一种翻板机固定装置的制作方法

本实用新型是一种翻板机固定装置，属于翻板机技术领域。

背景技术：

翻板机又称翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，虽然现有的翻转机种类繁多，但大部分翻转机中固定装置都是采用液压伸缩结构，此种结构虽然固定效果好，但不好控制固定力度，当对一些硬度较低的板材进行固定时，很容易损坏这些板材，造成不必要的损失，现在急需一种翻板机固定装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种翻板机固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对板材进行定位固定，具备微调能力，避免损坏硬度低的板材。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种翻板机固定装置，包括承载台、翻板机主体、控制柜、控制面板以及可调定位机构，所述翻板机主体下端面设置有承载台，所述翻板机主体右侧装配有控制柜，所述控制柜前端面上侧安装有控制面板，所述翻板机主体内侧设置有可调定位机构，所述可调定位机构包括下电动推杆、下支撑板、第一调节螺纹柱、下压板、防滑软胶皮、上压板、上支撑板、第二调节螺纹柱、上电动推杆、导向杆以及导向筒，所述翻板机主体内壁下侧装配有下电动推杆，所述下电动推杆上端面安装有下支撑板，所述下支撑板内部左右两侧对称啮合有第一调节螺纹柱，所述第一调节螺纹柱上端面贴合有下压板，所述翻板机主体内壁上侧装配有上电动推杆，所述上电动推杆下端面安装有上支撑板，所述上支撑板内部左右两侧对称啮合有第二调节螺纹柱，所述第二调节螺纹柱下端面贴合有上压板，所述上压板下端面粘贴有防滑软胶皮，所述上压板上端面中间位置安装有导向杆，所述导向杆环形侧面上侧卡套有导向筒。

进一步地，所述上压板上端面左右两侧对称安装有防脱盖，所述防脱盖安装有多组，且多组防脱盖规格相同。

进一步地，所述导向筒安装有两组，且两组导向筒内部均卡装有扭力弹簧，所述扭力弹簧可伸缩距离大于第一调节螺纹柱和第二调节螺纹柱上下调节距离。

进一步地，所述第一调节螺纹柱下端面和第二调节螺纹柱上端面均为t形结构，所述第一调节螺纹柱啮合有四组，且四组第一调节螺纹柱规格相同，所述第二调节螺纹柱啮合有四组，且四组第二调节螺纹柱规格相同。

进一步地，所述防滑软胶皮粘贴有两组，且两组防滑软胶皮规格相同，所述上电动推杆和下电动推杆均通过导线与控制面板相连接。

进一步地，所述上压板和下压板上下可移动范围小于导向杆与导向筒之间可伸缩范围。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种翻板机固定装置，因本实用新型添加了下电动推杆、下支撑板、第一调节螺纹柱、下压板、防滑软胶皮、上压板、上支撑板、第二调节螺纹柱、上电动推杆、导向杆以及导向筒，该设计具备微调固定能力，避免在对板材固定时用力过度损坏板材，解决了原有翻板机用固定结构不具备微调能力，容易固定力度过大损坏板材的问题，提高了本实用新型的可调定位效果。

因上压板上端面左右两侧对称安装有防脱盖，防脱盖安装有多组，且多组防脱盖规格相同，防脱盖避免第一调节螺纹柱与下压板发生分离情况，以及避免第二调节螺纹柱与上压板发生分离情况，因导向筒安装有两组，且两组导向筒内部均卡装有扭力弹簧，扭力弹簧可伸缩距离大于第一调节螺纹柱和第二调节螺纹柱上下调节距离，扭力弹簧提高了导向杆支撑能力，因上电动推杆和下电动推杆均通过导线与控制面板相连接，该设计方便工作人员通过控制面板控制电动推杆通电做伸缩动作，本实用新型结构合理，方便对板材进行定位固定，具备微调能力，避免损坏硬度低的板材。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种翻板机固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种翻板机固定装置中可调定位机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-承载台、2-翻板机主体、3-控制柜、4-控制面板、5-可调定位机构、51-下电动推杆、52-下支撑板、53-第一调节螺纹柱、54-下压板、55-防滑软胶皮、56-上压板、57-上支撑板、58-第二调节螺纹柱、59-上电动推杆、511-导向杆、512-导向筒、561-防脱盖、5121-扭力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种翻板机固定装置，包括承载台1、翻板机主体2、控制柜3、控制面板4以及可调定位机构5，翻板机主体2下端面设置有承载台1，翻板机主体2右侧装配有控制柜3，控制柜3前端面上侧安装有控制面板4，翻板机主体2内侧设置有可调定位机构5。

可调定位机构5包括下电动推杆51、下支撑板52、第一调节螺纹柱53、下压板54、防滑软胶皮55、上压板56、上支撑板57、第二调节螺纹柱58、上电动推杆59、导向杆511以及导向筒512，翻板机主体2内壁下侧装配有下电动推杆51，下电动推杆51上端面安装有下支撑板52，下支撑板52内部左右两侧对称啮合有第一调节螺纹柱53，第一调节螺纹柱53上端面贴合有下压板54，翻板机主体2内壁上侧装配有上电动推杆59，上电动推杆59下端面安装有上支撑板57，上支撑板57内部左右两侧对称啮合有第二调节螺纹柱58，第二调节螺纹柱58下端面贴合有上压板56，上压板56下端面粘贴有防滑软胶皮55，上压板56上端面中间位置安装有导向杆511，导向杆511环形侧面上侧卡套有导向筒512，该设计解决了原有翻板机用固定结构不具备微调能力，容易固定力度过大损坏板材的问题。

上压板56上端面左右两侧对称安装有防脱盖561，防脱盖561安装有多组，且多组防脱盖561规格相同，防脱盖561避免第一调节螺纹柱53与下压板54发生分离情况，以及避免第二调节螺纹柱58与上压板56发生分离情况，导向筒512安装有两组，且两组导向筒512内部均卡装有扭力弹簧5121，扭力弹簧5121可伸缩距离大于第一调节螺纹柱53和第二调节螺纹柱58上下调节距离，扭力弹簧5121提高了导向杆511支撑能力。

第一调节螺纹柱53下端面和第二调节螺纹柱58上端面均为t形结构，第一调节螺纹柱53啮合有四组，且四组第一调节螺纹柱53规格相同，第二调节螺纹柱58啮合有四组，且四组第二调节螺纹柱58规格相同，该设计方便对上压板56和下压板54进行微调，防滑软胶皮55粘贴有两组，且两组防滑软胶皮55规格相同，上电动推杆59和下电动推杆51均通过导线与控制面板4相连接，该设计方便工作人员通过控制面板4控制电动推杆通电做伸缩动作，而防护软胶皮提高李上压板56和下压板54防滑能力，上压板56和下压板54上下可移动范围小于导向杆511与导向筒512之间可伸缩范围，该设计方便导向杆511和导向筒512对上压板56和下压板54中间位置进行支撑。

作为本实用新型的一个实施例：首先将需要翻转的板材搁置在下压板54上侧适当位置，然后通过控制面板4控制下电动推杆51通电延伸，再控制上电动推杆59通电延伸，进而使上压板56和下压板54向内侧移动对板材进行固定，固定完成后关闭上电动推杆59和下电动推杆51，而后便可以通过翻板机主体2对板材进行翻转，当需要对硬度较低的板材进行固定时，同样通过控制面板4控制下电动推杆51通电延伸，再控制上电动推杆59通电延伸，使上压板56和下压板54向内侧移动，移动至上压板56下端面与板材上端面存在一定距离时，便可以关闭上电动推杆59和下电动推杆51，随后分别顺时针转动第二调节螺纹柱58使上压板56下降，通过防滑软胶皮55对板材上端面进行按压固定，由于此时可以通过第二调节螺纹柱58对上压板56进行微调，避免上电动推杆59在延伸时力度过大导致上压板56压坏板材。

当翻板机主体2翻转后需要对板材进行固定时，再次通过控制面板4控制下电动推杆51通电延伸，再控制上电动推杆59通电延伸，使上压板56和下压板54向内侧移动，移动至下压板54上端面与板材上端面存在一定距离时，便可以关闭上电动推杆59和下电动推杆51，随后分别顺时针转动第一调节螺纹柱53使下压板54下降，通过防滑软胶皮55对板材上端面进行按压固定，由于此时可以通过第一调节螺纹柱53对下压板54进行微调，避免下电动推杆51在延伸时力度过大导致下压板54压坏板材，由于安装有扭力弹簧5121和导向杆511，可以有效对上压板56和下压板54中间部位进行支撑，使上压板56和下压板54按压能力更加分散，当需要将板材取走时，通过控制面板4控制上电动推杆59或下电动推杆51通电收缩即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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