切片机的制作方法

本实用新型涉及薯类食品生产机械设备技术领域，特别是涉及一种切片机。

背景技术：

目前，木薯、马铃薯、甘薯等生全粉的加工生产过程中，需要将原料切割成比较均匀的成片，薯片厚度偏差要小，物料的破碎率要低，从而使薯片的烘干效率提高，或发酵时间统一，使其充分发酵，提高薯类全的生产率。

而国内广泛使用的薯块切片设备是悬臂式切片机或者是立式刀盘切片机。这些切片机均是通过刀盘高速运转将刀刃迎向薯块，将薯块切割成薯片，但是切出来的薯片破碎率较高，形状不规则，厚度不易控制，而且减速机功率相对较大，能耗较高，产量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切片机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种切片机，包括壳体，所述壳体的上下两端分别连接有接料短节和出料短节；所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体内部设置有传动组件，所述传动组件伸出内壳体可拆卸连接有刀盘，所述刀盘上端面可拆卸连接有若干个刀片，所述刀盘在所述刀片的下方开设有漏料口，所述刀盘的外侧与外壳体滑动连接。

所述接料短节内固定设置有环形分料板，所述环形分料板的截面为倒梯形，所述环形分料板的底端设置有落料口；所述环形分料板的落料口下方设置有环形导向板，所述环形导向板的截面为三角形，所述环形导向板包括左右两个固定连接的导向坡，两个所述导向坡上开设有与导向坡倾斜方向相同的凹槽，两个所述导向坡的两侧分别固定连接有外漏料板和内漏料板，所述外漏料板和内漏料板上开设有与所述凹槽相对应的漏料孔；所述外漏料板和内漏料板分别与外壳体和内壳体轴接；所述环形导向板连接有振动电机。

所述内壳体和外壳体之间固定设置有分料仓，所述分料仓内设置有容纳待切割物料的容纳孔，所述容纳孔与漏料孔对应设置；所述分料仓的底部与刀盘之间设置有缝隙。

优选的，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机连接有减速机，所述减速机设置有输出轴，所述输出轴伸出内壳体与刀盘可拆卸连接，所述刀盘设置在内壳体与出料短节之间。

优选的，所述刀盘的外侧设置有滑槽，所述外壳体上设置有刀架，所述刀架上设置有与所述刀盘上的滑槽相适配的滑轨。

优选的，所述刀架为分体式结构，所述刀架包括左刀架和右刀架，所述左刀架和右刀架在连接处均固定设置有连接板，相接触的两个连接板上开设有相对应的通孔，所述通孔内设置有连接杆，所述连接杆的两端各设置有一个弹簧和松紧调节旋钮。

优选的，所述内漏料板与内壳体轴接，所述外漏料板与外壳体轴接，所述外漏料板与振动电机固定连接，所述振动电机与外壳体固定连接。

优选的，所述接料短节和出料短节分别固定在外壳体的两端。

优选的，所述刀盘上端面可拆卸连接有四个刀片。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型对放入接料短节内的物料，通过环形分料板对物料进行定向输送，并且经过环形导向板对物料进行调整姿态，使物料竖向布置，并通过分料仓内的容纳孔对物料进行限制，使其仅可以在重力和刀片切割力的作用下向刀盘方向运动，由于木薯等薯类作物是近似圆柱体的作物，容纳孔限制物料在水平方向的运动，这样就可以切割出圆形或者近似圆形的物料，与其它切片机比较，本实用新型切片机加工的薯片不仅厚度均匀，薯片大小更加均匀，生产效率高，能耗也大大降低了，结构简单、安装方便，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切片机结构示意图；

图2为本实用新型刀盘和刀架结构示意图；

其中，1为壳体，11为内壳体，12为外壳体，2为接料短节，3为出料短节，4为传动组件，41为第一电机，42为减速机，43为输出轴，5为刀盘，51为刀片，52为漏料口，53为刀架，531为左刀架，532为右刀架，533为连接板，534为连接杆，535为弹簧，536为松紧调节旋钮，6为环形分料板，61为落料口，7为环形导向板，71为导向坡，73为外漏料板，74为内漏料板，75为漏料孔，77为振动电机，8为分料仓，81为容纳孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种切片机，包括壳体1，壳体1的上下两端分别连接有接料短节2和出料短节3；接料短节2用于接收和存储物料，出料短节3将切片后的物料限制在一定区域，防止飞溅出去。壳体1包括内壳体11和外壳体12，内壳体11内部设置有传动组件4，传动组件4伸出内壳体11可拆卸连接有刀盘5，刀盘5上端面可拆卸连接有若干个刀片51，刀盘5在刀片51的下方开设有漏料口52，刀盘5的外侧与外壳体12滑动连接；通过传动组件4带动刀盘旋转，刀片对物料进行切割，切割后的物料通过漏料口52运动到出料短节3内，并被排出去。

接料短节2内固定设置有环形分料板6，环形分料板6的截面为倒梯形，环形分料板6的底端设置有落料口61；环形分料板6的落料口61下方设置有环形导向板7，环形导向板7的截面为三角形，环形导向板7包括左右两个固定连接的导向坡71，两个导向坡71上开设有与导向坡71倾斜方向相同的凹槽，两个导向坡71的两侧分别固定连接有外漏料板73和内漏料板74，外漏料板73和内漏料板74上开设有与凹槽相对应的漏料孔75；外漏料板73和内漏料板74分别与外壳体12和内壳体11轴接；所述环形导向板7连接有振动电机77。物料进入接料短节2后，在环形分料板6的作用下，储存在倒梯形内的凹槽内，物料通过倒梯形底端的落料口61落入到环形导向板7上，由于双坡形设计，物料快速倒向一侧；振动电机77使环形导向板7产生振动，从而使物料落到导向坡71的凹槽内，在重力的作用下落到外漏料板73和内漏料板74中的漏料孔75中，对物料实现调整姿态，使其竖直布置。

内壳体11和外壳体12之间固定设置有分料仓8，分料仓8内设置有容纳待切割物料的容纳孔81，容纳孔81与漏料孔75对应设置；分料仓8的底部与刀盘5之间设置有缝隙，在重力的作用下，物料落到容纳孔81中，在刀片51的作用下对物料进行切割，容纳孔81限制物料仅可以在一个方向上进行运动，从而实现对物料进行一个固定方向的切割。

进一步优化方案，传动组件4包括第一电机41，第一电机41连接有减速机42，减速机42设置有输出轴43，输出轴43伸出内壳体11与刀盘5可拆卸连接，刀盘5设置在内壳体11与出料短节3之间。通过第一电机41带动刀盘5旋转运动，实现对物料的分切工作。

进一步优化方案，刀盘5的外侧设置有滑槽，外壳体12上设置有刀架53，刀架53上设置有与刀盘5上的滑槽相适配的滑轨，通过滑槽和滑轨相配合，防止由于物料的重力作用，导致刀盘5变形，对刀盘起到支撑的作用。

进一步优化方案，刀架53为分体式结构，刀架53包括左刀架531和右刀架532，左刀架531和右刀架532在连接处均固定设置有连接板533，相接触的两个连接板533上开设有相对应的通孔，通孔内设置有连接杆534，连接杆534的两端各设置有一个弹簧535和松紧调节旋钮536，分体式刀架使更换刀盘5更加方便，同时可以通过弹簧535和松紧调节旋钮536对左刀架531和右刀架532之间的距离进行调节，减小刀盘与刀架之间的摩擦力，对刀盘运动起到减振作用。

进一步优化方案，内漏料板74与内壳体11轴接，所述外漏料板73与外壳体12轴接，所述外漏料板73与振动电机77固定连接，所述振动电机77与外壳体12固定连接，通过振动电机77使环形导向板7振动，从而使物料落入到凹槽内，对物料进行调整姿态。

进一步优化方案，接料短节2和出料短节3分别固定在外壳体12的两端。

进一步优化方案，刀盘5上端面可拆卸连接有四个刀片51。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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