一种可切换多种机头的绞切机的制作方法

本实用新型属于绞切机技术领域，具体涉及一种可切换多种机头的绞切机。

背景技术：

绞切机是按照不同的加工工艺将原料绞切颗粒状、片状或丝状的设备。在绞切机中机头是最主要的工作部件，其中机头包括绞切筒和绞切刀，工作时将原料导入绞切筒内，然后在绞切刀片的旋转下进行绞切，其中绞切刀片是位于绞切筒内的。

在现有技术中，绞切筒、绞切刀片与绞切机机身之间大多为焊接或螺栓连接的固定结构，难以拆卸，因此也很难实现绞切机的一机多用；另外，为提高绞切机的实际适用性，现有绞切机中大多设有调速机构，但现有的调速机构存在结构复杂、以卡死脱档的问题；并且在出料时由于绞切刀片的旋转带动，会存在一定的物料飞溅现象，影响操作安全，同时也造成物料浪费。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可切换多种机头的绞切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可切换多种机头的绞切机，包括机身、安装于机身一侧的机头、和通过铰链固定于机身顶部的下料盘；其中所述机头的两端分别焊接有卡扣和防护罩，且防护罩位于机头的出料端，所述机身上嵌入安装有连接组件，并基于连接组件实现机头与机身的可拆卸连接；

所述连接组件包括螺纹座、以及旋合连接于螺纹座上的反锁螺母，所述螺纹座的一端开设有卡槽，且卡槽与卡扣均为l型结构，并相互配合；

所述下料盘上开设有下料口，且下料口与机头的进料口相对应，所述下料盘顶部焊接有u型结构的安装座，且安装座的u型槽内通过阻尼转轴转动连接有盖板，所述盖板为l型结构，且盖板位于下料口上方；

所述机身内部右上至下依次安装有配件盒、调速箱和驱动电机，其中所述调速箱与驱动电机均通过螺栓固定于机身内，配件盒通过弹性卡扣固定于机身内。

优选的，所述调速箱内安装有调速机构，且调速机构包括纵向设置的驱动组件、以及横向设置的传送组件和调节组件，所述驱动组件和调节组件均与传送组件连接，且传送组件的输出端贯穿螺纹座。

优选的，所述传送组件包括主动变速齿轮组和从动变速齿轮组；其中所述主动变速齿轮组包括转轴、以及安装于转轴上的第一组多级齿轮和蜗轮；所述从动变速齿轮组包括转轴、以及滑动套设于转轴上的离合套，且离合套上安装有第二组多级齿轮，与第一组多级齿轮啮合。

优选的，所述驱动组件包括纵向设置的小齿轮、大齿轮和蜗杆；其中所述小齿轮套设于驱动电机的输出轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述蜗杆贯穿于大齿轮的中心位置处，并与蜗轮啮合连接。

优选的，所述调节组件包括安装于机身一侧的调速旋钮，且调速旋钮通过转轴转动连接有离合齿轮，所述调节组件还包括可移动的离合齿条，且离合齿条与离合齿轮啮合，所述离合齿条的一端焊接有离合板，且离合板的另一端与离合套焊接。

优选的，所述机身底部还安装有底座，且底座的一侧对称设有两个支脚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)基于卡扣与反锁螺母的配合，能快速实现机头与机身之间的拆卸，从而便于进行机头的更换，满足于一机适用多机头的使用需要。

(2)在机身内部设置卡合式的配件盒，以实现多个机头的定位储存，便于收纳、携带；在机身顶部设置上翻式的下料盘，一方面对配件盒形成封闭防护，另一方面可实现绞切机的安全下料，并且在下料盘上设置可翻转的盖板，用于遮盖下料盘的下料口，避免不使用时外部灰尘落入机头内。

(3)采用调速齿轮组、离合齿轮、离合齿条组合构成调速机构，结构简单、稳定，能有效避免调速机构卡死、脱档的问题，并且还具有操作轻松、简单的优点。

(4)本实用新型在机头的出料端设置防护罩，能有效防止物料飞溅的现象，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中下料盘的结构示意图；

图3为下料盘上盖板的结构示意图；

图4为本实用新型中机身的内部结构图；

图5为机身内调速箱的内部结构图；

图6为连接组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-机身、21-配件盒、22-调速箱、221-小齿轮、222-大齿轮、223-蜗杆、224-蜗轮、225-主动变速齿轮组、226-从动变速齿轮组、227-连接组件、2271-螺纹座、2272-反锁螺母、23-驱动电机、3-下料盘、31-盖板、32-安装座、4-机头、41-卡扣、5-防护罩、6-调速旋钮、61-离合齿轮、62-离合齿条、63-离合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可切换多种机头的绞切机，包括机身2、安装于机身2一侧的机头4、和通过铰链固定于机身2顶部的下料盘3；其中机头4的两端分别焊接有卡扣41和防护罩5，且防护罩5位于机头4的出料端，机身2上嵌入安装有连接组件227，并基于连接组件227实现机头4与机身2的可拆卸连接；

连接组件227包括螺纹座2271、以及旋合连接于螺纹座2271上的反锁螺母2272，螺纹座2271的一端开设有卡槽，且卡槽与卡扣41均为l型结构，并相互配合；

具体，在进行机头4与机身2的连接时，将机头4一端的卡扣41卡入螺纹座2271上的卡槽内，然后转动反锁螺母2272，使得反锁螺母2272抵紧机头4端部，由此使得机头4受到图6中箭头所指方向的推力，此情况下，由于卡扣41与卡槽的配合，会限定机头4仍接连于螺纹座2271上，由此实现对机头4的压紧锁定，提高机头4连接的稳定；对于上述过程，操作简单，并且其拆卸也十分简单，反向转动反锁螺母2272，解开锁定即可。

下料盘3上开设有下料口，且下料口与机头4的进料口相对应，下料盘3顶部焊接有u型结构的安装座32，且安装座32的u型槽内通过阻尼转轴转动连接有盖板31，盖板31为l型结构，且盖板31位于下料口上方；

具体，结合图4所示，下料盘3的安装铰链位于机身2背面，由此使得下料盘3可绕图4中箭头所指的方向翻转，下料盘3翻转后即开启机身2顶部，此时配件盒21露出，可便捷的进行配件的存放或取出。

机身2内部右上至下依次安装有配件盒21、调速箱22和驱动电机23，其中调速箱22与驱动电机23均通过螺栓固定于机身2内，配件盒21通过弹性卡扣固定于机身2内。

具体，在实际应用中，实现配件盒21固定的弹性卡扣选用市面上已有的任意卡扣结构即可，使得配件盒21也构成可拆卸的固定，由此便于实现配件盒21的更换、以及对调速箱22的检修。而配件盒21中开设有多个配件槽，与绞切机需要使用的机头配件相配合，由此实现各个配件的稳定放置和收纳。

优选的，调速箱22内安装有调速机构，且调速机构包括纵向设置的驱动组件、以及横向设置的传送组件和调节组件，驱动组件和调节组件均与传送组件连接，且传送组件的输出端贯穿螺纹座2271。

进一步的，关于传送组件：包括主动变速齿轮组225和从动变速齿轮组226；其中主动变速齿轮组225包括转轴、以及安装于转轴上的第一组多级齿轮和蜗轮224；从动变速齿轮组226包括转轴、以及滑动套设于转轴上的离合套，且离合套上安装有第二组多级齿轮，与第一组多级齿轮啮合。

进一步的，关于驱动组件：包括纵向设置的小齿轮221、大齿轮222和蜗杆223；其中小齿轮221套设于驱动电机23的输出轴上，大齿轮222与小齿轮221啮合，蜗杆223贯穿于大齿轮222的中心位置处，并与蜗轮224啮合连接。

进一步的，关于调节组件：包括安装于机身2一侧的调速旋钮6，且调速旋钮6通过转轴转动连接有离合齿轮61，调节组件还包括可移动的离合齿条62，且离合齿条62与离合齿轮61啮合，离合齿条62的一端焊接有离合板63，且离合板63的另一端与离合套焊接。

在利用上述调速机构实现整体绞切机的调速时，转动调速旋钮6，由此带动离合齿轮61转动，离合齿轮61则啮合驱动离合齿条62产生移动，离合齿条62则通过离合板63带动离合套进行移动，由此使得第二组多级齿轮与第一组多级齿轮的啮合位置发生改变；具体，参考图5，其中第一组多级齿轮和第二组多级齿轮均包括三个单齿轮（分别设定为i/ii/iii），在图5中，显示为ii啮合，此状态下，若使离合齿条62向a方向移动，则离合套也向a方向移动，使得i所对应的单齿轮形成啮合；反之，若使离合齿条62向b方向移动，则离合套也向b方向移动，使得iii所对应的单齿轮形成啮合；

在上述调整后，基于驱动电机23驱动，使得小齿轮221转动，小齿轮221则啮合驱动大齿轮222转动，大齿轮222则带动蜗杆223转动，蜗杆223与蜗轮224啮合，从而驱使主动变速齿轮组225转动，而主动变速齿轮组225又通过iii与从动变速齿轮组226啮合，由此驱动从动变速齿轮组226转动，进而实现整体绞切机的调速驱动。

优选的，机身2底部还安装有底座1，且底座1的一侧对称设有两个支脚，以保证整体绞切机放置的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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