一种自动清理碎发的吸发理发器的制作方法

本实用新型涉及理发器技术领域，具体是指一种自动清理碎发的吸发理发器。

背景技术：

理发师在理发的过程中，剪下得碎发会散落在地上、客人的脖子上、衣服上，落在客人的脖子里的碎发会使客人感到瘙痒和刺痛，落在地上或者衣服上的需要再次进行清理，因此也出现了许多具有吸发功能的理发器，这种具有吸发理发器主要是将理发器剪下得碎发及时吸入收纳装置内，避免碎发随处散落。

而现有的带有吸发功能的理发器在将碎发吸进蓄发仓后，需要手动将蓄发仓打开，然后用手将蓄发仓内的碎发取出，然而这种取出方式不方便，而且碎发取出不彻底，需要再次用水清洗蓄发仓，或者采用毛刷、布匹擦拭蓄发仓中的残留碎发，增加工序导致效率低，结构也比较单一，功能不强，效果也不佳。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种自动清理碎发的吸发理发器。本实用新型可实现蓄发仓自动清理的目的，通过设置通道开关、吸风装置、出风装置，解决了现有的吸发设备不能自动清理蓄发仓中的碎发的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体，所述理发器本体上方设有开口向下的吸发壳体，所述吸发壳体右端连接设有第一通道开关的吸管，所述吸管右端连通蓄发仓，所述蓄发仓内由竖直滤板将所述蓄发仓分为左部分和右部分，所述蓄发仓内左部分设有出发处，所述蓄发仓内右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风管分别连接吸风装置和出风装置。

在本实用新型中，理发时，打开第一通道开关和第二通道开关，位于所述蓄发仓右部分内的吸风装置工作，第三通道开关和出发处关闭，吹风装置停止工作，理发器本体上方的吸发壳体将理发器本体剪下的碎发及时吸入，通过吸管到达蓄发仓内，由滤板将碎发挡住，使碎发留在蓄发仓内，空气从吸发装置内流出到蓄发仓外；当蓄发仓内的碎发储存满了需要清理时，关闭第一、第二通道开关，打开第三通道开关和出发处，此时出风装置往蓄发仓内送风，将蓄发仓内的碎发从出口处吹出。本实用新型可实现蓄发仓自动清理的目的，通过设置通道开关、吸风装置、出风装置，解决了现有的吸发设备不能自动清理蓄发仓中的碎发的问题。

作为一种优选的方式，所述出发处包括出发口和与所述出发口配合的出发仓门，所述出发仓门设置在所述蓄发仓的外表面。

作为一种优选的方式，所述滤板与蓄发仓可拆卸连接。

作为一种优选的方式，所述第一通道开关、第二通道开关、第三通道开关通过两个触发点共同连接一个通道控制开关，所述第一通道开关的打开状态、第二通道开关的打开状态、第三通道开关的闭合状态共用第一触发点，所述第一通道开关的闭合状态、第二通道开关的闭合状态、第三通道开关的打开状态共用第二触发点，所述控制开关为单刀双置开关。

作为一种优选的方式，所述出发处设置在所述蓄发仓朝向所述吸发壳体开口方向的一面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现蓄发仓自动清理的目的，通过设置通道开关、吸风装置、出风装置，解决了现有的吸发设备不能自动清理蓄发仓中的碎发问题。

(2)本实用新型通过在所述出发处设置与出发口配合的出发仓门，并将所述出发仓门设置在所述蓄发仓的外表面，使得在蓄发仓在清理出碎发时更加方便，出发仓门在外表面便于手动打开或者闭合。

(3)本实用新型通过将所述的滤板可拆卸地安装在蓄发仓内，便于更换滤板零件，或者在滤板出现堵塞故障时便于修理。

(4)本实用新型通过将所述第一通道开关、第二通道开关、第三通道开关通过两个触发点共同连接一个通道控制开关，所述第一通道开关的打开状态、第二通道开关的打开状态、第三通道开关的闭合状态共用第一触发点，所述第一通道开关的闭合状态、第二通道开关的闭合状态、第三通道开关的打开状态共用第二触发点，所述控制开关为单刀双置开关，当理发器在执行理发工作时，控制开关的接通片置于第一触发点处，当理发器在执行清理蓄发仓内碎发时，控制开关的接通片置于第二触发点处，这样简化了三个通道开关的控制问题，方便理发师操作。

(5)本实用新型通过将所述出发处设置在所述蓄发仓朝向所述吸发壳体开口方向的一面，在清理蓄发仓内的碎发时，毋需将理发器翻转过来，在理发师发现蓄发仓里面的碎发蓄满需要清理时，直接将握住理发器的手移到碎发堆积地点清理便可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部构造示意图；

图3为控制开关的原理图。

其中，1、理发器本体；2、吸发壳体；3、第一通道开关；4、吸管；5、滤板；6、第二通道开关；7、第三通道开关；8、通风管；9、吸风装置；10、出风装置；11、出发口；12、出发仓门；13、控制开关；14、蓄发仓。

具体实施方式

控制器实施例1：

参见图1、图2、图3，一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体1，所述理发器本体1上方设有开口向下的吸发壳体2，所述吸发壳体2右端连接设有第一通道开关3的吸管2，所述吸管2右端连通蓄发仓14，所述蓄发仓14内由竖直滤板5将所述蓄发仓14分为左部分和右部分，所述蓄发仓14左部分设有出发处，所述蓄发仓右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风8管分别连接吸风装置9和出风装置10。

在本实用新型中，理发时，打开第一通道开关3和第二通道开关6，位于所述蓄发仓14右部分内的吸风装置9工作，第三通道开关7和出发处关闭，吹风装置10停止工作，理发器本体1上方的吸发壳体2将理发器本体1剪下的碎发及时吸入，通过吸管4到达蓄发仓内14，由滤板5将碎发挡住，使碎发留在蓄发仓内14，空气从吸发装置9内流出到蓄发仓14外；当蓄发仓14内的碎发储存满了需要清理时，关闭第一、第二通道开关，打开第三通道开关7和出发处，此时出风装置10往蓄发仓14内送风，将蓄发仓14内的碎发从出口处吹出。本实用新型可实现蓄发仓自动清理的目的，通过设置通道开关、吸风装置、出风装置，解决了现有的吸发设备不能自动清理蓄发仓中的碎发的问题。

实施例2：

参见图1、图2、图3，一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体1，所述理发器本体1上方设有开口向下的吸发壳体2，所述吸发壳体2右端连接设有第一通道开关3的吸管2，所述吸管2右端连通蓄发仓14，所述蓄发仓14内由竖直滤板5将所述蓄发仓14分为左部分和右部分，所述蓄发仓14左部分设有出发处，所述蓄发仓右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风8管分别连接吸风装置9和出风装置10。

所述出发处包括出发口11和与所述出发口配合的出发仓门12，所述出发仓门12设置在所述蓄发仓14的外表面。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图2、图3，一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体1，所述理发器本体1上方设有开口向下的吸发壳体2，所述吸发壳体2右端连接设有第一通道开关3的吸管2，所述吸管2右端连通蓄发仓14，所述蓄发仓14内由竖直滤板5将所述蓄发仓14分为左部分和右部分，所述蓄发仓14左部分设有出发处，所述蓄发仓右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风8管分别连接吸风装置9和出风装置10。

所述滤板(5)与蓄发仓(14)可拆卸连接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1、图2、图3，一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体1，所述理发器本体1上方设有开口向下的吸发壳体2，所述吸发壳体2右端连接设有第一通道开关3的吸管2，所述吸管2右端连通蓄发仓14，所述蓄发仓14内由竖直滤板5将所述蓄发仓14分为左部分和右部分，所述蓄发仓14左部分设有出发处，所述蓄发仓右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风8管分别连接吸风装置9和出风装置10。

所述第一通道开关3、第二通道开关6、第三通道开关7通过两个触发点共同连接一个通道控制开关13，所述第一通道开关3的打开状态、第二通道开关6的打开状态、第三通道开关7的闭合状态共用第一触发点，所述第一通道开关3的闭合状态、第二通道开关6的闭合状态、第三通道开关7的打开状态共用第二触发点，所述控制开关13为单刀双置开关。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1、图2、图3，一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体1，所述理发器本体1上方设有开口向下的吸发壳体2，所述吸发壳体2右端连接设有第一通道开关3的吸管2，所述吸管2右端连通蓄发仓14，所述蓄发仓14内由竖直滤板5将所述蓄发仓14分为左部分和右部分，所述蓄发仓14左部分设有出发处，所述蓄发仓右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风8管分别连接吸风装置9和出风装置10。

所述出发处设置在所述蓄发仓14朝向所述吸发壳体2开口方向的一面。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1、图2、图3，一种自动清理碎发的吸发理发器，包括理发器本体1，所述理发器本体1上方设有开口向下的吸发壳体2，所述吸发壳体2右端连接设有第一通道开关3的吸管2，所述吸管2右端连通蓄发仓14，所述蓄发仓14内由竖直滤板5将所述蓄发仓14分为左部分和右部分，所述蓄发仓14左部分设有出发处，所述蓄发仓右部分的右侧通过两根设有第二、第三通道开关的通风8管分别连接吸风装置9和出风装置10。

所述出发处包括出发口11和与所述出发口配合的出发仓门12，所述出发仓门12设置在所述蓄发仓14的外表面。

所述滤板(5)与蓄发仓(14)可拆卸连接。

所述第一通道开关3、第二通道开关6、第三通道开关7通过两个触发点共同连接一个通道控制开关13，所述第一通道开关3的打开状态、第二通道开关6的打开状态、第三通道开关7的闭合状态共用第一触发点，所述第一通道开关3的闭合状态、第二通道开关6的闭合状态、第三通道开关7的打开状态共用第二触发点，所述控制开关13为单刀双置开关。

所述出发处设置在所述蓄发仓14朝向所述吸发壳体2开口方向的一面。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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