一种化工橡胶切割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种化工橡胶切割装置。

背景技术：

化工橡胶加工材料包括天然橡胶、合成橡胶、新形态橡胶和橡胶代用材料，橡胶制品加工过程，包括塑炼、混炼、压延、压出、硫化的原理与工艺方法，完成成品后，需要对其进行裁剪、切割，以得到需要的形状要求，然后用于实际使用中。

化工橡胶加工工艺流程后期，橡胶加工成成品后，需要对橡胶件进行切割，以此获得想要的形状，而现有的橡胶切割过程大部分由人工进行，每切完一截，就要重新关闭机器，以便调整下次切割部分的位置，然后再启动机器进行切割，该过程较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工橡胶切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工橡胶切割装置，包括底座，所述底座顶部一侧通过螺栓固定有第三电动推杆，且第三电动推杆水平设置在底座上，第三电动推杆顶端通过固定铰链连接有推板，所述推板与第三电动推杆相接处设置有固件架，固件架一侧通过螺栓与推板固定，固件架另一侧设置成圆环状与第三电动推杆转动连接，所述底座顶部中间位置设置有凹槽,且凹槽内部靠近推板一端放置有橡胶件，所述底座底部上方设置有切割机构。

优选的，所述底座顶部介于推板与切割装置之间两侧均通过螺栓固定有挡板，挡板设置成覆盖在橡胶件顶部。

优选的，所述切割机构设置有与底座之间通过螺栓固定的固定杆，且切割机构设置有两个对称的第一电动推杆，俩个第一电动推杆通过螺栓固定有同一个升降台，升降台顶部中间位置通过螺栓固定有限位板，限位板截面设置成凹槽状，限位板底部中间位置开有刀槽，刀槽贯穿升降台，底座与刀槽对应位置设置有让刀槽。

优选的，所述升降台顶部远离让刀槽一侧通过螺栓固定有固定板，且固定板靠近限位板的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，第二电动推杆设置在该侧的中间位置，第二电动推杆通过螺栓固定有刀架，刀架底部截面与限位板轨道吻合。

优选的，所述底座顶部靠近第三电动推杆一侧通过螺栓固定有第四电动推杆，且第四电动推杆设置成与第三电动推杆位于同一水平线上，第四电动推杆顶部连接有推板和固件架。

优选的，所述底座顶部通过螺栓固定有箱罩，箱罩一端通过螺栓固定有箱盖，箱盖顶部中间位置焊接有把手，箱盖前端中间位置设置有开口，箱罩远离箱盖一端底部开设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

1、放置橡胶件的导轨上设置有推板，推板与第三电动推杆相接处设置有固件架，固件架一侧通过螺栓与推板固定，固件架另一侧设置成圆环状与第三电动推杆转动连接，从而可以让推板绕推杆转动，不影响进料，从而在切割过程中推动橡胶件移动，从而取代人工完成连续切割的过程，使得操作更加简单，从而提高工作效率。

2、底座顶部靠近推板一侧通过螺栓固定有挡板，挡板设置成覆盖在橡胶件顶部，从而防止在推板推进移动过程中，橡胶件由于受力发生弹性形变，卡住机器，从而进一步提高该装置工作的流畅性。

3、装置上设置有箱罩，可防止溅射，从而进一步提高该装置的安全性，箱罩后端开设有出料口，前端设置有箱盖，以便配合进出料过程，亦可方便维修等特殊情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种化工橡胶切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工橡胶切割装置的挡板结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种化工橡胶切割装置的整体结构示意图。

图中：1升降台、2限位板、3刀槽、4固定杆、5第一电动推杆、6固定板、7第二电动推杆、8刀架、9底座、10凹槽、11橡胶件、12推板、13第三电动推杆、14固件架、15挡板、16让刀槽、17箱罩、18箱盖、19把手、20第四电动推杆、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种化工橡胶切割装置，包括底座9，底座9顶部一侧通过螺栓固定有第三电动推杆13，且第三电动推杆13水平设置在底座9上，第三电动推杆13顶端通过固定铰链连接有推板12，所述推板12与第三电动推杆13相接处设置有固件架14，固件架14一侧通过螺栓与推板12固定，固件架14另一侧设置成圆环状与第三电动推杆13转动连接，底座9顶部中间位置设置有导轨10,且导轨10内部靠近推板12一侧放置有橡胶件11，由此推板12可以推动橡胶件11在凹槽10上移动，从而可以取代该流程中人工连续切割过程，从而达到安全的效果。

本实用新型中，底座9顶部靠近推板12一侧通过螺栓固定有挡板15，挡板15设置成覆盖在橡胶件11顶部，底座9顶部通过螺栓固定有第一电动推杆5，第一电动推杆5通过螺栓固定有升降台1，升降台1顶部中间位置通过螺栓固定有限位板2，限位板2截面设置成凹槽状，限位板2底部中间位置开有刀槽3，刀槽3贯穿升降台1，底座9对应位置设置有让刀槽16，从而使得切割装置在工作范围内流畅运动；

升降台1顶部远离让刀槽16一侧通过螺栓固定有固定板6，且固定板6靠近限位板2的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆7，第二电动推杆7设置在该侧的中间位置，第二电动推杆7通过螺栓固定有刀架8，刀架8底部截面与限位板2轨道吻合，底座9顶部靠近第三电动推杆13一侧通过螺栓固定有第四电动推杆20，且第四电动推杆20设置成与第三电动推杆13位于同一水平线上，第四电动推杆20顶部连接有推板12、固件架14，从而防止在推板12推进移动过程中，橡胶件11由于受力发生弹性形变，卡住机器，从而进一步提高该装置工作的流畅性。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，本装置在进料处设置有推板12，推板12与电动推杆13转动连接，由此推板12可以推动橡胶件11在凹槽10上移动，移动到切割位置时，停止推进，切割装置启动，在既定刀槽内进行切割，重复此过程，已经切割过的橡胶会被未切割的橡胶件11推动从凹槽10后端落下，整体橡胶件11切割完全后，第四电动推杆20启动，对未被推出的橡胶进行推动，从凹槽10后端落下，从而可以取代该流程中人工连续切割过程，从而改善此过程的繁琐性，进而提高工作效率。

实施例2

参照图3，一种化工橡胶切割装置，底座9顶部通过螺栓固定有箱罩17，箱罩17顶部前端通过螺栓固定有箱盖18，箱盖18顶部中间位置焊接有把手19，箱盖18前端中间位置设置有开口，箱罩17后端底部开设有出料口21。

工作原理：该箱罩17建议使用透明可视材料，从而可以直接从外部观察内部情况，箱罩17一端设置有箱盖18，方便维修、调整、维护等情况，箱罩17两端设置有对应橡胶件11进出的开口，以便不阻碍进出料，从而防止溅射，达到安全生产的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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