一种矩形工艺品去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种矩形工艺品去毛刺设备。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，尤其在一些矩形加工产品的外部，为了保证其外部边缘的润滑性，防止安装过程中出现刮伤的情况，需采用去毛刺设备，通过组合式的结构使其功能性更加完整。

现有的去毛刺设备多为简单的刮刀和锉刀等简单设备配合使用，使用时需要采用多种设备，要么为自动化的设备，但在使用时无法实现多功能性的毛刺去除，另外现有刮刀的结构简单，使用时无法对零件位置进行固定，在进行去毛刺的过程中，导致零件出现滑落情况，且去除毛刺的深度不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矩形工艺品去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的去毛刺设备功能的单一性和不具备固定导向结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形工艺品去毛刺设备，包括主体、散热风叶、电机、换向器、调速箱和蓄电池，所述主体的正面设置有调速开关，所述调速开关的右侧设置有控制开关，所述控制开关的下方设置有散热孔，所述主体的上方活动连接有挂环，所述主体的下方设置有加工机构，所述加工机构包括第一夹头，所述第一夹头安装在主体的底部内壁，所述第一夹头的内部安装有钻头，所述第一夹头的下方安装有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二夹头，所述第二夹头的内部安装有圆孔磨头，所述第一连接杆的下方设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底端安装有刀具夹头，所述刀具夹头的底部安装有刀片，所述刀具夹头的外壁安装有稳定机构。

在其中一个实施例中，所述主体包括散热风叶，所述散热风叶的上方设置有电机，所述电机的上方设置有换向器，所述换向器的上方设置有调速箱，所述调速箱的上方设置有蓄电池。

在其中一个实施例中，所述主体的底部呈台阶状，所述主体的底部内壁通过转动体安装有第一夹头，所述第一夹头的外壁设置螺纹，所述第一连接杆的上方内壁设置有螺纹，所述第一连接杆的下端外壁设置有螺纹，所述第一连接杆的底部通过螺纹安装有第二连接杆。

在其中一个实施例中，所述稳定机构包括上夹板，所述上夹板的底部设置有下夹板，所述下夹板安装在刀具夹头的外部，所述上夹板与下夹板的中间通过转动销安装有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧设置有第二固定杆，所述上夹板的正面设置有紧固螺栓，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置有拉簧。

在其中一个实施例中，所述圆孔磨头呈圆台结构，所述刀片的两侧皆设置有刀刃，且呈倾斜结构。

在其中一个实施例中，所述第一固定杆与第二固定杆的内壁皆设置有软胶层，所述第一固定杆与下夹板通过转动销呈转动连接，所述第二固定杆与下夹板呈转动连接，所述上夹板的内壁呈波纹软胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将传统的去毛刺所使用到的零件进行整合，使其原有的单一性加工设备，变得功能多样化，通过螺纹组装的结构，将所需要的的设备进行整合，将其制造成一个整体，使得在进行矩形工艺品的去毛刺流程变得更加顺畅，且采用一个设备，便能够实现对左右不同的地方进行去毛刺，节约成本的同时，也具备了去毛刺的多样化，使得一个设备便能够完成所有的去毛刺流程。

2、本实用新型通过在装置的刮刀处添加稳定导向机构，通过两个导向杆和紧固装置进行控制，使得装置在进行矩形工艺品边角的去毛刺过程中，能够通过其稳定导向机构对其稳定和导向，使得加工出的矩形边角更加整齐，避免加工时出现凹凸不平的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接杆的主视结构示意图；

图4为本实用新型的稳定机构右视结构剖面示意图；

图5为本实用新型的稳定机构主视结构示意图。

图中：1、主体；11、散热风叶；12、电机；13、换向器；14、调速箱；15、蓄电池；2、调速开关；3、控制开关；4、散热孔；5、加工机构；51、第一夹头；52、钻头；53、第一连接杆；54、第二夹头；55、圆孔磨头；56、第二连接杆；57、刀具夹头；58、刀片；6、稳定机构；61、上夹板；62、下夹板；63、第一固定杆；64、转动销；65、紧固螺栓；66、第二固定杆；67、拉簧；7、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种矩形工艺品去毛刺设备，包括主体1、散热风叶11、电机12、换向器13、调速箱14和蓄电池15，主体1的正面设置有调速开关2，调速开关2采用电子电路或微处理芯片去改变电机12的级数、电压、电流、频率等方法控制电机的转速，以使电机12达到较高的使用性能的一种电子开关，调速开关2的右侧设置有控制开关3，用于控制电路的开关使用，控制开关3的下方设置有散热孔4，用于内部散热使用，通过电机12带动转动，进一步能够实现风的流动，进一步使其得到散热，主体1的上方活动连接有挂环7，可用于对装置的挂放，主体1的下方设置有加工机构5，加工机构5包括第一夹头51，第一夹头51安装在主体1的底部内壁，且能够实现转动，通过电机12带动其进行转动，第一夹头51的内部安装有钻头52，第一夹头51的下方安装有第一连接杆53，第一连接杆53的底端设置有第二夹头54，第二夹头54的内部安装有圆孔磨头55，第一连接杆53的下方设置有第二连接杆56，第二连接杆56的底端安装有刀具夹头57，刀具夹头57的底部安装有刀片58，刀具夹头57的外壁安装有稳定机构6，通过采用螺纹连接的方式将不同的去毛刺零件进行组合，能够实现对矩形工艺品边角以及上方螺纹孔进行去毛刺，其功能多样化，也能够对小孔径的螺纹孔进行加工。

主体1包括散热风叶11，散热风叶11的上方设置有电机12，电机12的上方设置有换向器13，换向器13的上方设置有调速箱14，调速箱14的上方设置有蓄电池15，散热风叶11起到对电机12的散热作用，由耐高温塑料制成，电机12是利用电能转化为及机械能的装置，主要起到转动的作用，能够带动钻头52进行转动，新一步也能够带动圆孔磨头55进行转动，换向器13是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个组件，蓄电池15能够进行电量储存，时加工螺纹孔能够脱离电源线进行加工，带来加工的便利。

主体1的底部呈台阶状，主体1的底部内壁通过转动体安装有第一夹头51，第一夹头51的外壁设置螺纹，通过螺纹安装在转动体上，能够进行转动，第一连接杆53的上方内壁设置有螺纹，第一连接杆53的下端外壁设置有螺纹，第一连接杆53的底部通过螺纹安装有第二连接杆56，通过螺纹的连接方式，能够将加工零件进行整合，实现多功能作用，且互不干扰。

稳定机构6包括上夹板61，上夹板61的底部设置有下夹板62，下夹板62安装在刀具夹头57的外部，上夹板61与下夹板62的中间通过转动销64安装有第一固定杆63，第一固定杆63的左侧设置有第二固定杆66，上夹板61的正面设置有紧固螺栓65，第一固定杆63与第二固定杆66之间设置有拉簧67，圆孔磨头55呈圆台结构，能够对不同尺寸的螺纹孔进行加工，刀片58的两侧皆设置有刀刃，且呈倾斜结构，方便对矩形工艺品的边角进行去毛刺处理，第一固定杆63与第二固定杆66的内壁皆设置有软胶层，第一固定杆63与下夹板62通过转动销64呈转动连接，第二固定杆66与下夹板62呈转动连接，上夹板61的内壁呈波纹软胶层，能够通过第一固定杆63与第二固定杆66的转动特性，实现对不同角度的边角进行加工，且能够通过拉簧67实现将其收拢，从而实现对刀片58的防护作用。

工作原理：本实用新型通过市政电网进行工作，主要使用220伏电网进行连接，与蓄电池15的充电使用，首先该装置在使用时，要保证蓄电池15的电量，或者将其底部的电源孔进行连接，在充电的过程中也能够实现加工，首先该装置通过人工进行操作，在使用时，能够通过刀片58对矩形工艺品的边角进行加工，对其进行去毛刺处理和倒角，且通过稳定机构6能够实现对其固定和导向，使用时，先将紧固螺栓65拧松，然后将第二固定杆66与第一固定杆63接触到边角的两边，能够通过转动销64实现不同角度的转动，调整结束时，能够通过拧紧紧固螺栓65，从而使上夹板61对其挤压，进一步实现对其的固定，此时进行去毛刺处理，能够使边角的处理更加整齐。

进一步如果对圆孔进行去毛刺处理，可以将第二连接杆56旋转，将其卸掉，并通过控制开关3控制圆孔磨头55的转动，从而实现对圆孔的倒角，并且其圆台式设计，能够适用不同直径的圆孔，此外，能够将第一连接杆53卸掉，通过钻头52的转动，能够实现在矩形工艺品的上方那个进行螺纹孔和小直径圆孔的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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