轻锤减震结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说，它涉及轻锤减震结构。

背景技术：

电锤被广泛应用于建筑、施工、家装等领域,由于使用过程中振动幅值大、频率高等,长时间会造成使用者手部、关节部位疲劳,甚至肿胀,患职业病。在电锤上非常有必要设置减振装置。

目前市场上的电锤减振技术有牧田的avt技术和日立的uvp技术,是直接吸收冲击反向运动能量的装置。其它电锤基本上只是加一个减振手柄,间接吸收冲击能量的简易装置。

电锤在工作中,当活塞向钻头方向前进时,气缸是往人体手的方向传递反作用力的；当活塞往后退,活塞的冲击力也是往人体手的方向传递；如果没有直接吸收冲击反向运动能量,人体手要吸收这部分能量；积时日久,手会疲劳。

另外电锤作业效率需要不断提升,为了减少环境伤害,改进方法多种多样。但社会上的电锤,在提升钻削率与减振、降噪这方面的作用从根本上是矛盾的,三者多数选增加钻削率而忽略其它。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了直接吸收冲击反向运动能量、降低噪音、增加钻削效率的轻锤减震结构。

本实用新型的技术方案如下：

轻锤减震结构，包括第一连接件、减振盖、减振活塞、弹簧、减振活塞座、减振座；减振盖和减振活塞通过第一连接件连接，减振活塞套接在减振活塞座内，且减振活塞能在减振活塞座上移动；弹簧设置在减振活塞与减振座之间，且减振活塞套在弹簧上。

进一步的，减振活塞包括限位环、连接块和减振活塞本体，减振活塞本体呈圆环柱状，减振活塞本体的一端与连接块固定，另一端与限位环固定，且连接块的中间设置连接孔；其中，限位环的外径大于减振活塞本体的外径。

进一步的，限位环、连接块和减振活塞本体一体化；第一连接件采用螺栓，连接孔内设置螺纹。

进一步的，减振盖整体呈圆形，其中间设置贯穿孔，且贯穿孔靠近减振活塞的一侧的直径最小，远离减振活塞的一侧的直径最大，第一连接件放置贯穿孔中与减振盖一侧平面齐平。

进一步的，弹簧整体呈圆环形，弹簧采用上下对称式结构，弹簧中间设置弧形连接杆。

进一步的，减振活塞座包括环形限位板、减振活塞座底板和减振活塞座本体，减振活塞座底板两侧设置固定结构，固定结构整体呈u形；环形限位板的内径大小介于减振活塞本体的外径和限位环的外径之间；减振活塞座本体的内径与限位环的外径相同；减振座的形状与减振活塞座底板相同，减振座与减振活塞座底板通过固定结构上设置第二连接件进行固定，第二连接件采用螺栓。

进一步的，还包括支架，减振座与支架之间通过固定结构上设置的螺栓进行固定。

进一步的，固定结构上设置螺纹。

进一步的，还包括气缸和摆杆轴承，摆杆轴承的一侧与气缸连接，另一侧与减振盖接触。

进一步的，减振座采用吸能材料。

本实用新型相比于传统的角磨前盖装配方式，具有以下优点：

本实用新型减振盖整体呈圆形，其中间设置贯穿孔，且贯穿孔靠近减振活塞的一侧的直径最小，远离减振活塞的一侧的直径最大，第一连接件放置贯穿孔中与减振盖一侧平面齐平。减振活塞包括限位环、连接块和减振活塞本体，减振活塞本体呈圆环柱状，减振活塞本体的一端与连接块固定，另一端与限位环固定，且连接块的中间设置连接孔。限位环的外径大于减振活塞本体的外径。第一连接件采用螺栓，连接孔内设置螺纹。以此实现减振盖与减震活塞的稳固连接。

减振活塞与减振活塞座的高效配合，减振活塞的运作会压缩和释放减振活塞与减振活塞座之间的空间，形成一定的吸能减振效果。

本实用新型达到一种直接吸收冲击反向运动能量、降低噪音、增加钻削效率的轻锤减震结构，且整体构造简单、设计新颖合理、直接平稳减振、装配方便、容易拆卸，便于后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型轻锤减震结构总体结构图；

图2为本实用新型图1的局部放大图；

图3为本实用新型的轻锤减震结构爆炸图；

图4为本实用新型减振盖的结构图；

图5为本实用新型弹簧的结构图；

图6为本实用新型减振活塞的结构图；

图7为本实用新型减振活塞座的结构图；

图8为本实用新型减振座的结构图；

图9为本实用新型第一连接件的结构图；

图10为本实用新型第二连接件的结构图。

附图标记：活塞1、气缸2、第一连接件3、减振盖4、减振活塞5、限位环51、连接块52、减振活塞本体53、弹簧6、减振活塞座7、环形限位板71、减振活塞座底板72、减振活塞座本体73、减振座8、支架9、第二连接件10、摆杆轴承11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，轻锤减震结构，包括第一连接件3、减振盖4、减振活塞5、弹簧6、减振活塞座7、减振座8。减振盖4和减振活塞5通过第一连接件3进行连接固定。减振活塞5套接在减振活塞座7内，且减振活塞5能在减振活塞座7上移动；弹簧6设置在减振活塞5与减振座8之间，且减振活塞5套在弹簧6上，通过利用弹簧6的伸缩来实现减振，吸收振动能量。

具体的，减振盖4整体呈圆形，其中间设置贯穿孔，且贯穿孔靠近减振活塞5的一侧的直径最小，远离减振活塞5的一侧的直径最大，第一连接件3放置贯穿孔中与减振盖4一侧平面齐平。减振活塞5包括限位环51、连接块52和减振活塞本体53，减振活塞本体53呈圆环柱状，减振活塞本体53的一端与连接块52固定，另一端与限位环51固定，且连接块52的中间设置连接孔。其中，限位环51、连接块52和减振活塞本体53一体化；限位环51的外径大于减振活塞本体53的外径。第一连接件3采用螺栓，连接孔内设置螺纹。以此实现减振盖4与减震活塞1的稳固连接。

减振活塞座7包括环形限位板71、减振活塞座底板72和减振活塞座本体73，减振活塞座底板72两侧设置固定结构，固定结构整体呈u形；环形限位板71的内径大小介于减振活塞本体53的外径和限位环51的外径之间；减振活塞座本体73的内径与限位环51的外径相同。实现减振活塞5与减振活塞座7的高效配合，减振活塞5的运作会压缩和释放减振活塞5与减震活塞1座之间的空间，形成一定的吸能减振效果。

将弹簧6设置在减振活塞5与减振座8之间，进一步提供吸能减振结构和效果。具体的，弹簧6整体呈圆环形，弹簧6采用上下对称式结构，弹簧6中间设置弧形连接杆。减振活塞5套接弹簧6，形成了弹簧6的运行空间，且能很好的形成约束，减少长时间使弹簧6发生形变，延长了整体使用寿命。

减振座8的形状与减振活塞座底板72相同，减振座8与减振活塞座底板72通过固定结构上设置第二连接件10进行固定，第二连接件10采用螺栓。减振座8采用吸能材料，如橡胶、多孔材料、泡沫金属等。整体上通过减振座8、弹簧6和减振活塞5与减震活塞1座的空间，极大的形成减震效果，以大大提高整体吸能作用。整体结构的高吸能效果，兼顾容易拆卸，以便于后期的维护。

轻锤减震结构还包括支架9，减振座8与支架9之间通过固定结构上设置的螺栓进行固定。固定结构上设置螺纹以加强固定效果。轻锤减震结构还包括气缸2和摆杆轴承11，摆杆轴承11的一侧与气缸2连接，另一侧与减振盖4接触。

综上，当气缸2内的活塞1向电锤的钻头方向前进时,气缸2会往减振盖43上传递反作用力,该作用力主要在弹簧6和减振座8作用下有效抵制、减轻振动,达到良好的减振效果，而减振座8、减震活塞1和减振活塞座7的空间进行辅助减振。同时因为弹簧6的抵制,气缸2内的气压产生的力不得不往活塞1方向增加,加大的气压力增加了活塞1向前运动的速度,增大了运动惯量和单次锤击力,从而提高了电锤的钻削效率。同理因为弹簧6的抵制,使得气缸2的极限运动速度减缓,达到了缓冲效果,从而降低了电锤作业时的噪音。

当活塞1往后退,快到达时,气缸2整体会往钻头方向移动,此时活塞1的冲击力在弹簧6、减振座8、减震活塞1和减振活塞座7的空间作用下同样会有效抵制、减轻振动,达到减振效果。同时因为弹簧6的抵制,使得活塞1的极限运动速度也达到减缓和缓冲,从而降低了电锤作业时的噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。

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