一种用于零件机械防错的装置的制作方法

本实用新型涉及一种防错装置，特别涉及一种用于零件机械防错的装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

在部件或总装装配的过程中总是选择合适的零件来参加装配。每批零件都可能存在不同的误差。在安装过程中，操作工也时常会出现拿错零件的现象，这样十分耽误装配的进度，操作效率低。更有甚者，操作工常常会因为寻找合适的零件而花费好多时间，或者找不清合适的零件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于零件机械防错的装置，该装置可以有效防止操作工取错零件，快速提示操作工取到适应级别的零件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种用于零件机械防错的装置，包括壳体、所述壳体具有若干用于放置料盒的格栅，每个料盒的背面都设置有公编码牌，所述格栅背面的壳体上设置有母编码牌，所述母编码牌与每个料盒上的公编码牌分别对应，即每个公编码牌上的齿形与壳体上的母编码牌的凹槽都分别有且只有唯一对应。

作为优选，位于每排料盒下方的壳体上分别设置有指示灯，所述指示灯对应每列料盒，指示灯与外部plc设备连接。

该装置由plc控制，平面布置25个料盒，也就是有25个级别的零件，前方或后方设备需要对应级别的零件时，plc会控制对应指示灯亮起，操作工可准确取出对应零件，防止出错。

作为优选，每个所述格栅里放置两个料盒，一个前方料盒，一个备料料盒，两个料盒可交替更换。

交替料盒前后布局设计，在前方的料盒内零件被用光之后，工人将前方的料盒送到上料区上料，后方料盒手动推到前方形成无缝传送，十分方便。

作为优选，所述格栅由横板和纵板组成，所述横板和纵板上分别设置有插槽，所述横板和纵板通过插接在一起形成格栅。

作为优选，所述横板包括上横板和下横板，且上下横板为一组，且上下横板之间预留安装空间。

作为优选，位于上方的上横板的两侧上分别设置有开口向下的耳挂和连接板，位于下方的下横板与上横板的耳挂相对应的位置上也设置有结构相同且方向垂直镜像的耳挂。

作为优选，所述两个耳挂通过连接件连接。

作为优选，所述格栅的前面安装有饰面，指示灯安装在上下横板之间的预留安装空间内，并穿过饰面。

作为优选，所述格栅内的横板上还设置有具有斜坡面的挡块，所述挡块位于前方料盒的后边。

作为优选，所述公编码牌和母编码牌的齿位置按照编码牌编码表排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过给每个料盒上设置公编码牌，这样就可以通过不同的齿形来确定每个料盒的唯一位置，通过不同的齿形来机械防错；本专利的格栅可以根据需要来进行设置不同的数量。同时将每个料盒中的零件信息编入plc，通过plc来控制不同料盒下方指示灯的亮起，这样就可以实现智能提示，提高人工效率，操作工可以根据指示灯的提示快速找到对应的零件。生产系统集成化高、设备运行精确平稳、操作出错率低，且大大节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型上横板的结构示意图；

图5为本实用新型下横板的结构示意图；

图6为本实用新型公母编码牌的结构示意图；

图中：1.壳体，2.料盒，3.公编码牌，4.母编码牌，5.指示灯，6.横板，61.上横板，62.下横板，7.纵板，8.插槽，9.耳挂，10.连接板，11.连接件，12.饰面，13.挡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种用于零件机械防错的装置，包括壳体1、所述壳体1具有若干用于放置料盒2的格栅，每个料盒2的背面都设置有公编码牌3，所述格栅背面的壳体1上设置有母编码牌4，所述母编码牌4与每个料盒2上的公编码牌3分别对应，即每个公编码牌3上的齿形与壳体1上的母编码牌4的凹槽都分别有且只有唯一对应。

位于每排料盒2下方的壳体1上分别设置有指示灯5，所述指示灯5对应每列料盒2，指示灯5与外部plc设备连接。

该装置由plc控制，以平面布置25个料盒为例进行说明，25个料盒也就是有25个级别的零件，前方或后方设备需要对应级别的零件时，plc会控制对应指示灯亮起，操作工可准确取出对应零件，防止出错。当然，料盒的数量是可以根据实际使用需求进行调整的，本专利仅以25个料盒作为实施例进行阐述。

每个所述格栅里放置两个料盒2，一个前方料盒，一个备料料盒，两个料盒可交替更换。

交替料盒前后布局设计，在前方的料盒内零件被用光之后，工人将前方的料盒送到上料区上料，后方料盒手动推到前方形成无缝传送，十分方便。

所述格栅由横板6和纵板7组成，所述横板6和纵板7上分别设置有插槽8，所述横板和纵板通过插接在一起形成格栅。

所述横板6包括上横板61和下横板62，且上下横板为一组，且上下横板之间预留安装空间。

位于上方的上横板61的两侧上分别设置有开口向下的耳挂9和连接板10，位于下方的下横板62与上横板的耳挂9相对应的位置上也设置有结构相同且方向垂直镜像的耳挂，且所述两个耳挂通过连接件连接。

所述格栅的前面安装有饰面12，指示灯5安装在上下横板之间的预留安装空间内，并穿过饰面12。所述饰面12用于装饰格栅前面，以使得装置更美观，同时，饰面的设置也使得整个壳体结构更加完整，也使得壳体更为安全。

所述格栅内的横板61上还设置有具有斜坡面的挡块13，所述挡块13位于前方料盒的后边，挡块13的设置一方面可以防止前方料盒像后方移动，避免了前后料盒的相互干涉，同时挡块13具有斜坡面，当操作工将后方料盒像前方移动时，可以很方便利用斜坡面，十分方便、省力。

所述公编码牌3和母编码牌4的齿位置按照编码牌编码表排列，这样可以保证公编码牌3和母编码牌4的唯一对应关系，防止出错。

本实用新型通过给每个料盒上设置公编码牌，这样就可以通过不同的齿形来确定每个料盒的唯一位置，通过不同的齿形来机械防错；本专利的格栅可以根据需要来进行设置不同的数量。同时将每个料盒中的零件信息编入plc，通过plc来控制不同料盒下方指示灯的亮起，这样就可以实现智能提示，提高人工效率，操作工可以根据指示灯的提示快速找到对应的零件。生产系统集成化高、设备运行精确平稳、操作出错率低，且大大节省了人工成本。

所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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