一种翻转台的制作方法

本实用新型涉及翻转工装，具体涉及一种翻转台。

背景技术：

弹簧操作机构在装配的过程中，需要在水平和竖直两个工位进行安装，现有技术中需要借助吊车，使用吊车与人工相配合，以完成弹簧操作机构在水平和竖直两个状态的翻转，整个翻转过程十分不便，而且整个弹簧操作机构翻转装配的过程增加了工人的劳动强度，降低了弹簧操作机构的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转台，以解决现有技术中通过吊车与人工相配合以实现弹簧操作机构翻转增加工人劳动强度、降低弹簧操作机构装配效率的技术问题。

本实用新型的翻转台采用如下技术方案：翻转台包括：底座；立柱，固定在底座上；工作台，转动装配在立柱上端，可翻转至水平状态和竖直状态；液压缸，连接在底座与工作台之间；液压控制系统，包括油箱、油管、手动液压泵和控制阀，手动液压泵和控制阀均连接在油管上，控制阀上连接有操作手柄，手动操作手动液压泵可驱动液压缸伸出和/或缩回，进而带动工作台翻转。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的翻转台，可将弹簧操作机构固定在工作台上，手动操作控制阀和手动液压泵以驱动液压缸伸出和/或缩回，进而带动工作台和固定在工作台上的弹簧操作机构翻转，以使工作台和弹簧操作机构翻转至水平状态和竖直状态，在使工作台和固定在工作台上的弹簧操作机构翻转的过程中，只需简单的手动操作即可，便于工人操作，可减少装配工人的劳动强度，提高弹簧操作机构的装配效率。

进一步地，液压缸的一端与底座铰接，另一端与工作台铰接。

其有益效果是：上述结构设置可在工作台翻转的过程中，减小液压缸摆动所占用的摆动空间。

进一步地，所述手动液压泵和液压缸分别设置在立柱的两侧，手动液压泵、控制阀以及油箱设置在立柱的同侧。

其有益效果是：上述结构设置有助于减小整个翻转台所占用的地面面积，而且便于工人对手动液压泵和控制阀的操作，提高翻转台整体结构的紧凑性。

进一步地，所述控制阀、油箱和手动液压泵集成装配在一起。

其有益效果是：上述结构设置可实现翻转台的模块化设计，便于翻转台拆装、维修和零部件更换。

进一步地，所述操作手柄由下向上斜向立柱外侧延伸。

其有益效果是：上述操作手柄的结构设置便于装配工人对操作手柄和控制阀的操作。

进一步地，所述手动液压泵配置有脚踏板。

其有益效果是：脚踏板的设置便于装配工人对手动液压泵的操作，而且在对手动液压泵操作的过程中省时省力。

进一步地，翻转台还包括与工作台挡止配合的限位结构，限位结构包括水平限位结构和竖直限位结构。

其有益效果是：两个限位结构的设置可使工作台保持在相应的竖直状态和水平状态，避免工作台过摆，有助于提高翻转台在使用过程中的结构稳定性。

进一步地，水平限位结构包括水平限位板，水平限位板固定在立柱或底座上，水平限位板具有用于与处于水平状态的工作台限位配合的水平状态限位面。

其有益效果是：上述水平限位板结构简单，便于设置，便于在本实用新型中实现。

进一步地，竖直限位结构具有竖直状态限位面，该竖直状态限位面设置在立柱上，且该竖直状态限位面用于与处于竖直状态的工作台限位配合。

其有益效果是：上述竖直状态限位面设置在立柱上，无需另外设置竖直限位结构，可减小整个翻转台的零件数量。

进一步地，液压控制系统包括连接油箱、手动液压泵以及液压缸无杆腔的进油管路，还包括连接无杆腔、控制阀以及油箱的回油管路，控制阀为截止阀。

其有益效果是：上述结构便于设置，有助于简化液压控制系统的结构。

附图说明

图1是本实用新型翻转台的具体实施例1中翻转台中工作台处于水平状态的结构示意图；

图2是本实用新型翻转台的具体实施例1中翻转台中工作台处于竖直状态的结构示意图；

图3是本实用新型翻转台的具体实施例1中翻转台使用过程中在工作台处于水平状态时的结构示意图；

图4是本实用新型翻转台的具体实施例1中翻转台使用过程中在工作台处于竖直状态时的结构示意图；

图5是本实用新型翻转台的具体实施例1中液压控制系统的原理图；

图中：1-底座，2-立柱，3-加强板，4-工作台，5-铰接耳，6-转轴，7-液压缸，8-缸体，9-活塞杆，10-手动液压泵，11-油箱，12-截止阀，13-单向阀，14-溢流阀，15-节流阀，16-水平限位板，17-弹簧操作机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的翻转台的具体实施例1：

需要说明的是，本实施例中的翻转台用于与弹簧操作机构配合使用，其他实施例中，翻转台还可以与其他在装配过程中需要在水平和竖直状态之间翻转的零部件配合使用。

本实施例中，如图1至图4所示，翻转台包括底座1和固定在底座1上的立柱2，立柱2为方管结构，立柱2与底座1之间设置有加强板3，以提高立柱2的强度。翻转台还包括工作台4，工作台4为平板结构，其上设有螺栓孔，螺栓孔用于与紧固螺栓配合以将弹簧操作机构17固定在工作台4上，工作台4上设有向下凸出设置的铰接耳5，在立柱2上端设置有沿水平方向延伸布置的转轴6，转轴6穿过立柱2和铰接耳5，以将工作台4转动装配在立柱2上端。

本实施例中，如图1至图4所示，翻转台还包括液压缸7，液压缸7连接在底座1与工作台4之间，液压缸7的一端与底座1铰接，另一端与工作台4铰接，液压缸7包括缸体8和活塞杆9，缸体8内具有有杆腔和无杆腔，缸体8上远离活塞杆9的端部铰接在底座1上，活塞杆9上远离缸体8的端部铰接在工作台4上，活塞杆9与工作台4之间的铰接轴与转轴6平行布置，活塞杆9与工作台4之间铰接轴的轴线与转轴6的轴线不再同一个竖直面内，并且活塞杆9和工作台4之间的铰接轴与缸体8和底座1之间的铰接轴分别设置在转轴6的轴线所在的竖直平面的两侧。可通过液压缸7中活塞杆9在缸体8内的伸缩实现工作台4绕转轴轴线的摆动翻转，在工作台4绕转轴轴线摆动翻转的过程中，液压缸7绕其两端的铰接轴摆动，由于液压缸两端分别铰接在底座1和工作台4上，在工作台4绕转轴轴线摆动的过程中，可减小液压缸7摆动所需的摆动空间，进而减小整个翻转台在工作过程中占用的活动空间。

本实施例中，如图1至图4所示，在工作台4绕转轴轴线摆动翻转的过程中，工作台4具有水平状态，还具有竖直状态，液压缸7中活塞杆9伸出，可驱动工作台4从竖直状态向水平状态翻转。

本实施例中，翻转台包括液压控制系统，如图5所示，液压控制系统包括油箱11、油管、手动液压泵10和控制阀，液压控制系统还包括连通油箱11与液压缸无杆腔的进油管路以及连通液压缸无杆腔与油箱11的回油管路。手动液压泵10设置在进油管路中，手动液压泵10配置有脚踏板，踩下脚踏板可驱动手动液压泵10工作，以使手动液压泵10向液压缸7的无杆腔内泵油，进而驱动液压缸7中的活塞杆9伸出、工作台4向水平状态翻转。

如图5所示，进油管路中，在手动液压泵10的进液口和出液口位置处均设置有单向阀13，单向阀13的设置可避免液压缸7内的油液倒流，避免对手动液压泵10造成损坏。

本实施例中，如图5所示，液压控制系统中手动液压泵10的出液口位置处，且位于单向阀13的下游设置有溢流阀14，该溢流阀14的设置可稳定液压缸无杆腔内的油压，实现工作台4向水平状态翻转过程中的稳定性。

本实施例中，如图5所示，回油管路中设置有控制阀，该控制阀为截止阀12，截止阀12设置在液压缸7的无杆腔与油箱11之间，用于控制液压缸7与油箱11之间的连通。截止阀12上连接有操作手柄，且该操作手柄由下向上斜向立柱5的外侧延伸布置，以便于装配工人对截止阀12的控制操作。

本实施例中，如图3和图4所示，弹簧操作机构17固定在工作台4上后，工作台4和弹簧操作机构17整体的重心与转轴轴线不在同一个竖直面内，且上述重心与活塞杆9和工作台4的铰接轴位于转轴6的同侧，在工作台处于水平状态时，手动操作操作手柄使用液压缸的无杆腔与油箱11连通，可在工作台4和弹簧操作机构17的重力作用下使无杆腔内的油液回油箱11，同时工作台4由水平状态向竖直状态摆动翻转。

本实施例中，如图5所示，回油管路中，在截止阀12的下游设置有节流阀15，可通过调节节流阀15的开口大小控制工作台4从水平状态向竖直状态摆动翻转的速度。

本实施例中，手动液压泵10和液压缸7分别设置在立柱2的两侧，手动液压泵10、截止阀12以及油箱11设置在立柱2的同侧，以便于装配工人对截止阀12和手动液压泵10的操作。油箱11、两个单向阀13、溢流阀14、截止阀12、节流阀15和手动液压泵10集成装配在一起，可实现翻转台的模块化装配设计，便于对翻转台的拆装、维修和模块的更换，有助于提高整个翻转台的结构紧凑性。

本实施例中的翻转台在使用的过程中，操作截止阀12以连通液压缸无杆腔与油箱11，在工作台自重作用下，活塞杆缩回，工作台4摆动翻转至竖直状态，将弹簧操作机构17固定在工作台4上，在工作台4处于竖直状态时对弹簧操作机构17进行装配，然后操作截止阀12以断开液压缸7与油箱11之间的连接，脚踩脚踏板，使手动液压泵10向液压缸7内泵油，驱动活塞杆9伸出的同时使工作台4从竖直状态向水平状态摆动翻转。整个翻转台可满足弹簧操作机构装配过程中在水平和竖直两个状态之间的翻转，而且在翻转的过程中采用简单的手动操作，无需使用吊车，便于工人操作，可减少装配工人的劳动强度，提高弹簧操作机构17的装配效率。

本实施例中，如图1至图4所示，翻转台还包括限位结构，该限位结构包括水平限位结构和竖直限位结构，水平限位结构包括水平限位板16，水平限位板16固定在立柱2上，水平限位板16的上表面为水平状态限位面，该水平状态限位面用于在工作台4从竖直状态向水平状态翻转的过程中与处于水平状态的工作台下表面挡止配合，以限制工作台4过摆，有助于提高翻转台在使用过程中的结构稳定性。竖直限位结构具有竖直状态限位面，该竖直状态限位面为立柱2的侧面，在工作台4从水平状态向竖直状态翻转的过程中，处于竖直状态的工作台下表面与立柱2的侧面挡止配合，以限制工作台4过摆，可提高翻转台在使用过程中的结构稳定性。

本实用新型的翻转台的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：控制阀为三位四通换向阀，液压控制系统中，三位四通换向阀与手动液压泵串联，且设置在溢流阀与油缸之间，三位四通换向阀具有左中右三个位置，当三位四通换向阀切换至左侧位置时，油箱通过手动液压泵与液压缸的无杆腔连通，液压缸的有杆腔直接与油箱连通，当三位四通换向阀切换至右侧位置时，油箱通过手动液压泵与液压缸的有杆腔连通，液压缸的无杆腔直接与油箱连通，当三位四通换向阀切换至中间位置时，断开油箱与液压缸之间的连通，在翻转台工作的过程中，操作操作手柄，当工作台处于竖直状态时，将换向阀切换至左侧位置，脚踩脚踏板使活塞杆伸出，进而使工作台从竖直状态向水平状态翻转，当工作台翻转至水平状态时，将换向阀切换至中间位置，以使工作台保持在水平状态，当需要工作台从水平状态切换至竖直状态时，操作操作手柄，将换向阀切换至右侧位置，脚踩脚踏板使用活塞杆缩回，进而使工作台从水平状态向竖直状态翻转。整个翻转台在使用的过程中，只需要简单的手动操作即可，无需使用吊车，便于工人操作，可减少装配工人的劳动强度。

本实用新型的翻转台的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：液压控制系统中进油管路连通油箱与液压缸的有杆腔，回油管路连通油箱与液压缸的有杆腔，活塞杆和工作台之间的铰接轴与缸体和底座之间的铰接轴设置在转轴的轴线所在的竖直平面的同侧，当工作台处于竖直状态时，脚踩脚踏板，驱动手动液压泵，进而带动活塞杆缩回，以使工作台从竖直状态翻转至水平状态，当需要工作台从水平状态翻转至竖直状态时，操作操作手柄，使有杆腔与油箱连通，工作台在工作台和弹簧操作机构的重力作用下从水平状态翻转至竖直状态，同时活塞杆缩回。

本实用新型的翻转台的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：缸体上远离活塞杆的端部铰接在工作台上，活塞杆上远离缸体的端部铰接在底座上。这种结构设置也可在工作台绕转轴轴线摆动的过程中可减小液压缸摆动所需的摆动空间，进而减小整个翻转台在工作过程中占用的活动空间。

本实用新型的翻转台的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：液压缸缸体的中部铰接在底座上，以降低工作台高出底座的高度，在该实施例中，需要抬高底座的高度，并且在底座上表面以下预留出供液压缸的缸体摆动的活动空间。

本实用新型的翻转台的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：液压缸设置有两个，且分别设置在立柱的两侧，以降低对手动液压泵的功率要求，提高工作台翻转过程中的稳定性，手动液压泵和其中一个液压缸设置在立柱的同侧，控制阀和另一个液压缸设置在立柱的同侧，以便于分别对手动液压泵和控制阀的操作。

其他实施例中，液压缸设置有两个，且分别设置在立柱的两侧，以降低对手动液压泵的功率要求，提高工作台翻转过程中的稳定性，手动液压泵和控制阀设置在两个液压泵的中间位置处，且设置在立柱的前侧，以便于对手动液压泵和控制阀的操作。

本实用新型的翻转台的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：油箱、两个单向阀、溢流阀、截止阀、节流阀和手动液压泵均装配在底座上，以便于液压控制系统中各零部件的维修和保养。

本实用新型的翻转台的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：操作手柄沿水平方向朝向立柱外侧延伸，可通过脚踩以驱动操作手柄进而实现无杆腔与油箱之间的连通与通断。

本实用新型的翻转台的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：手动液压泵中不设置脚踏板，手动液压泵配置有手柄，可通过操作手柄以驱动手动液压泵工作。

本实用新型的翻转台的具体实施例10：

其与具体实施例1的区别在于：水平限位结构和竖直限位结构均设置在转轴与立柱的转动配合位置处，立柱上设有供转轴穿过的通孔，水平限位结构和竖直限位结构均为设置在通孔孔壁上的限位块，限位块为圆形角为90°的扇形结构，扇形结构与通孔同轴布置，限位块上具有水平状态限位面和竖直状态限位面，相应的转轴端部设有穿过通孔的半轴，半轴在通孔内转动的过程中可与水平状态限位面限位配合，以将工作台限制在水平状态，半轴在通孔内转动的过程中还可与竖直状态限位面限位配合，以将工作台限制在竖直状态。

本实用新型的翻转台的具体实施例11：

其与具体实施例1的区别在于：翻转台中不设置限位结构，工作台在工作台和弹簧操作机构的重力作用下从水平状态摆动至竖直状态，无需设置竖直限位结构，使工作台在工作台和弹簧操作机构的重力作用下保持在竖直状态；工作台和弹簧操作机构在液压缸的作用下从竖直状态摆动至水平状态，当工作台处于水平状态时，关闭手动液压泵，在液压缸的作用下工作台保持在水平状态。

本实用新型的翻转台的具体实施例12：

其与具体实施例1的区别在于：水平限位板通过支撑柱固定在底座上，以降低对立柱的强度要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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