一种线路板的分切机构的制作方法

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板分切装置及线路板分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用在造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等)的分切。

根据中国专利公开号为cn207578507u的实用新型专利，公开了一种线路板分切机构及线路板分切机，具体为包括支撑板、第一刀轴和第二刀轴，……，所述第一刀轴上设有第一伞齿轮，所述第二刀轴上设有第二齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一伞齿轮和所述第二齿轮均为斜齿轮，通过齿轮传动的方式驱动第一刀轴和第二刀轴转动从而对宽幅材料进行分切。

上述方案存在一定的弊端，利用第一刀轴和第二刀轴在分切的同时还需对待分切的材料进行向输出端输送，由于材料在分切过程中被分切成条，分切与输出由单一构件同步进行，在输出过程中容易因褶皱造成卡壳，极易使分切机构故障；在分切机构长期进行工作，齿轮极易磨损或脱落，举例，当其中一个齿轮或齿轮副磨损后，致使齿轮传动失效，分切机构终端工作，从而影响生产效率。

因此，针对上述问题，急需解决方案。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种线路板的分切机构，传输组上的从动齿轮与主动齿轮逐一对应设置，以解决现有技术中的分切机构中的传输皮带易断和传输精度不佳的的问题，同时能减少设备维护的时间成本，且结构简单实用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种线路板的分切机构，包括支撑板和两侧板，支撑板与两侧板构成安装空间，在所述安装空间内设置有多个相互平行的传输组，每个所述传输组的同侧均设置有第一伞齿轮，靠近所述第一伞齿轮设置有位于支撑板上的动力组，所述动力组包括固定支架和架设在固定支架上的旋转轴，所述旋转轴上设置有多个第二伞齿轮；其中，每个所述第一伞齿轮均对应有一个所述第二伞齿轮与其啮合配合传动。

本实用新型的一种线路板的分切机构，包括支撑板和两侧板，支撑板与两侧板构成安装空间，在该安装控制内设置多个相互平行的传输组，使待分切的材料输入至分切机构时保持一致性；每个所述传输组的同侧均设置有第一伞齿轮，靠近所述第一伞齿轮设置有位于支撑板上的动力足，所述动力组包括固定支架和架设在固定支架上的旋转轴，所述旋转轴上设置有多个第二伞齿轮，利用动力组供给第二伞齿轮旋转的动力；每个所述第一伞齿轮均对应有一个所述第二伞齿轮与其啮合配合传动，使得每一个传输组都具有独立的驱动结构，能保证输送速率平稳，将分切机构的输送与分切所使用的结构进行分离，进而使分切机构能稳定工作。

进一步的，所述传输组包括多个相互平行的滚轴，所述滚轴一端设置有传动齿轮，多个所述滚轴通过传动齿轮相互啮合而同步转动。

进一步的，所述传输组内至少有一个所述滚轴的一端设置所述第一伞齿轮。

进一步的，所述侧板上具有多个定位孔，所述滚轴两端均设置有定位轴承，所述定位轴承卡入定位孔内将滚轴活动固定。

进一步的，还包括刀轴组，所述刀轴组架设在侧板上，所述侧板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸与刀轴组的端部对位设置。

进一步的，所述刀轴组包括至少两个平行设置的滚刀轴，每个所述滚刀轴两端均设置有限位块，所述侧板上具有抱住多个限位块的固定板。

进一步的，所述限位块上具有朝一侧开口的限位槽，所述滚刀轴两端均活动固定在该限位槽内。

进一步的，靠近所述压紧气缸安装的限位块上设置有与压紧气缸的驱动轴形状配合的固定件。

进一步的，所述固定板具有贯穿所述固定板的设置的操作杆。

进一步的，两个所述侧板之间还设置有多条与两个所述侧板间距宽度相当的连杆。

附图说明

图1为分切机构的立体图；

图2为分切机构的侧视图；

图3为分切机构取下固定板的局部结构示意图

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种线路板的分切机构。

如图1至图3所示，作为本实用新型的一种优选的实施例，在本实施例中，进行处理的待分切材料为线路板，也可为其他硬质材料等。

一种线路板的分切机构，包括支撑板100和两侧板200，支撑板100与两侧板200构成安装空间102，在所述安装空间102内设置有多个相互平行的传输组1，每个所述传输组1的同侧均设置有第一伞齿轮11，靠近所述第一伞齿轮11设置有位于支撑板100上的动力组2，所述动力组2包括固定支架23和架设在固定支架23上的旋转轴22，所述旋转轴22上设置有多个第二伞齿轮21；其中，每个所述第一伞齿轮11均对应有一个所述第二伞齿轮21与其啮合配合传动。

本实用新型的一种线路板的分切机构，包括支撑板100和两侧板200，支撑板100与两侧板200构成安装空间102，在该安装控制内设置多个相互平行的传输组1，使待分切的材料输入至分切机构时保持一致性；每个所述传输组1的同侧均设置有第一伞齿轮11，靠近所述第一伞齿轮11设置有位于支撑板100上的动力足，所述动力组2包括固定支架23和架设在固定支架23上的旋转轴22，所述旋转轴22上设置有多个第二伞齿轮21，利用动力组2供给第二伞齿轮21旋转的动力；每个所述第一伞齿轮11均对应有一个所述第二伞齿轮21与其啮合配合传动，使得每一个传输组1都具有独立的驱动结构，能保证输送速率平稳，将分切机构的输送与分切所使用的结构进行分离，进而使分切机构能稳定工作。

从另一角度，由于每一个传输组1都具有独立的驱动结构，每一个传输组1都具备独立输送线路板的能力，在其中一个传输组1损坏时，不影响其他的传输组1正常工作，具有良好的应急能力。

另外，所述动力组2上的旋转轴22的一端设置有电机24，该电机24用于提供旋转轴22转动的动力。

所述传输组1包括多个相互平行的滚轴12，所述滚轴12一端设置有传动齿轮13，多个所述滚轴12通过传动齿轮13相互啮合而同步转动。

优选的，为了实现传输组1对线路板的夹持固定，所述传输组1包括两个相互平行的滚轴12，且该两个所述滚轴12为上下平行结构，两个所述滚轴12通过传动齿轮13相互啮合而同步转动，而且两个所述滚轴12作相向运动，用于给予线路板朝向输出方向的摩擦力，使得线路板能够输出或输入至分切机构内的分切结构。

所述传输组1内至少有一个所述滚轴12的一端设置所述第一伞齿轮11，该第一伞齿轮11用于调整滚轴12的驱动方向，将每个传输组1都能够被调整至由一个统一的驱动结构进行驱动。

优选的，由于线路板有一定的刚性，为了避免弯折，保证线路板有唯一方向输出，所述传输组1内位于最下方的所述滚轴12端部设置所述第一伞齿轮11，且每个所述传输组1均位于同一水平面内，使得每个第一伞齿轮11也位于同一水平内，便于动力组2的安装。

为了方便滚轴12的安装，所述侧板200上具有多个定位孔15，所述滚轴12两端均设置有定位轴承14，所述定位轴承14卡入定位孔15内将滚轴12活动固定。

优选的，所述定位孔15呈长形且方形，且所述定位轴承14也为方形结构，且所述定位轴承14的形状与定位孔15的形成匹配，所述定位轴承14能够叠放在定位孔15内。

在本实施例的一种线路板的分解机构中，还包括刀轴组3，所述刀轴组3架设在侧板200上，为了使刀轴组3能够稳定的固定在侧板200上，在所述侧板200上设置有压紧气缸31，所述压紧气缸31与刀轴组3的端部对位设置，利用压紧气缸31的驱动轴抵靠刀轴组3将刀轴组3进行固定。

所述刀轴组3包括至少两个平行设置的滚刀轴32，每个所述滚刀轴32两端均设置有限位块33，所述侧板200上具有抱住多个限位块33的固定板34。

优选的，所述刀轴组3包括两个平行设置的滚刀轴32，且两个所述滚刀轴32上下平行设置，且所述刀轴组3与传输组1位于同一水平面上；两个所述滚刀轴32之间构成线路板的分切区域；

所述限位块33用于方便滚刀轴32进行安装，且两个滚刀轴32以竖向叠放相对设置，通过限位块33叠放在定位孔15内将滚刀轴32进行安装定位，避免滚刀轴32之间因转动工作相互干扰。

同时，设置一固定板34将多个限位块33抱住，可防止限位块33在滚刀轴32转动过程中错位，则固定板34具有限位作用，且所述固定板34呈u形，还可用固定板34限制滚刀轴32与限位块33的组合长度，利用固定板34紧靠限位块33，利用滚刀轴32抵靠至与固定板34相对的侧板200上，将滚刀轴32稳定固定。

为了进一步防止滚刀轴32左右晃动或具有左右晃动的趋势，所述限位块33上具有朝一侧开口的限位槽，所述滚刀轴32两端均活动固定在该限位槽内，该限位槽的形状与滚刀轴32端部的形状相当。

靠近所述压紧气缸31安装的限位块33上设置有与压紧气缸31的驱动轴形状配合的固定件36。

优选的，所述固定件36呈t型，靠近所述压紧气缸31的限位块33上方具有t型口361，所述固定件36滑入该t型口361设置，所述压紧气缸31的驱动轴抵靠该固定件36将多个限位块33竖向固定。

进一步优选的，压紧气缸的驱动轴呈环柱状，其内部中空，所述固定件36顶面具有与环柱状的驱动轴形状匹配的凸起(未示出)，所述压紧气缸31的驱动轴抵靠所述限位块33时，该凸起(未示出)置于所述驱动轴内，用于左右限位。

为了进一步固定所述滚刀轴32，所述固定板34具有贯穿所述固定板34的设置的操作杆35，该操作杆35通过螺纹固定在固定板34上，且操作杆35贯穿固定板34直至与限位块33相抵，进一步限制滚刀轴32的位置。

优选的，所述操作杆35仅设有一个，该操作杆35抵靠位于分切机构中最下方的该滚刀轴32或与该滚刀轴32对应的限位块33。

为了防止分切机构的两侧板200在运行时偏移或在长期使用后发生位置偏差，两个所述侧板200之间还设置有多条与两个所述侧板200间距宽度相当的连杆，利用连杆本身具有的长度限制两侧板200之间的宽度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

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