一种多直径刀具放置托盘的制作方法
本实用新型涉及刀具领域,特别涉及一种多直径刀具放置托盘。
背景技术:
机械加工中,因为工件的尺寸和外观有较高要求,因此要求加工使用的刀具的刀尖、刀刃无碰伤等,保证加工的进度,刀具现有包装为刀具刃口套保护膜,在单一刀具中每把刀具都对应一个刀具盒,用于保证刀具在使用前不会被损坏,在加工时,将不同直径的刀具放入托盘中,供加工人员使用。
本申请发现:一般操作人员将不同刀具放入托盘后,随着转运托盘,很容易使不同直径的刀具相互混合,这样在加工时,加工人员需要花费很长的时间去寻找合适的直径的刀具,浪费了加工时间。
技术实现要素:
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种多直径刀具放置托盘,以解决现有技术中一般操作人员将不同刀具放入托盘后,随着转运托盘,很容易使不同直径的刀具相互混合,这样在加工时,加工人员需要花费很长的时间去寻找合适的直径的刀具,浪费了加工时间的技术问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种多直径刀具放置托盘,包括:
设有若干放置孔的托盘;
与所述放置孔相匹配的放置体,所述放置体内设有若干用于收纳刀具的插孔,且不同放置体中的插孔直径大小不同,用于放置不同直径的刀具;
位于放置体内部的固定部,用于通过外力驱动固定部将插入插孔的刀具固定。
进一步的,所述放置体的高度大于放置孔的深度。
进一步的,所述放置体与放置孔螺纹连接。
进一步的,包括:
设于托盘上端面的若干圆形槽,其与放置孔一一对应,且所述圆形槽的中轴线与放置孔的中轴线重合;
中心处设有中心孔的圆盘;
固定于放置体外侧面的若干延伸块;
圆环板,其内侧面的上部与圆盘的外侧面固定连接,且所述圆环板的内侧面与圆形槽的内侧壁螺纹连接;
所述放置体与放置孔结合后,所述延伸块的下端面与托盘的上端面接触,在所述圆环板与圆形槽螺纹连接后,所述延伸块的上端面与圆盘的下端面接触。
进一步的,所述固定部包括:
设于放置体内的内腔及若干连接孔,所述插孔通过对应的连接孔与内腔连通;
与连接孔滑动连接的抵持板,其一端位于插孔内,另一端位于内腔内;
两个固定块,分别固定于内腔中相对的侧壁中,所述固定块的中轴线与放置体的中轴线重合,且固定块的中轴线处设有螺纹孔;
与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆,其一端延伸至放置体上端面的外部;
固定于螺纹杆外侧面的凸台;
顶杆,其固定于抵持板位于内腔的端面;
在顶杆的端部与凸台的顶部接触时,抵持板位于插孔的端面将刀具固定。
进一步的,包括弹簧,所述抵持板位于内腔的端面的两侧设有所述的弹簧,所述弹簧的一端固定于抵持板,另一端固定于固定块的外侧面。
进一步的,包括转动端头,所述转动端头固定于螺纹杆延伸至托盘上端面外部的端部,在所述转动端头与放置体的上端面接触时,所述顶杆的端部与凸台的顶部接触。
本实用新型的有益效果:采用本实用新型的一种多直径刀具放置托盘,在使用时,操作人员可将相同直径的刀具放入同一个放置体的插孔中,这样托盘中可放入多个不同直径的刀具,足够机械加工使用,在刀具选用完成后,通过外力驱动固定部将插入插孔的刀具固定,这样在转运过程中,可避免刀具之间相互碰撞,通过本装置,不同直径的刀具相互分开,因此在加工时,加工人员可以快速的寻找到需要的刀具,节省了加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的具体实施方式中托盘的俯视图;
图2为本实用新型实施例的具体实施方式中放置体的俯剖视图;
图3为本实用新型实施例的具体实施方式中顶杆的端部与凸台的顶部接触时的示意图;
图4为本实用新型实施例的具体实施方式中顶杆的端部与凸台的顶部分离时的示意图;
图5为本实用新型实施例的具体实施方式中放置体与放置孔结合后的示意图。
其中,1-托盘、2-放置孔、3-放置体、4-插孔、5-内腔、6-连接孔、7-抵持板、8-顶杆、9-螺纹杆、10-凸台、11-固定块、12-弹簧、13-转动端头、14-圆盘、15-中心孔、16-延伸块、17-圆形槽、18-圆环板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于上述目的,本实用新型的第一个方面,提出了一种多直径刀具放置托盘的一个实施方式,如图1所示,包括:
设有若干放置孔2的托盘1;
与所述放置孔2相匹配的放置体3,所述放置体3内设有若干用于收纳刀具的插孔4,且不同放置体3中的插孔4直径大小不同,用于放置不同直径的刀具;
位于放置体3内部的固定部,用于通过外力驱动固定部将插入插孔4的刀具固定。
在本实施例中,在使用时,操作人员可将相同直径的刀具放入同一个放置体3的插孔4中,这样托盘1中可放入多个不同直径的刀具,足够机械加工使用,在刀具选用完成后,通过外力驱动固定部将插入插孔4的刀具固定,这样在转运过程中,可避免刀具之间相互碰撞,有效防止到刀具碰撞擦伤,通过本装置,不同直径的刀具相互分开,因此在加工时,加工人员可以快速的寻找到需要的刀具,节省了加工时间,提高了加工效率。
作为一种实施方式,如图5所示,所述放置体3的高度大于放置孔2的深度,这样在需要更换放置体时,比如说更换一个插孔更大或更小的放置体,可以更快速的取出放置体。
作为一种实施方式,所述放置体3与放置孔2螺纹连接,使得放置体3在与放置孔2结合后不会从放置孔2中掉落。
作为一种实施方式,如图5所示,包括:
设于托盘1上端面的若干圆形槽17,其与放置孔2一一对应,且所述圆形槽17的中轴线与放置孔2的中轴线重合;
中心处设有中心孔15的圆盘14;
固定于放置体3外侧面的若干延伸块16;
圆环板18,其内侧面的上部与圆盘14的外侧面固定连接,且所述圆环板18的内侧面与圆形槽17的内侧壁螺纹连接;
在本实施例中,在放置体3与放置孔2结合后,延伸块16的下端面与托盘1的上端面接触,然后使得圆盘14的中心孔15穿过放置体3,并使圆环板18与圆形槽17螺纹连接固定,此时延伸块16的上端面与圆盘14的下端面接触,这样也可以使放置体3与放置孔2结合后,不会从放置孔2中掉落,同时,由于圆形槽17的深度较浅,因此在需要更换放置体3时,可以快速的取下圆环板18,因此可以快速的更换放置体3。
作为一种实施方式,如图2、图3和图4所示,所述固定部包括:
设于放置体3内的内腔5及若干连接孔6,所述插孔4通过对应的连接孔6与内腔5连通;
与连接孔6滑动连接的抵持板7,其一端位于插孔4内,另一端位于内腔5内;
两个固定块11,分别固定于内腔5中相对的侧壁中,所述固定块11的中轴线与放置体3的中轴线重合,且固定块11的中轴线处设有螺纹孔;
与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆9,其一端延伸至放置体3上端面的外部;
固定于螺纹杆9外侧面的凸台10;
顶杆8,其固定于抵持板7位于内腔5的端面;
在顶杆8的端部与凸台10的顶部接触时,抵持板7位于插孔4的端面将刀具固定。
在本实施例中,在刀具未插入插孔4中时,顶杆8的端部与凸台10的顶部,在插孔4中插入刀具后,转动螺纹杆10,使得凸台10向顶杆8的方向移动,当凸台10与顶杆8接触后,在螺纹杆10继续移动时,顶杆8将会向凸台10的顶部移动,这个过程,凸台10将会通过顶杆8,使得抵持板7逐渐将刀具固定,在这里,优选的,位于插孔4内的抵持板7端部为与刀具外侧面相匹配的凹弧形,且凹弧形内设有橡胶层,另外,凸台10为弧形凸台,顶杆8的顶部为球形,使得两者接触后可以更加顺畅的移动。
作为一种实施方式,如图3和图4所示,包括弹簧12,所述抵持板7位于内腔5的端面的两侧设有所述的弹簧12,所述弹簧12的一端固定于抵持板7,另一端固定于固定块11的外侧面。
在这里,当顶杆8的端部与凸台10的顶部分离时,在弹簧12恢复力的作用下,可使抵持板7向靠近螺纹杆9的方向移动,从而松开刀具。
作为一种实施方式,如图3和图4所示,包括转动端头13,所述转动端头13固定于螺纹杆9延伸至托盘1上端面外部的端部,在转动端头13与放置体3的上端面接触时,顶杆8的端部与凸台10的顶部接触,方便人们判断顶杆8的端部是否与凸台10的顶部接触。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
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