一种片材挤出机收卷边料切割装置的制作方法

本实用新型涉及片材挤出机技术领域，具体为一种片材挤出机收卷边料切割装置。

背景技术：

片材挤出机通过模头挤出片材，挤出的片材两边往往会出现废料堆积、弯曲起皱，以及翻边等现象，因此在收卷片材之前，需要通过切边装置切除片材两边多余的边料；

现有的切断装置通过将切刀位置固定，当片材收卷时经过切刀位置，切刀将机边料切断；现有的切断装置在进行位置调节时，需要手动移动切断装置，容易导致切断装置位置调节不够精确，此外，长时间使用后，切刀容易松动，导致裁切不精准，影响裁切质量，并且在收卷后更换繁琐，因此，现设计一种片材挤出机收卷边料切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片材挤出机收卷边料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材挤出机收卷边料切割装置，包括：

底座；

导向结构，其固定安置于底座上壁，且位于左端中心线上；

切割结构，其固定安置于底座上壁中心线上，且位于导向结构中心部位处；

收卷结构，其固定安置于底座上壁面，且位于右端中心线上；

所述导向结构，包括：两对结构相同的第一轴架、一对结构相同的第一轴杆以及一对结构相同的导向辊；

两对所述第一轴架其一端分别固定焊接于底座上壁左端，且分别位于中心线前后两侧相互对称，一对所述第一轴杆其两端分别固定插装于相对所述第一轴架另一端内，一对所述导向辊分别活动套装于一对所述第一轴杆上，且分别位于第一轴架之间；

所述切割结构，包括：安装架、一对结构相同的滑块、一对结构相同的切割刀、一对结构相同的紧固螺母、螺旋杆、承载座以及第一电机；

所述安装架其一端固定焊接于底座上壁，且位于中心线上并位于一对所述导向辊之间，所述安装架上壁中心部位处开设有滑槽，且其左右两侧壁均开合有与之相通的限位槽，一对所述滑块其一端中心部位处均开设有结构相同的相反螺旋孔，且其另一端上壁中心部位处均开设有结构相同的安装槽，一对所述滑块其一端分别活动嵌装于安装架上壁滑槽，且分别位于前后两端相互对称，并其另一端相反侧壁中心线上均开设有结构相同的贯通螺纹孔，一对所述切割刀其一端分别通过销轴活动安置于滑块另一端安装槽内，且其销轴位于螺纹孔正下方，并相互对称，一对所述紧固螺母其一端分别活动旋接于滑块另一端侧壁螺纹孔内，所述螺旋杆其一端活动贯穿于安装架滑槽前侧壁内，且分别活动贯穿于一对所述滑块螺旋孔内，并其另一端活动嵌装于滑槽内后侧壁内，所述承载座其一端固定焊接于安装架前端下壁上，所述第一电机固定安置于承载座上壁，且其驱动端固定焊接螺旋杆一端上。

优选的，所述收卷结构，包括：一对结构相同的第二轴架、传动杆、第一带轮、第二电机、第二带轮、传动带、第二轴杆、收卷筒以及螺母；

一对所述第二轴架其一端分别固定焊接于底座上壁，且位于右端中心线；两侧相互对称，并其中一个所述第二轴架另一端中心部位处开设有弧形豁口，所述传动杆其一端活动贯穿于其中另一个所述第二轴架另一端内，所诉第一带轮固定套装于传动杆一端上，且位于其中另一个所述第二轴架前侧，所述第二电机固定安置于底座上壁，且位于右端并位于其中另一个所述第二轴架前侧，所述第二带轮固定套装于第二电机驱动端上，且位于第一带轮下方，所述传动带分别活动套装于第一带轮以及第二带轮上，所述第二轴杆其一端活动连接于传动杆另一端上，且其左右两侧壁均开设有结构相同的契合块，所述第二轴杆其另一端活动嵌装于其中一个所述第二轴架弧形豁口内，且其外侧壁开设有斜螺纹，所述收卷筒为空心管状结构，且其一端通孔两侧均开设有结构相同的契合槽，所述收卷筒活动套装于第二轴杆上，且其契合块活动嵌装于契合槽内，并位于一对所述第二轴架之间，所述螺母活动套装于第二轴杆另一端上，且于第二轴杆相旋接并位于其中一个所述第二轴架后侧。

优选的，所述第一带轮直径大于第二带轮直径。

优选的，所述传动杆与其中另一个所述第二轴架之间固定嵌装有轴承。

优选的，所述安装架为t形结构。

优选的，所述承载座为l形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种片材挤出机收卷边料切割装置，通过将设备挤出的片材经过两个导向辊进行水平输送，并向下导向卷在收卷筒上，进而在收卷时，可通过第一电机控制两个切割刀间距调整切割位置，并控制第二电机驱动进行收卷；后其可通过拆卸螺母可将第二轴杆翻转，进而方便取下收卷后的收卷筒以及更换；该设计操作方便，控制精度高，切割稳定，方便调整拆卸以及更换，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、导向结构，21、第一轴架，22、第一轴杆，23、导向辊，3、切割结构，31安装架，32、滑块，33、切割刀，34、紧固螺母，35、螺旋杆，36、承载座，37、第一电机，4、收卷结构，41、第二轴架，42、传动杆，43、第一带轮，44、第二电机，45、第二带轮，46、传动带，47、第二轴杆，48、收卷筒，49、螺母，5、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种片材挤出机收卷边料切割装置，包括：底座1；导向结构2，其固定安置于底座1上壁，且位于左端中心线上；切割结构3，其固定安置于底座1上壁中心线上，且位于导向结构2中心部位处；收卷结构4，其固定安置于底座1上壁面，且位于右端中心线上；导向结构2，包括：两对结构相同的第一轴架21、一对结构相同的第一轴杆22以及一对结构相同的导向辊23；两对第一轴架21其一端分别固定焊接于底座1上壁左端，且分别位于中心线前后两侧相互对称，一对第一轴杆22其两端分别固定插装于相对第一轴架21另一端内，一对导向辊23分别活动套装于一对第一轴杆22上，且分别位于第一轴架21之间；通过导向结构2可以使挤出的片材进行传送导向；切割结构3，包括：安装架31、一对结构相同的滑块32、一对结构相同的切割刀33、一对结构相同的紧固螺母49、螺旋杆35、承载座36以及第一电机37；安装架31其一端固定焊接于底座1上壁，且位于中心线上并位于一对导向辊23之间，安装架31上壁中心部位处开设有滑槽，且其左右两侧壁均开合有与之相通的限位槽，一对滑块32其一端中心部位处均开设有结构相同的相反螺旋孔，且其另一端上壁中心部位处均开设有结构相同的安装槽，一对滑块32其一端分别活动嵌装于安装架31上壁滑槽，且分别位于前后两端相互对称，并其另一端相反侧壁中心线上均开设有结构相同的贯通螺纹孔，一对切割刀33其一端分别通过销轴活动安置于滑块32另一端安装槽内，且其销轴位于螺纹孔正下方，并相互对称，一对紧固螺母49其一端分别活动旋接于滑块32另一端侧壁螺纹孔内，螺旋杆35其一端活动贯穿于安装架31滑槽前侧壁内，且分别活动贯穿于一对滑块32螺旋孔内，并其另一端活动嵌装于滑槽内后侧壁内，承载座36其一端固定焊接于安装架31前端下壁上，第一电机37固定安置于承载座36上壁，且其驱动端固定焊接螺旋杆35一端上；通过切割结构3可以使片材进行切边。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的伺服电机均可使用。

第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，收卷结构4，包括：一对结构相同的第二轴架41、传动杆42、第一带轮43、第二电机44、第二带轮45、传动带46、第二轴杆47、收卷筒48以及螺母49；

一对第二轴架41其一端分别固定焊接于底座1上壁，且位于右端中心线；两侧相互对称，并其中一个第二轴架41另一端中心部位处开设有弧形豁口，传动杆42其一端活动贯穿于其中另一个第二轴架41另一端内，所诉第一带轮43固定套装于传动杆42一端上，且位于其中另一个第二轴架41前侧，第二电机44固定安置于底座1上壁，且位于右端并位于其中另一个第二轴架41前侧，第二带轮45固定套装于第二电机44驱动端上，且位于第一带轮43下方，传动带46分别活动套装于第一带轮43以及第二带轮45上，第二轴杆47其一端活动连接于传动杆42另一端上，且其左右两侧壁均开设有结构相同的契合块，第二轴杆47其另一端活动嵌装于其中一个第二轴架41弧形豁口内，且其外侧壁开设有斜螺纹，收卷筒48为空心管状结构，且其一端通孔两侧均开设有结构相同的契合槽，收卷筒48活动套装于第二轴杆47上，且其契合块活动嵌装于契合槽内，并位于一对第二轴架41之间，螺母49活动套装于第二轴杆47另一端上，且于第二轴杆47相旋接并位于其中一个第二轴架41后侧。

作为优选方案，更进一步的，第一带轮43直径大于第二带轮45直径，用于减速。

作为优选方案，更进一步的，传动杆42与其中另一个所述第二轴架41之间固定嵌装有轴承5，便于传动杆42转动。

作为优选方案，更进一步的，安装架31为t形结构，用于设计需求，方便安装。

作为优选方案，更进一步的，承载座36为l形结构，便于安装。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过将设备挤出的片材经过由第一轴架21支撑的第一轴杆22上导向结构2中的两个导向辊23可转动进行水平输送，并向下导向卷在收卷筒48上，进而通过根据切割需求，控制切割结构3中承载座36上的第一电机37驱动，使其根据需求设定转程带动螺旋杆35转动，进而使两个滑块32在安装架31内可相对或相向移动，调整两个切割刀33的间距，进而实现切割需求，并可根据使用情况，借助紧固螺栓34固定以及调整切割刀33的翻转倾斜角度，使其穿过片材，因此在控制收卷结构4中底座1上的第二电机44驱动时，经过传动带46套装在第一带轮43以及第二带轮45上传动，使传动杆42借助轴承5在第二轴架41内转动，可带动第二轴杆47转动，进而借助契合块使收卷筒48从动转动进行收卷，继而在收卷时片材移动使其受力在切割刀33上进行切割，也可拆卸螺母49，使第二轴杆47在传动杆42上翻折一定角度，方便更换收卷筒48。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动嵌装”、“活动贯穿”、“活动套装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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