一种环形锻件喷丸料框的制作方法

本实用新型涉及一种环形锻件喷丸料框。

背景技术：

当使用喷丸机清理环锻件的氧化皮时，现有的环锻件在料框里可采用堆放，环锻件堆放存在喷丸死区多、摆放少的缺点，环锻件立着摆放时存在因不稳而导致安全隐患的缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环形锻件喷丸料框。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种环形锻件喷丸料框，包括底座；所述底座为两根平行的槽钢，两根槽钢上端分别与支架的两端固接，两根槽钢的两端均分别固接有挂钩，所述支架上设置有若干平行且宽度小于环形锻件直径的放置槽。

所述放置槽通过若干相同的横梁组成平行固接在底座上组成。

所述横梁为角铁，角铁的两个侧壁末端焊接在槽钢上。

所述角铁的外壁上均匀加工有若干方形槽，方形槽在角铁的两个侧壁上交错加工。

所述横梁为三角形柱，三角形柱的两侧面加工有向内凹陷的弧形面，三角形柱的另一侧面两端固接在槽钢上。

所述弧形面内均匀加工有若干弧形槽，弧形槽垂直于横梁的轴向，弧形槽在两个弧形面上交错加工。

所述挂钩的上端折弯为弯钩。

所述弧形槽或方形槽相邻槽之间的间距大于环形锻件的宽度。

本实用新型的有益效果在于：通过利用现有的槽钢和角铁能够对本申请进行加工，制作成本低；锻件与本装置接触面积小，减小喷丸死角。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的方形槽结构示意图；

图3是本实用新型的弧形槽结构示意图；

图4是本实用新型的环形锻件的放置位置示意图；

图中：1-底座，2-支架，21-方形槽，22-弧形槽，3-挂钩，4-环形锻件。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种环形锻件喷丸料框，包括底座1；所述底座1为两根平行的槽钢，两根槽钢上上端分别与支架2的两端固接，两根槽钢的两端均分别固接有挂钩3，所述支架2上设置有若干平行且宽度小于环形锻件4直径的放置槽。本实用新型采用槽钢作为底座，在环形锻件喷丸前装配过程和喷丸后卸料过程放置在地面，在喷丸时由于底部不封闭，不影响锻件的喷丸工艺，小于环形锻件的放置槽，能够使环形锻件垂直放置在放置槽上，增加环形锻件的放置数量，提高喷丸效率。

所述放置槽通过若干相同的横梁组成平行固接在底座1上组成。利用横梁之间的间距作为放置槽，环形锻件的上下端均没有受到遮挡，减少喷丸死角。

所述横梁为角铁，角铁的两个侧壁末端焊接在槽钢上。角铁为常见的成品材料，减少本装置的加工成本。

所述角铁的外壁上均匀加工有若干方形槽，方形槽在角铁的两个侧壁上交错加工。方形槽能够固定环形锻件嵌入环形槽的部分，防止锻件在吊运过程和喷丸过程倒塌。

所述横梁为三角形柱，三角形柱的两侧面加工有向内凹陷的弧形面，三角形柱的另一侧面两端固接在槽钢上。弧形面能够能加贴合环形锻件的外端面，增大其与环形锻件的接触面积，防止其转动。

所述弧形面内均匀加工有若干弧形槽，弧形槽垂直于横梁的轴向，弧形槽在两个弧形面上交错加工。

弧形槽22或方形槽21在横梁的两个不同且相连接的侧壁上交错加工，一个侧壁上的弧形槽22或方形槽21和另一侧上相邻的的弧形槽或方形槽之间间隔大于一个环形锻件的间距，使相邻的放置槽之间均能够防止环形锻件，中间的间距能够使相邻锻件之间不接触，不影响其喷丸工艺。

所述挂钩3的上端折弯为弯钩。

所述弧形槽或方形槽相邻槽之间的间距大于环形锻件的宽度。

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