用于腐蚀监测传感器的装配工装结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属腐蚀测试技术，具体为一种用于腐蚀监测传感器的装配工装结构。

背景技术：

在腐蚀监测传感器中装配过程中，往往需要了解腐蚀电流试片装配间隙和点胶量等工艺要求，工人手动安装很难保证腐蚀传感器电气参数的一致性。

腐蚀监测传感器作为一种可连续监测金属腐蚀信息的工具被广泛使用，而生产线上装配腐蚀监测传感器工艺很复杂。由于腐蚀监测传感器部件小，为了保证传感器的电气特性，要对传感器内的腐蚀测量敏感元件进行排序和空气间隙最优化安装。但在生产线上，腐蚀监测传感器中的测量敏感元件的安装是存在误差，影响腐蚀监测仪器的测量准确性。

技术实现要素：

针对现有技术中腐蚀监测传感器的测量敏感元件的安装是存在误差，影响腐蚀监测仪器的测量准确性等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种适合在生产线上自动装配的用于腐蚀监测传感器的装配工装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于腐蚀监测传感器的装配工装结构，包括工装主体以及前挡板其中，工装主体上部中间位置延伸出手柄，形成具有规定厚度的凸字形结构；工装主体底部沿厚度方向平行设置多个挡片；凸字形结构前端面设有前挡板，挡板底部与凸字形结构底端对齐。

工装主体中间位置设有用于固定前挡板的安装孔，底部两侧分别沿厚度方向设有宽度一致的挡块，两个挡块之间以规定间距均布多个挡片。

挡片为5～10个，多个挡片根部高度一致，稍部向下延伸，各挡片的总体高度小于挡块的高度。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型用于腐蚀监测传感器的装配工装结构能够很好地保证金属腐蚀监测传感器电气参数的一致性，提高生产效率。结构简单，拆装方便，适合生产线大批量使用，而且采用合金钢制作，刚度高不易变形，可多次重复使用。

2.本实用新型能够降低生产过程腐蚀监测传感器的装配误差，降低了传感器原材料浪费，提高了腐蚀监测传感器电气参数的一致性，大幅度提高了生产效率；

3.本实用新型设置有空气间隙固定槽(即挡片4)，可以根据传感器装配工艺调节空隙，保证腐蚀传感器装配的一致性。

附图说明

图1为本实用新型用于腐蚀监测传感器的装配工装结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型使用装配过程图(一)；

图4为本实用新型使用装配过程图(二)。

图中，1为手柄，2为螺栓，3为前挡板，4为挡片，5为腐蚀电流试片，6为pcb安装版，7为工装主体，8为挡块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1～2所示，本实用新型提供一种用于腐蚀监测传感器的装配工装结构，包括工装主体7以及前挡板3其中，工装主体7上部中间位置延伸出手柄1，形成具有规定厚度的凸字形结构；工装主体7底部沿厚度方向平行设置多个挡片4；凸字形结构前端面设有前挡板3，挡板3底部与凸字形结构底端对齐。

如图2所示，工装主体7中间位置设有用于固定前挡板3的安装孔，底部两侧分别沿厚度方向设有宽度一致的挡块，两个挡块之间以规定间距均布多个挡片4。

挡片4为5～10个，多个挡片4根部高度一致，稍部向下延伸，各挡片的总体高度小于挡块的高度。

工装主体结构均为铝制，结构轻巧，手柄在整个结构的正中间，前挡板3与工装主体72之间应用螺栓2连接，用于对齐所有试片端面。每个挡片的厚度是0.3mm，间距为2.5mm，均匀分布，相对应一组腐蚀电流试片。

本实施例中，挡片4为5个，均布于工装主体7底端两个挡块之间，间隔成6个宽度相同的试片插入空间。

如图3～4所示，本实用新型使用时需与金属腐蚀监测仪器配合操作，可作为金属腐蚀监测传感器的生产标准设备。使用时只要将pcb安装板6上对应的区域均匀涂抹密封胶，将腐蚀电流试片排布在对应区域上，将实用新型扣合在腐蚀电流试片上，使挡片4进入相邻试片间隙中，将所有腐蚀电流试片前推进，均顶住前挡板3，在将本实用新型压紧在pcb安装板6上，直到压实试片即可，这样通过挡片4的厚度就确保腐蚀监测传感器的测量敏感元件空气间隙，从而达到电气参数的准确性。

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