光纤夹持装置的制作方法

本申请实施例涉及夹持设备领域，具体的涉及一种光纤夹持装置。

背景技术：

在光纤微纳加工的过程中，通常需要将光纤夹具装配在微纳加工平台上进行配合使用，其中光纤夹具用于夹持光纤，微纳加工平台用于对光纤进行微纳加工。

然而，在目前的光纤微纳加工的过程中，光纤夹具的开启以释放光纤以及光纤夹具的关闭以夹持光纤等操作通常都是由操作者手动实现的。当光纤需要夹持时，操作者手动使光纤夹具打开，将光纤置于光纤夹具内，再闭合光纤夹具以实现光纤的夹持操作。采用上述方法使用光纤夹具，容易由于手动操作的不稳定性而使得光纤夹持效果不佳，进而影响光纤在加工过程中的稳定性，且容易造成光纤加工效果不良的情况发生，效率低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种光纤夹持装置，用于解决手动使用光纤夹具夹持光纤，造成的光纤夹持效果不佳，进而导致光纤加工效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：

一种光纤夹持装置，包括：

光纤夹持组件、真空发生组件以及控制组件；

所述光纤夹持组件包括放置部和夹持部，所述放置部内设置有气室，所述放置部用于放置光纤，所述夹持部滑动连接于所述放置部，所述放置部与所述夹持部之间形成滑动区域，所述滑动区域与所述气室连通；

所述真空发生组件连接所述气室和所述控制组件；所述控制组件用于控制所述真空发生组件；当所述气室形成负压时，所述夹持部与所述放置部抵接以夹持所述光纤。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述放置部包括顶板、底板以及若干侧板，所述顶板、底板以及若干侧板围设形成所述气室；

所述顶板包括加工区域和夹持区域，所述夹持区域上设置有用于放置所述光纤的容纳槽；

所述加工区域被包围在所述夹持区域内；

所述光纤放置于所述容纳槽内后，所述光纤置于所述加工区域上。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述容纳槽设置为v型槽。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述v型槽设置有多条，相邻所述v型槽相互平行设置。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述顶板设置有若干第一通孔，所述第一通孔贯穿所述顶板，以连通所述滑动区域与所述气室。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述加工区域为在所述夹持区域上开设的开口，且所述开口上设置有透视窗；

所述底板对应所述透视窗的位置开设有第二通孔。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述真空发生组件包括真空发生器和气泵，所述真空发生器一端连接所述放置部以连通所述气室，所述真空发生器另一端连接所述气泵。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述控制组件包括电平控制模块，所述电平控制模块通过控制线连接所述真空发生器，所述电平控制模块用于产生高电平信号以控制所述真空发生器一端产生正气压，并使气体由所述真空发生器流向所述气室；所述电平控制模块还用于产生低电平信号以控制所述真空发生器一端产生负气压，并使气体由所述气室流向所述真空发生器。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述光纤夹持装置还包括限位件，所述夹持部位于所述限位件和所述放置部之间，所述限位件可拆卸安装于所述放置部，当所述夹持部抵接所述限位件时，所述限位件限制所述夹持部的滑动，以防止所述夹持部从所述放置部脱出。

作为本申请实施例的一种优选技术方案，所述光纤夹持组件包括安装部，所述安装部连接所述放置部，所述安装部通过安装件可拆卸连接于所述加工平台。

本申请实施例所达到的有益效果是：通过控制组件控制真空发生组件启动并对气室抽真空，在负压的作用下，所述夹持部抵接所述放置部以夹紧光纤，光纤夹持效果较好，有助于后续的光纤加工。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请实施例的光纤夹持装置中光纤夹持组件的结构示意图；

图2是本申请实施例的光纤夹持装置整体结构示意图；

图3是本申请实施例的光纤夹持装置的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请实施例提供一种光纤夹持装置，应用于光纤加工平台；所述光纤夹持装置包括：光纤夹持组件10、真空发生组件以及控制组件。

请参阅图2，所述光纤夹持组件10包括放置部100、夹持部110和安装部130，所述放置部100内设置有气室(图中未示出)，所述放置部100用于放置光纤，所述夹持部110滑动连接于所述放置部100，所述放置部100与所述夹持部110之间形成滑动区域(图中未示出)，所述滑动区域与所述气室连通；所述安装部130连接所述放置部100，所述安装部130用于将所述放置部100安装在加工平台。

在示例性的实施例中，所述放置部100包括顶板101、底板(图中未示出)以及若干侧板102，所述顶板101、底板以及若干侧板102围设形成所述气室；所述顶板101包括加工区域1010和夹持区域，所述夹持区域上设置有用于放置所述光纤的容纳槽；所述加工区域1010被包围在所述夹持区域内；所述光纤放置于所述容纳槽内后，所述光纤置于所述加工区域1010上。

进一步地，所述夹持区域包括第一夹持区域1011和第二夹持区域1012，所述加工区域1010位于第一夹持区域1011和第二夹持区域1012之间。

在示例性的实施例中，所述夹持区域上设置的容纳槽为第一容纳槽1013。所述加工区域1010上设置有第二容纳槽1014，所述第一夹持区域1011上的第一容纳槽1013的一端与所述第二容纳槽1014的一端连接，所述第二容纳槽1014的另一端与所述第二夹持区域1012的第一容纳槽1013的一端连接，所述第一夹持区域1011上的第一容纳槽1013的另一端为光纤放入端，所述第二夹持区域1012上的第二容纳槽1014的另一端为光纤伸出端。所述光纤从第一夹持区域1011的光纤放入端放入，所述光纤依次伸入第一夹持区域1011、加工区域1010和第二夹持区域1012，并放置于所述第一容纳槽1013和第二容纳槽1014上，并从所述第二夹持区域1012的光纤伸出端伸出。

第一容纳槽1013和第二容纳槽1014的设置，使得光纤放置于第一容纳槽1013和第二容纳槽1014内并进行加工时，对光纤进行定位，光纤的位置不容易移动。

在示例性的实施例中，所述容纳槽设置为v型槽

具体的，第一容纳槽1013和第二容纳槽1014均设置为v型槽。

在示例性的实施例中，所述第一夹持区域1011的第一容纳槽1013设置于所述第一夹持区域1011的中心位置，所述第二夹持区域1012的第一容纳槽1013设置于所述第二夹持区域1012的中心位置，所述第二容纳槽1014设置于加工区域1010的中心位置。

在示例性的实施例中，所述v型槽设置有多条，相邻所述v型槽相互平行设置。

示例性的，加工区域1010和夹持区域的中心位置加工出v型槽结构，v型槽可放置250um的光纤。进一步地，当不限制容纳槽内放置的光纤的尺寸时，v型槽的数量不局限于一条，可根据实际需求设置多条平行排列，以实现多条光纤同时进行加工。

进一步地，光纤预先放置于v型槽内，放置的光纤的尺寸大小与v型槽的深度匹配。

在示例性的实施例中，所述顶板101设置有若干第一通孔1015，所述第一通孔1015贯穿所述顶板101，以连通所述滑动区域与所述气室。

具体的，所述第一通孔1015均匀分布在所述顶板101上。

在示例性的实施例中，所述加工区域1010为在所述夹持区域上开设的开口，且所述开口上设置有透视窗1016；所述底板对应所述透视窗1016的位置开设有第二通孔(图中未示出)。当所述放置部100通过安装部130安装于所述加工平面时，所述底板与所述加工平面抵接。第二通孔和透视窗1016的设置可满足在光纤加工过程中，加工平台上光源发出的光通过底板的第二通孔照亮光纤，方便工作人员对光纤进行观察。

在示例性的实施例中，所述夹持部110为平滑的石英玻璃盖板。

进一步地，所述光纤夹持装置还包括限位件120，所述夹持部110位于所述限位件120和所述放置部100之间，所述限位件120可拆卸安装于所述放置部100，当所述夹持部110抵接所述限位件120时，所述限位件120限制所述夹持部110的滑动，以防止所述夹持部110从所述放置部100脱出。

具体的，所述限位件120包括若干限位块121和凸出部122，所述限位块121通过多个连接件固定连接在所述顶板101上方，且所述限位块121平行于所述顶板101。所述凸出部122连接所述限位块121。所述夹持部110可滑动连接于所述限位件120和所述顶板101之间。限位件120和凸出部122的设置限制夹持部110的运动行程，防止夹持部110脱落。

在示例性的实施例中，所述安装部130通过安装件可拆卸连接于所述加工平台。具体的，安装件包括多个螺纹孔131和多个螺纹孔131螺纹连接的螺钉(图中未示出)。安装部130和加工平台上均设置有螺纹孔131，且安装部130上螺纹孔131和加工平台上螺纹孔131的形状、大小和位置一一对应。通过螺钉和螺纹孔131的螺纹连接将所述安装部130安装在加工平台上，从而将所述光纤夹持装置安装在所述加工平台上。

所述真空发生组件连接所述气室和所述控制组件；所述控制组件用于控制所述真空发生组件；当所述气室形成负压时，所述夹持部110与所述放置部100抵接以夹持所述光纤。

在示例性的实施例中，所述真空发生组件包括真空发生器20和气泵21，所述真空发生器20一端连接所述放置部100以连通所述气室，所述真空发生器20另一端连接所述气泵21。

在示例性的实施例中，结合图1和图2，所述控制组件包括电平控制模块30，所述电平控制模块30通过控制线连接所述真空发生器20，所述电平控制模块30用于产生高电平信号以控制所述真空发生器20一端产生正气压，并使气体由所述真空发生器20流向所述气室；所述电平控制模块30还用于产生低电平信号以控制所述真空发生器20一端产生负气压，并使气体由所述气室流向所述真空发生器20。

示例性的，所述侧板102开设有至少一个第一气管接口1017和第二气管接口1018，所述真空发生器20包括气体输入接口和气体输出接口，所述气体输入接口通过气管连接所述第一气管接口1017，所述气体输出接口通过气管连接所述第二气管接口1018。所述真空发生器20通过气管连接所述气泵21。进一步地，所述气泵21为恒压气泵21。光纤夹持装置在工作过程中恒压气泵21均处于工作状态，保持输入到真空发生器20的气体压力恒定。

具体的，如图3所示，真空发生器20由电平控制模块30驱动，电平控制模块30产生高低电平控制信号，以控制真空发生器20产生正气压和负气压两种工作模式。电平控制模块30中的控制电路输出低电平时，真空发生器20产生负气压，气体由气室通过气泵21流向真空发生器20，气室的气压减小，在气室负压的作用下，吸附夹持部110，使夹持部110向靠近放置部100的方向移动，直至夹持部110压紧放置部100以夹持光纤。电平控制模块30中的控制电路输出高电平时，真空发生器20产生正气压，气体由真空发生器20通过气泵21流向气室，气室的气压增大，抬起夹持部110，使夹持部110向远离放置部100的方向移动，释放光纤。

真空发生器20产生正负压差的压力大小由恒压气泵21决定。当气泵21的压力高时，产生的压力越大，光纤加紧的力度则越大，反之越小。

具体工作过程：在放置部100的上方放置夹持部110，并安装好限位件120，以防止夹持部110脱落。通过电平控制模块30输出低电平并控制真空发生器20产生负气压，从而使得气室呈负压状态，夹持部110向下移动，并压紧夹持部110以压紧光纤，光纤将被吸附在v型槽内。切换真空发生器20的工作模式产生正气压，从而是使得气室呈正压状态，夹持部110被抬起，光纤将脱离v型槽。可反复改变真空发生器20的工作模式，可反复实现光纤的释放和夹紧操作。

本专利的有益效果：本实用新型采用真空吸附石英玻璃盖板的方式对光纤进行限位夹紧，且位置容易固定；光纤夹紧力度可通过调节负压大小进行调节，使光纤在加工过程中姿态不易受影响，提高加工的稳定性。同时可通过改变负压和正压达到光纤夹具自动闭合和开启的功能。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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