一种用于剪刃的润滑擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及剪刃润滑擦拭设备技术领域，具体为一种用于剪刃的润滑擦拭装置。

背景技术：

圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐，当用它来切边时，通常还装有碎边机，将边切成小段，便于回收。

问题1：现有的圆盘剪一般都是通过人工进行擦拭清洁，但是由于圆盘剪在长时间的工作后会产生高温，使其很容易将工作人员误伤，且在进行填润滑油也是需要人工进行加装，导致需要将装置停机才能进行加装，费时费力。

因此，提出一种用于剪刃的润滑擦拭装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于剪刃的润滑擦拭装置，以解决上述背景技术中提出的圆盘剪擦拭和润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于剪刃的润滑擦拭装置，包括圆盘式剪切机本体和润滑油箱，所述圆盘式剪切机本体的上下两端皆固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧外表面固定焊接有固定杆，所述固定杆的另一端固定焊接有卡合块，所述卡合块的一侧开设有卡球腔，所述卡球腔的内壁固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定焊接有限位卡球，所述圆盘式剪切机本体的上下两端皆通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的内部固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部包套有传动杆，所述传动杆的左端固定焊接有转动轮，所述传动杆的另一端固定焊接有螺纹套，所述螺纹套的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定焊接有润滑油箱。

优选的，所述固定柱设置有两组，所述固定杆和卡合块皆设置有两组，每组所述固定杆和卡合块皆设置有两个。

优选的，所述卡球腔的直径与限位卡球的直径相匹配，所述限位卡球的左侧露出在卡合块的外表面。

优选的，所述转动杆设置有两组，所述转动杆的外表面开设有配合转动轮进行转动槽口，所述转动杆的右侧开设有配合螺纹杆进行贯穿的圆口。

优选的，所述螺纹套的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外壁设置有外螺纹，所述螺纹套与螺纹杆通过螺纹组成固定结构。

优选的，所述润滑油箱的内壁底端插设有转杆，所述转杆的另一端固定焊接有转板，所述转板的两侧皆固定安装有密封垫，所述润滑油箱的底端固定安装有擦拭毛毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于剪刃的润滑擦拭装置，通过固定柱、固定杆、卡合块、卡球腔、复位弹簧和限位卡球组成固定结构，通过其固定结构可以将转动杆进行放置，使其可以在不需要对剪刃进行润滑和擦拭时进行收纳，避免其一直放置在剪刃上造成擦拭毛毡磨损较快的情况。

2、该用于剪刃的润滑擦拭装置，通过转动杆、滚珠轴承、传动杆、转动轮、螺纹套和螺纹杆组成拆卸结构，通过其拆卸结构可以将润滑擦拭机构进行拆卸，使其便于事后进行更换，且由于长时间的擦拭和润滑会造成擦拭毛毡的损毁，这样可以便于更换擦拭毛毡。

3、该用于剪刃的润滑擦拭装置，通过螺纹杆、润滑油箱、转杆、转板、密封垫和擦拭毛毡组成润滑擦拭机构，通过其润滑擦拭机构可以对剪刃进行擦拭，避免剪刃需要人工进行清洁，放置了剪刃高温对工作人员造成的损伤，且通过转杆、转板和密封垫组成分量结构，通过其分量结构可以控制润滑油的出油量，避免造成大量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中b处的结构正视剖面示意图。

图中：1、圆盘式剪切机本体；2、固定柱；3、固定杆；4、卡合块；5、卡球腔；6、复位弹簧；7、限位卡球；8、转动杆；9、滚珠轴承；10、传动杆；11、转动轮；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、润滑油箱；15、转杆；16、转板；17、密封垫；18、擦拭毛毡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于剪刃的润滑擦拭装置，包括圆盘式剪切机本体1和润滑油箱14，圆盘式剪切机本体1的上下两端皆固定安装有固定柱2，固定柱2的一侧外表面固定焊接有固定杆3，固定杆3的另一端固定焊接有卡合块4，固定柱2设置有两组，固定杆3和卡合块4皆设置有两组，每组固定杆3和卡合块4皆设置有两个，通过设置的两组固定柱2使其可以对两组固定杆3进行支撑，固定杆3和卡合块4设置为两组是为了可以将转动杆8卡合在内部，卡合块4的一侧开设有卡球腔5，卡球腔5的内壁固定焊接有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端固定焊接有限位卡球7，卡球腔5的直径与限位卡球7的直径相匹配，限位卡球7的左侧露出在卡合块4的外表面，这样设置可以使其限位卡球7在遇到转动杆8时可以通过复位弹簧6进行收缩，这样设置可以通过固定柱2、固定杆3、卡合块4、卡球腔5、复位弹簧6和限位卡球7组成固定结构，通过其固定结构可以将转动杆8进行放置，使其可以在不需要对剪刃进行润滑和擦拭时进行收纳，避免其一直放置在剪刃上造成擦拭毛毡18磨损较快的情况；

圆盘式剪切机本体1的上下两端皆通过轴承安装有转动杆8，转动杆8的内部固定安装有滚珠轴承9，滚珠轴承9的内部包套有传动杆10，传动杆10的左端固定焊接有转动轮11，传动杆10的另一端固定焊接有螺纹套12，螺纹套12的内部插设有螺纹杆13，转动杆8设置有两组，转动杆8的外表面开设有配合转动轮11进行转动槽口，转动杆8的右侧开设有配合螺纹杆13进行贯穿的圆口，通过槽口的设置可以使其转动轮11进行转动，且通过圆孔的设置可以使其润滑油箱14插入孩子螺纹套12的内部，螺纹套12的内壁设置有内螺纹，螺纹杆13的外壁设置有外螺纹，螺纹套12与螺纹杆13通过螺纹组成固定结构，通过外螺纹与内螺纹的相互啮合可以进行固定，这样设置可以通过转动杆8、滚珠轴承9、传动杆10、转动轮11、螺纹套12和螺纹杆13组成拆卸结构，通过其拆卸结构可以将润滑擦拭机构进行拆卸，使其便于事后进行更换，且由于长时间的擦拭和润滑会造成擦拭毛毡18的损毁，这样可以便于更换擦拭毛毡18；

螺纹杆13的另一端固定焊接有润滑油箱14，润滑油箱14的内壁底端插设有转杆15，转杆15的另一端固定焊接有转板16，转板16的两侧皆固定安装有密封垫17，润滑油箱14的底端固定安装有擦拭毛毡18，这样设置可以通过螺纹杆13、润滑油箱14、转杆15、转板16、密封垫17和擦拭毛毡18组成润滑擦拭机构，通过其润滑擦拭机构可以对剪刃进行擦拭，避免剪刃需要人工进行清洁，放置了剪刃高温对工作人员造成的损伤，且通过转杆15、转板16和密封垫17组成分量结构，通过其分量结构可以控制润滑油的出油量，避免造成大量的浪费。

工作原理：当需要对剪刃进行清洁润滑时，首先将转动杆8取出至固定杆3与卡合块4处，在取出的时候限位卡球7受到转动杆8的挤压力就会通过复位弹簧6的弹性形变进行压缩，这样转动杆8即可进行取出，然后使其转动杆8通过轴承进行转动，使其擦拭毛毡18放置在剪刃上，当需要将转动杆8进行卡合时，当限位卡球7的挤压力消失时就会通过复位弹簧6进行复位，这样即可通过限位卡球7将转动杆8固定在固定杆3和卡合块4处；

当需要对螺纹杆13进行更换时，通过转动转动轮11，当转动轮11转动时就会通过滚珠轴承9带动传动杆10进行转动，当传动杆10转动时就会带动螺纹套12进行转动，当螺纹套12转动时就会使其螺纹套12与螺纹杆13通过螺纹相脱离，反之即可将其进行安装；

当需要对剪刃进行润滑时，通过转动转杆15，当转杆15转动时就会带动转板16进行转动，当转板16转动时就会进行倾斜，使其转板16不能完全将润滑油箱14的底端进行堵死，这样润滑油即可从润滑油箱14的内部流入至擦拭毛毡18处，即可通过擦拭毛毡18对剪刃进行润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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