一种进油阀密封垫生产用进料装置的制作方法

本实用新型涉及进油阀密封垫生产技术领域，具体为一种进油阀密封垫生产用进料装置。

背景技术：

进油阀是用于控制进油的，主要应用于液压系统及相关设备上，例如液压泵等，进油阀中的重要元件包括有密封垫；密封垫是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或者裁剪等工艺制成，起到密封作用。

密封垫按材质可分为金属密封垫和非金属密封垫，金属垫片有铜垫片，铁垫片，铝垫片等，非金属垫片有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。

密封垫在生产加工时，通常需要对密封垫进行冲孔等加工，但是现有的加工设备在冲压垫片时，通常是工作人员从密封垫的输送装置上取下垫片，放置到加工台上，等密封垫加工完成之后，取下密封垫再重新放上未加工的密封垫，上料不方便。

基于此，本实用新型设计了一种进油阀密封垫生产用进料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进油阀密封垫生产用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进油阀密封垫生产用进料装置，包括底座，底座的顶面中心处固定有固定轴，固定轴的中部转动连接有转动台，且转动台连接有驱动组件，固定轴的顶端固定有固定杆，固定台的外侧端固定有固定台，固定台上设有竖直的滑动孔，滑动孔中滑动连接有上料筒，上料筒的顶端伸出滑动孔并固定有固定板，且固定板和固定台之间设有弹簧，上料筒的底端伸出滑动孔，且伸出段的中部固定有压板，固定台的底面两侧对称固定有连接杆，连接杆的底部转动连接有凸轮，凸轮的轮面与压板接触，且凸轮的一端连接有电机。

优选的，驱动组件包括固定于转动台底面中心处的转动筒，转动筒的底端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机通过支架与底座固定连接。

优选的，上料筒中滑动连接有储料筒，储料筒的上部伸出上料筒并固定有限位台，限制储料筒位置，避免储料筒直接下落到转动台上，储料筒的底部滑动连接有两个挡杆，两个挡杆的一端伸出储料筒，并共同固定有弧形板，且上料筒的底端对应弧形板的位置设有槽口，便于使弧形板向外移动。

优选的，储料筒的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个竖直的橡胶条，并通过橡胶条与上料筒的侧壁接触，储料筒装入上料筒中后，通过橡胶条的挤压以及摩擦作用，与上料筒侧壁相对固定，避免上料筒随意移动。

优选的，弧形板采用铁质材料制成，对应侧的压板底面固定有竖直的连接板，连接板靠近弧形板的一侧固定有电磁铁，且电磁铁电连接有电源和开关，通过使电磁铁通电，将铁质的弧形板向外吸引移动，并与电磁铁接触固定，使弧形板带动档杆移动，将储料筒的底部打开，从而使密封垫能够顺利地下移，与转动台的顶面接触。

优选的，转动台的顶面沿圆周方向均匀设置有多个放置孔，且放置孔的中心处设有加工孔，使上料筒中的密封垫底部落入放置孔中，限制密封垫的位置，并带动密封垫移动，通过预留加工孔，以便后续进行冲孔等加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将密封垫放置于上料筒中，通过驱动组件使转动台间歇转动，通过凸轮的作用使将压板和上料筒下移，上料筒的底端靠近转动台的顶面，限制最下方密封垫的位置；凸轮继续转动，上料筒在弹簧的作用下上移，使最下方的密封垫与转动台接触的同时，不受上料筒的限制，从而随转动台移动，并与上料筒脱离接触，随转动台的间歇运动移动至加工设备处，实现密封垫的上料，上料简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料筒和上料筒的连接示意图；

图3为本实用新型储料筒的底部结构示意图；

图4为本实用新型弧形板和滑杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支架，102-固定轴，103-固定杆，2-固定台，201-凸轮，3-上料筒，301-固定板，302-压板，303-槽口，304-电磁铁，4-转动台，5-储料筒，501-限位台，502-橡胶条，503-档杆，504-弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种进油阀密封垫生产用进料装置，包括底座101，底座101的顶面中心处固定有固定轴102，固定轴102的中部转动连接有转动台4，且转动台4连接有驱动组件，固定轴102的顶端固定有固定杆103，固定台2的外侧端固定有固定台2，固定台2上设有竖直的滑动孔，滑动孔中滑动连接有上料筒3，上料筒3的顶端伸出滑动孔并固定有固定板301，且固定板301和固定台2之间设有弹簧，上料筒3的底端伸出滑动孔，且伸出段的中部固定有压板302，固定台2的底面两侧对称固定有连接杆，连接杆的底部转动连接有凸轮201，凸轮201的轮面与压板302接触，且凸轮201的一端连接有电机。

优选的，驱动组件包括固定于转动台4底面中心处的转动筒，转动筒的底端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机通过支架101与底座101固定连接。

本实施例的工作原理为：加工设备设置于转动台4上远离上料筒3的一侧，然后将待加工的密封垫放置于上料筒3中，通过电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮使转动台4间歇转动，凸轮201通过电机作用转动将压板302下移，并带动上料筒3下移，使上料筒3的底端靠近转动台4的顶面，转动台4转动时，顶面相对上料筒3的底端滑动，最下方的密封垫受到上料筒3的限制不会随转动台4移动，然后需要在转动台4对应位置放置密封垫时，凸轮201继续转动，上料筒3在弹簧的作用下上移，使上料筒3的底端和转动台4的顶面之间留有一定空间，使最下方的密封垫与转动台4接触，并且不受上料筒3的限制，当转动台4转动时，密封垫随转动台4移动，并与上料筒3脱离接触，逐渐移动至加工设备处，实现密封垫的上料，上料简单方便。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，上料筒3中滑动连接有储料筒5，储料筒5的上部伸出上料筒3并固定有限位台501，限制储料筒5位置，避免储料筒5直接下落到转动台4上，储料筒5的底部滑动连接有两个挡杆，两个挡杆的一端伸出储料筒5，并共同固定有弧形板504，且上料筒3的底端对应弧形板504的位置设有槽口303，便于使弧形板504向外移动。

储料筒5的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个竖直的橡胶条502，并通过橡胶条502与上料筒3的侧壁接触，储料筒5装入上料筒3中后，通过橡胶条502的挤压以及摩擦作用，与上料筒3侧壁相对固定，避免上料筒3随意移动。

弧形板504采用铁质材料制成，对应侧的压板302底面固定有竖直的连接板，连接板靠近弧形板504的一侧固定有电磁铁304，且电磁铁304电连接有电源和开关，通过使电磁铁304通电，将铁质的弧形板504向外吸引移动，并与电磁铁304接触固定，使弧形板504带动档杆503移动，将储料筒5的底部打开，从而使密封垫能够顺利地下移，与转动台4的顶面接触。

使用时，预先将密封垫放置到储料筒5中，当需要上料时，将储料筒5插入上料筒3中，通过橡胶条502使储料筒5和上料筒3相对位置固定，并随之上下移动，通过使电磁铁304通电，与弧形板504相吸固定，使档杆503与储料筒5的内腔位置错开，以便进行密封垫的上下，通过设置储料筒5，可预先进行多个储料筒5的密封垫填装，当上料装置中的密封垫用完或，可快速更换。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动台4的顶面沿圆周方向均匀设置有多个放置孔，且放置孔的中心处设有加工孔，使上料筒3中的密封垫底部落入放置孔中，限制密封垫的位置，并带动密封垫移动，通过预留加工孔，以便后续进行冲孔等加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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