻面，当在断电的情况下，通过按压两个凸块22，使得两个凸块22向套杆4的内部运动，进而通过滑动块21挤压第二复位弹簧23，进而逐渐退出右侧开口槽19，随后手动按压滑动杆6，使得滑动杆6向左运动，进而使得凸块22向左运动，当逐渐与左侧的开口槽19对齐，第二伸缩弹簧23复位，间接带动凸块22卡入左侧的开口槽19后，滑动杆6向左运动了一段距离，使得第一齿轮7与第二齿轮18分离，从而可以手动翻转支撑杆5，实现制动蹄蹄片2的翻面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制动蹄夹具具有如下有益效果：

将制动蹄蹄片2放置在支撑结构13上，放置槽132呈u型，能够对制动蹄蹄片2的正面和背面进行限位，通过手动旋转转柄16，使得螺纹杆15旋转的同时向下运动，迫使滑动板9向下运动，进而通过连接杆11间接带动夹块12向下夹紧，两侧的弧形顶块134能够对制动蹄蹄片2的底部弧形区进行抵住，使得夹紧的时候，顶部向下压，底部的受力更加的均匀，防止出现变形的情况；

通过旋转电机17的旋转，使得第二齿轮18旋转，第二齿轮18通过第一齿轮7带动滑动杆6旋转，进而间接带动套杆4旋转，套杆4旋转，会带动支撑杆5和支撑结构13翻转，从而使得制动蹄蹄片2能够翻面，当在断电的情况下，通过按压两个凸块22，使得两个凸块22向套杆4的内部运动，进而通过滑动块21挤压第二复位弹簧23，进而逐渐退出右侧开口槽19，随后手动按压滑动杆6，使得滑动杆6向左运动，进而使得凸块22向左运动，当逐渐与左侧的开口槽19对齐，第二伸缩弹簧23复位，间接带动凸块22卡入左侧的开口槽19后，滑动杆6向左运动了一段距离，使得第一齿轮7与第二齿轮18分离，从而可以手动翻转支撑杆5，实现制动蹄蹄片2的翻面，通过间接带动制动蹄蹄片2翻面，使得制动蹄蹄片2另一面需要检测或者点焊时更加的方便，不用频繁的进行拆卸，而且还实现了电动手动一体化翻面，以备断电时使用，增加了实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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