一种油田输气专用维修工具的制作方法

本实用新型涉及管道维修装置技术领域，更具体地说，涉及一种油田输气专用维修工具。

背景技术：

在油田开采时，需要用到各种输送管道，一旦管道发生破损，需要进行堵漏，如果管道破损比较严重，需要将破损处的管路切下，再焊接或安装一段新的管路。

目前，在进行管道维修时，需要使用维修工具对管道损坏部位的两端管道进行固定，但是现有的维修工具设置的夹座大都不便于对管道进行固定，而且现有的维修工具设置的夹座大都没有调节高度位置和水平移动位置的多重功能，使得使用者在支撑固定管道时，较为费时，为此，我们设计了一种油田输气专用维修工具，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油田输气专用维修工具，该油田输气专用维修工具设置的左夹座和右夹座具有调节高度位置和调节水平移动位置的功能，方便使用者快速的调整维修工具的支撑位置，节约时间，有效的提高了输气管道的维修效率，并且设置的上夹块和下夹块可以方便快捷的对管道损坏部位的两端管道进行固定，提高了维修工具的使用便利性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油田输气专用维修工具，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑腿，所述底座的表面固定套接有下螺纹套，所述下螺纹套的中心位置设有下螺纹孔，所述下螺纹孔通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过螺纹连接有上螺纹套，所述上螺纹套的另一端固定连接有支撑座，所述支撑座的表面滑动连接有左夹座和右夹座，所述左夹座的包括下夹块，所述下夹块的一表面开有紧固孔，所述紧固孔通过螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的表面套接有上夹块，所述上夹块和下夹块合围成夹槽，该油田输气专用维修工具设置的左夹座和右夹座具有调节高度位置和调节水平移动位置的功能，方便使用者快速的调整维修工具的支撑位置，节约时间，有效的提高了输气管道的维修效率，并且设置的上夹块和下夹块可以方便快捷的对管道损坏部位的两端管道进行固定，提高了维修工具的使用便利性。

进一步的，所述支撑座的表面固定连接有对称的固定板，所述固定板的侧面通过轴承转动连接有调节套，所述调节套通过螺纹连接有拉杆，所述拉杆的一端与下夹块的侧面固定连接，设置的调节套可以控制拉杆进行水平方向上的移动，从而快速的调节左夹座和右夹座之间的间距位置。

进一步的，所述上螺纹套的中心位置设有上螺纹孔，所述上螺纹孔和下螺纹孔的内壁设有内螺纹，所述支撑杆的两端表面设有螺纹方向相反的外螺纹，设置的支撑杆在进行顺时针旋转时，上螺纹套和下螺纹套同步向支撑杆的中间方向移动，当支撑杆逆时针旋转时，上螺纹套和下螺纹套同步向支撑杆的两端方向移动。

进一步的，所述下夹块的另一表面固定连接有对称的滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽和滑块的形状为t形，设置的t形滑槽和滑块具有防脱的功能，保证了下夹块的移动平稳性。

进一步的，所述支撑杆的形状为圆柱形，所述支撑杆的表面设有径向对称的缺口，设置的缺口便于使用者通过扳手旋转支撑杆，便于支撑座进行高度的调节。

进一步的，所述下螺纹套的表面固定套接有限位环，所述限位环的表面与底座的一表面接触连接，设置的限位环具有限位的功能，提高了下螺纹套的安装牢固性。

进一步的，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿的另一端固定连接有垫块，支撑腿设置的垫块可以增加支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿的支撑稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的左夹座和右夹座具有调节高度位置和调节水平移动位置的功能，方便使用者快速的调整维修工具的支撑位置，节约时间，有效的提高了输气管道的维修效率，并且设置的上夹块和下夹块可以方便快捷的对管道损坏部位的两端管道进行固定，提高了维修工具的使用便利性。

(2)支撑座的表面固定连接有对称的固定板，固定板的侧面通过轴承转动连接有调节套，调节套通过螺纹连接有拉杆，拉杆的一端与下夹块的侧面固定连接，设置的调节套可以控制拉杆进行水平方向上的移动，从而快速的调节左夹座和右夹座之间的间距位置。

(3)上螺纹套的中心位置设有上螺纹孔，上螺纹孔和下螺纹孔的内壁设有内螺纹，支撑杆的两端表面设有螺纹方向相反的外螺纹，设置的支撑杆在进行顺时针旋转时，上螺纹套和下螺纹套同步向支撑杆的中间方向移动，当支撑杆逆时针旋转时，上螺纹套和下螺纹套同步向支撑杆的两端方向移动。

(4)下夹块的另一表面固定连接有对称的滑块，滑块的表面滑动连接有滑槽，滑槽和滑块的形状为t形，设置的t形滑槽和滑块具有防脱的功能，保证了下夹块的移动平稳性。

(5)支撑杆的形状为圆柱形，支撑杆的表面设有径向对称的缺口，设置的缺口便于使用者通过扳手旋转支撑杆，便于支撑座进行高度的调节。

(6)下螺纹套的表面固定套接有限位环，限位环的表面与底座的一表面接触连接，设置的限位环具有限位的功能，提高了下螺纹套的安装牢固性。

(7)支撑腿的数量为四个，支撑腿的另一端固定连接有垫块，支撑腿设置的垫块可以增加支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的左夹座与支撑座安装结构侧视图；

图3为本实用新型的下夹块与螺杆安装结构俯视图；

图4为本实用新型的支撑杆与支撑座安装结构剖视图；

图5为本实用新型的支撑杆结构俯视图。

图中标号说明：

1底座、11支撑腿、2支撑杆、21缺口、3下螺纹套、31下螺纹孔、32限位环、4上螺纹套、41上螺纹孔、5支撑座、51滑槽、6左夹座、61上夹块、62下夹块、63紧固螺杆、64紧固孔、65夹槽、66滑块、7右夹座、8固定板、81拉杆、82调节套、83轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种油田输气专用维修工具，包括底座1，请参阅图1-5，底座1的下端固定连接有支撑腿11，底座1的表面固定套接有下螺纹套3，下螺纹套3的中心位置设有下螺纹孔31，下螺纹孔31通过螺纹连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为两个，用来调节支撑座5的高度位置，从而调节座夹座6和右夹座7的高度位置，支撑杆2的另一端通过螺纹连接有上螺纹套4，上螺纹套4的另一端固定连接有支撑座5，支撑座5用来固定左夹座6和右夹座7的位置，使得左夹座6和右夹座7具有水平移动的功能，可以调节左夹座6和右夹座7之间的间距位置，支撑座5的表面滑动连接有左夹座6和右夹座7，左夹座6的包括下夹块62，下夹块62的一表面开有紧固孔64，紧固孔64通过螺纹连接有紧固螺杆63，紧固螺杆63用来紧固上夹块61，从而带动上夹块61挤压夹槽65内的管道，固定管道的位置，紧固螺杆63的表面套接有上夹块61，上夹块61和下夹块62合围成夹槽65，夹槽65用来放置管道，右夹座7的组成结构与左夹座6的组成结构相同，用来固定损坏部位另一端的管道。

请参阅图2-4，支撑座5的表面固定连接有对称的固定板8，固定板8的侧面通过轴承83转动连接有调节套82，调节套82通过螺纹连接有拉杆81，拉杆81的一端与下夹块62的侧面固定连接，设置的调节套82可以控制拉杆81进行水平方向上的移动，从而快速的调节左夹座6和右夹座7之间的间距位置，下螺纹套3的表面固定套接有限位环32，限位环32的表面与底座1的一表面接触连接，设置的限位环32具有限位的功能，提高了下螺纹套3的安装牢固性，下夹块62的另一表面固定连接有对称的滑块66，滑块66的表面滑动连接有滑槽51，滑槽51和滑块66的形状为t形，设置的t形滑槽51和滑块66具有防脱的功能，保证了下夹块62的移动平稳性。

请参阅图1和5，支撑杆2的形状为圆柱形，支撑杆2的表面设有径向对称的缺口21，设置的缺口21便于使用者通过扳手旋转支撑杆2，便于支撑座5进行高度的调节，支撑腿11的数量为四个，支撑腿11的另一端固定连接有垫块，支撑腿11设置的垫块可以增加支撑腿11与地面的接触面积，提高了支撑腿11的支撑稳定性。

请参阅图4，上螺纹套4的中心位置设有上螺纹孔41，上螺纹孔41和下螺纹孔31的内壁设有内螺纹，支撑杆2的两端表面设有螺纹方向相反的外螺纹，设置的支撑杆2在进行顺时针旋转时，上螺纹套4和下螺纹套3同步向支撑杆2的中间方向移动，当支撑杆2逆时针旋转时，上螺纹套4和下螺纹套3同步向支撑杆2的两端方向移动。

该油田输气专用维修工具在使用时，先逆时针旋转紧固螺杆63，拆下左夹座6和右夹座7设置的上夹块61，然后根据管道的破碎位置情况，确定管路切除长度，从而调整左夹座6和右夹座7之间的间距位置，使左夹座6和右夹座7可以固定切除位置两端的管道，先用手顺时针旋转调节套82，调节套82顺时针旋转在螺纹的作用下带动拉杆81向左移动，从而使得左夹座6向左移动增加与右夹座7之间的间距，而逆时针旋转调节套82则缩小左夹座6与右夹座7之间的间距，然后将下夹块62的开口对准管道的底部，接着用扳手逆时针旋转支撑杆2，支撑杆2逆时针旋转使得支撑座5向上移动，从而带动下夹块62接触在管道的底部，然后将上夹块61卡在管道的另一表面，接着通过紧固螺杆63将上夹块61和下夹块62进行紧固，使管道牢牢的固定在夹槽65内，同时按上述方法将管道损坏部位另一端的管道固定在右夹座7内，然后对损坏部位进行维修即可，设置的左夹座6和右夹座7具有调节高度位置和调节水平移动位置的功能，方便使用者快速的调整维修工具的支撑位置，节约时间，有效的提高了输气管道的维修效率，并且设置的上夹块61和下夹块62可以方便快捷的对管道损坏部位的两端管道进行固定，提高了维修工具的使用便利性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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