一种外转子无刷电机绕组铁芯压入工装的制作方法

本实用新型涉及外转子无刷电机的制造领域，具体是一种外转子无刷电机绕组铁芯压入工装。

背景技术：

对于外转子无刷电机而言，绕组铁芯需要固定到电机的定子支架上。为了保证绕组铁芯与定子支架之间装配紧固,其配合方式需采用过盈配合，过盈配合装配时最简便快速的方法就是使用压机将绕组铁芯压入定子支架。同时，目前电机的绕组大部分都是由漆包圆铜线缠绕在定子铁芯上组成的。漆包线绕组和定子铁芯是通过其表面的绝缘层来保证其自身的绝缘和耐压性能。漆包线绕组和定子铁芯的绝缘层都非常脆弱，压机压力又太大，且行程较难控制，因此在使用压机将绕组铁芯压入定子支架过程中漆包线绕组和定子铁芯的绝缘层很容易受到损坏，导致绕组铁芯报废，严重影响电机的装配速度和合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外转子无刷电机绕组铁芯压入工装，保证绕组铁芯快速压入定子支架的同时，避免漆包线绕组和定子铁芯的绝缘层受到损坏。

本实用新型的技术方案为：

一种外转子无刷电机绕组铁芯压入工装，包括有用于定位铁芯的限位支撑座和用于定子支架压装的t形压入块，所述的限位支持座与t形压入块同轴线；所述的限位支撑座为顶端开口的槽壳形结构，所述的限位支撑座的内槽底设置有向上延伸的圆形柱结构的支撑凸台，所述的支撑凸台与限位支撑座的槽侧壁之间形成圆环形的定位圈，所述的限位支撑座的内径满足定子铁芯插入限位支撑座内支撑定位，所述的支撑凸台的直径大于定子铁芯内圈的直径且小于漆包线绕组内圈的直径，所述的支撑凸台顶端与限位支撑座槽底之间的高度差大于定子铁芯底端的漆包线绕组高度；所述的t形压入块的竖直部分为圆柱形结构，t形压入块竖直部分的直径满足定子支架套装于t形压入块竖直部分的外围，且t形压入块竖直部分的高度不小于定子支架的高度。

所述的t形压入块的水平部分为圆盘形结构，t形压入块水平部分的直径不小于定子支架的最大外径。

所述的限位支撑座的内径满足定子铁芯与限位支撑座之间为间隙配合结构。

所述的t形压入块竖直部分的直径满足定子支架与t形压入块竖直部分之间为间隙配合结构。

所述的支撑凸台顶端的中心位置为沉头面结构，所述的支撑凸台沉头面与支撑凸台顶面的高度差加上定子支架的高度等于t形压入块竖直部分的高度。

所述的支撑凸台的顶面与限位支撑座顶面之间的高度差小于定子铁芯的高度。

本实用新型的优点：

本实用新型的装配速度快，由于支撑凸台的直径大于定子铁芯内圈的直径且小于漆包线绕组内圈的直径，支撑凸台顶端与限位支撑座槽底之间的高度差大于定子铁芯底端的漆包线绕组高度，很好的保护了漆包线和铁芯表面的绝缘层，降低了电机的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型用于绕组铁芯压入的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，一种外转子无刷电机绕组铁芯压入工装,包括有用于定位铁芯的限位支撑座1和用于定子支架压装的t形压入块2，限位支持座1与t形压入块2同轴线；

限位支撑座1为顶端开口的槽壳形结构，限位支撑座1的内槽底设置有向上延伸的圆形柱结构的支撑凸台3，支撑凸台3与限位支撑座1的槽侧壁之间形成圆环形的定位圈，限位支撑座1的内径满足定子铁芯5插入限位支撑座1内支撑定位且定子铁芯5与限位支撑座1之间为间隙配合结构，支撑凸台3的顶面与限位支撑座1顶面之间的高度差小于定子铁芯5的高度，支撑凸台3的直径大于定子铁芯5内圈的直径且小于漆包线绕组6内圈的直径，支撑凸台3顶端与限位支撑座1槽底之间的高度差大于定子铁芯5底端的漆包线绕组6高度；

t形压入块2的水平部分为圆盘形结构，t形压入块2水平部分的直径不小于定子支架7的最大外径，t形压入块2的竖直部分为圆柱形结构，t形压入块2竖直部分的直径满足定子支架7套装于t形压入块2竖直部分的外围且定子支架7与t形压入块2竖直部分之间为间隙配合结构；

支撑凸台3顶端的中心位置为沉头面4结构，沉头面4与支撑凸台3顶面的高度差加上定子支架7的高度等于t形压入块2竖直部分的高度。

见图2，本实用新型使用时，定子铁芯5支撑于支撑凸台3上，定子铁芯5底端的漆包线绕组6位于支撑凸台3与限位支撑座1槽侧壁之间的定位圈内，定子支架7套入t形压入块2的竖直部分上，定子支架7的底端与定子铁芯5的底端平齐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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