一种LED模组安装机构的制作方法

本实用新型涉及led模组技术领域，尤其涉及一种led模组安装机构。

背景技术：

led作为一种新型照明光源以其节能、环保、发光效率高、寿命长等突出优点正越来越广泛的被应用在各种场合。随着大功率led的性能的提高以及价格的降低，led油站灯也逐渐为公众所接受。

由于原有传统加油站灯已安装在加油站上并正常使用，其结构性能已得到用户的认可。因此，传统油站灯更换成led油站灯主要是灯芯的更换，这就涉及到两种灯芯转换的安装结构。如何使led油站灯灯芯更加便捷且可靠的安装在原有油站灯外壳上，是亟待解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种led模组安装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种led模组安装机构，包括壳体、主板和led灯芯，所述led灯芯设置于主板的表面，所述主板位于壳体的内部，所述壳体的内部且位于四个拐角处均设有空腔，多个所述空腔的内部均设有用于将主板固定的顶紧机构；

所述顶紧机构包括移动板、限位滑块、限位滑杆、连接杆、l型卡板、弹簧、螺纹杆和螺纹环，所述移动板呈倾斜位于空腔的内部，所述空腔的内部且位于移动板的两侧均倾斜固定设有两个限位滑杆，所述移动板的两侧均固定设有限位滑块，两个所述限位滑块的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接，所述移动板朝向所述主板的一侧对称固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均贯穿至壳体的内部并共同固定设有l型卡板，所述移动板远离连接杆的一侧固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔的侧壁固定连接，所述螺纹杆固定设置于移动板的前侧中心处，所述壳体的前侧壁且与螺纹杆的位置对应处倾斜开设有条形孔，所述螺纹杆远离移动板的一端穿过条形孔并向外延伸，所述螺纹杆的杆壁螺纹设置有螺纹环，且螺纹环位于空腔的外部。

优选的，所述壳体的内部且位于四个拐角处均固定设有支撑块，所述主板的拐角处通过支撑块卡接于壳体的内部。

优选的，所述壳体的四周内侧壁均固定设有两个对称设置的橡胶块，多个所述橡胶块均与主板的侧壁相抵设置。

优选的，所述l型卡板的内侧壁开设有l型卡槽，所述l型卡板通过l型卡槽与主板的拐角处卡接。

优选的，所述led灯芯成等间距排列设置于主板的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种led模组安装机构，具备以下有益效果：

1、该led模组安装机构，通过设置在壳体内部四角处的支撑块，能够给主板限位在壳体的内部，通过设置在壳体拐角处的移动板、限位滑块、限位滑杆、连接杆、l型卡板、弹簧、螺纹杆和螺纹环，能够将主板快速稳定的卡紧在壳体的内部。

2、该led模组安装机构，通过设置在壳体内侧壁上的橡胶块，能够将主板定位在壳体的中部，从而便于l型卡板将主板的拐角处卡紧固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将主板快速稳定的安装在壳体的内部，便于人们维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种led模组安装机构的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为图1中l型卡板的结构示意图。

图中：1壳体、2主板、3led灯芯、4移动板、5限位滑块、6限位滑杆、7连接杆、8l型卡板、9弹簧、10螺纹杆、11螺纹环、12支撑块、13橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种led模组安装机构，包括壳体1、主板2和led灯芯3，led灯芯3设置于主板2的表面，led灯芯3成等间距排列设置于主板2的表面，主板2位于壳体1的内部，壳体1的内部且位于四个拐角处均设有空腔，多个空腔的内部均设有用于将主板2固定的顶紧机构；

顶紧机构包括移动板4、限位滑块5、限位滑杆6、连接杆7、l型卡板8、弹簧9、螺纹杆10和螺纹环11，移动板4呈倾斜位于空腔的内部，空腔的内部且位于移动板4的两侧均倾斜固定设有两个限位滑杆6，移动板4的两侧均固定设有限位滑块5，两个限位滑块5的侧壁均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆6的杆壁滑动连接，移动板4朝向主板2的一侧对称固定设有两个连接杆7，两个连接杆7的另一端均贯穿至壳体1的内部并共同固定设有l型卡板8，l型卡板8的内侧壁开设有l型卡槽，l型卡板8通过l型卡槽与主板2的拐角处卡接，移动板4远离连接杆7的一侧固定设有弹簧9，弹簧9的另一端与空腔的侧壁固定连接，螺纹杆10固定设置于移动板4的前侧中心处，壳体1的前侧壁且与螺纹杆10的位置对应处倾斜开设有条形孔，螺纹杆10远离移动板4的一端穿过条形孔并向外延伸，螺纹杆10的杆壁螺纹设置有螺纹环11，且螺纹环11位于空腔的外部。

壳体1的内部且位于四个拐角处均固定设有支撑块12，主板2的拐角处通过支撑块12卡接于壳体1的内部，能够给主板2限位在壳体1的内部。

壳体1的四周内侧壁均固定设有两个对称设置的橡胶块13，多个橡胶块13均与主板2的侧壁相抵设置，能够将主板2定位在壳体1的中部，从而便于l型卡板8将主板2的拐角处卡紧固定。

本实用新型中，在安装时，工作人员实现通过拧松螺纹环11使得螺纹杆10可移动，从而推动螺纹杆10使得l型卡板8移动，同时移动板4挤压弹簧9，再通过螺纹环11将螺纹杆10拧紧，当四个型卡板8并移开之后，此时工作人员将主板2放入在壳体1的内部并使得主板2的拐角处与支撑块12相抵设置，工作人员再拧松螺纹环11，由于弹簧9受到挤压，弹簧9会给移动板4施加外力并使得l型卡板8与主板2的拐角处卡接，进而能够完成将主板2快速安装在壳体1的内部，最后工作人员再拧紧螺纹环11，增加对螺纹杆10的限位固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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