一种方便粉丝挤出装置的制作方法

本实用新型涉及粉丝生产技术领域，特别是一种方便粉丝挤出装置。

背景技术：

方便粉丝是以薯类、豆类、谷类淀粉经加工制成丝状干燥免煮粉丝饼，食用时加入配置好的调料包，开水冲泡后即可食用。

目前，方便粉丝大多采用粉丝机生产，通过将合浆倒入粉丝机入料口，使用粉丝机进行熟化挤出，粉丝挤出后粉丝机内的残留物难以清除，需要对机器进行拆解才可以彻底清洗，如果长时间不清洗会导致残留物累积，影响粉丝机的使用性能，降低产出粉丝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种方便粉丝挤出装置，用解决粉丝生产挤出机内部难以清理的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种方便粉丝挤出装置，包括：

螺旋输送机、驱动电机、传动皮带、外管、出粉机头、安装支架、驱动结构、切割结构和输送结构，所述螺旋输送机置于所述外管内部，所述螺旋输送机轴线与所述外管轴线重合，所述驱动电机固接所述安装支架后端中部，所述外管固接所述安装支架顶端，所述传动皮带连接所述驱动电机输出端和所述螺旋输送机底端，所述出粉机头后端固接所述外管前端，所述驱动结构底端固接所述安装支架顶端，所述驱动结构顶端固接所述外管，所述切割结构固接所述安装支架前端中部，所述切割结构置于所述出粉机头下方，所述输送结构置于所述切割结构下方；

所述螺旋输送机包括螺旋芯轴、橡胶密封圈和底座，所述螺旋芯轴后端与传动皮带连接，所述螺旋芯轴前端置于所述外管内部，所述橡胶密封圈后端固接所述底座前端，所述橡胶密封圈与所述外管后端贴合，所述螺旋芯轴与所述底座转动连接；

所述外管包括管体、环形底板、第一安装座、第二安装座和送料口，所述管体后端固接所述环形底板，所述环形底板与所述橡胶密封圈贴合，所述第一安装座和第二安装座对称固接在所述管体两侧，所述送料口底端与所述管体顶端后侧连通；

进一步，所述驱动结构包括第一伺服电机、第一螺母座、第一支撑座、第一丝杠、第一轨道、第二伺服电机、第二螺母座、第二支撑座、第二丝杠和第二轨道，所述第一伺服电机固接所述第一轨道后端顶部，所述第一伺服电机输出端固接所述第一丝杠后端，所述第一支撑座固接所述第一轨道前端顶部，所述第一丝杠前端与所述第一支撑座通过滚动轴承连接，所述第一螺母座与所述第一丝杠配合插接，所述第一螺母座顶端固接所述第一安装座底端，所述第二伺服电机固接所述第二轨道后端顶部，所述第二伺服电机输出端固接所述第二丝杠后端，所述第二支撑座固接所述第二轨道前端顶部，所述第二丝杠前端与所述第二支撑座通过滚动轴承连接，所述第二螺母座与所述第二丝杠配合插接，所述第二螺母座顶端固接所述第二安装座底端。

进一步，所述切割结构包括电动推杆、推杆刀头和清洗结构，所述电动推杆固接所述安装支架前端中部，所述推杆刀头固接所述电动推杆输出端，所述清洗结构固接所述安装支架前端中部，所述清洗结构与所述电动推杆并排布置。

进一步，所述清洗结构包括喷嘴、连接软管、水泵和进水管，所述喷嘴固接所述电动推杆前端，所述喷嘴后端与所述连接软管连通，所述水泵固接所述安装支架前端中部，所述水泵与所述电动推杆并排布置，所述连接软后端与所述水泵前端连通，所述水泵后端与所述进水管连通。

进一步，所述输送结构包括输送轨道、配合底板和支撑架，所述输送轨道前端固接所述配合底板，所述配合底板前端固接所述支撑架，所述输送轨道置于所述推杆刀头下方，所述配合底板与所述电动推杆轴线垂直。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过螺旋输送机、驱动电机、传动皮带、外管、出粉机头、安装支架、驱动结构、切割结构和输送结构，当需要清洗螺旋芯轴和外管内部时，通过驱动结构将外管移出，方便对螺旋芯轴和外管内部进行清洗，清洗结束后，再通过驱动结构将外管移到初始位置，通过压紧外管底部和底座顶部之间的橡胶密封圈对机器进行密封，防止内部合浆泄露。

通过切割结构和输送结构将出粉机头挤出的粉丝分段输送，同时通过清洗结构对推杆刀头进行清洗，防止粉丝残留在推杆刀头上导致切割性能降低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种方便粉丝挤出装置的立体结构示意图。

图2为图1的螺旋输送机和外管的分解立体结构示意图。

图3为图1的驱动结构的立体结构示意图。

图4为图1的切割结构和输送结构的立体结构示意图。图中：1.螺旋输送机；11.螺旋芯轴；12.橡胶密封圈；13.底座；2.驱动电机；3.传动皮带；4.外管；41.管体；42.环形底板；43.第一安装座；44.第二安装座；45.送料口；5.出粉机头；6.安装支架；7.驱动结构；701.第一伺服电机；702.第一螺母座；703.第一支撑座；704.第一丝杠；705.第一轨道；706.第二伺服电机；707.第二螺母座；708.第二支撑座；709.第二丝杠；710.第二轨道；8.切割结构；81.电动推杆；82.推杆刀头；83.清洗结构；831.喷嘴；832.连接软管；833.水泵；834.进水管；9.输送结构；91.输送轨道；92.配合底板；93.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如附图1-图3所示，本实用新型公开了一种方便粉丝挤出装置，包括：

螺旋输送机1、驱动电机2、传动皮带3、外管4、出粉机头5、安装支架6、驱动结构7、切割结构8和输送结构9，螺旋输送机1置于外管4内部，螺旋输送机1轴线与外管4轴线重合，驱动电机2固接安装支架6后端中部，外管4固接安装支架6顶端，传动皮带3连接驱动电机2输出端和螺旋输送机1底端，出粉机头5后端固接外管4前端，驱动结构7底端固接安装支架6顶端，驱动结构7顶端固接外管4，切割结构8固接安装支架6前端中部，切割结构8置于出粉机头5下方，输送结构9置于切割结构8下方；

螺旋输送机1包括螺旋芯轴11、橡胶密封圈12和底座13，螺旋芯轴11后端与传动皮带3连接，螺旋芯轴11前端置于外管4内部，橡胶密封圈12后端固接底座13前端，橡胶密封圈12与外管4后端贴合，螺旋芯轴11与底座13转动连接，初始位置状态下外管4后端压紧橡胶密封圈12，使螺旋输送机1和外管4之间密封；

外管4包括管体41、环形底板42、第一安装座43、第二安装座44和送料口45，管体41后端固接环形底板42，环形底板42与橡胶密封圈12贴合，第一安装座43和第二安装座44对称固接在管体41两侧，送料口45底端与管体41顶端后侧连通；

驱动结构7包括第一伺服电机701、第一螺母座702、第一支撑座703、第一丝杠704、第一轨道705、第二伺服电机706、第二螺母座707、第二支撑座708、第二丝杠709和第二轨道710，第一伺服电机701固接第一轨道705后端顶部，第一伺服电机701输出端固接第一丝杠704后端，第一支撑座703固接第一轨道705前端顶部，第一丝杠704前端与第一支撑座703通过滚动轴承连接，第一螺母座702与第一丝杠704配合插接，第一螺母座702顶端固接第一安装座43底端，第二伺服电机706固接第二轨道710后端顶部，第二伺服电机706输出端固接第二丝杠709后端，第二支撑座708固接第二轨道710前端顶部，第二丝杠709前端与第二支撑座708通过滚动轴承连接，第二螺母座707与第二丝杠709配合插接，第二螺母座707顶端固接第二安装座44底端，使用时第一螺母座702和第二螺母座707带动外管4滑动，将螺旋输送机1与外管4分离。

切割结构8包括电动推杆81、推杆刀头82和清洗结构83，电动推杆81固接安装支架6前端中部，推杆刀头82固接电动推杆81输出端，清洗结构83固接安装支架6前端中部，清洗结构83与电动推杆81并排布置。

清洗结构83包括喷嘴831、连接软管832、水泵833和进水管834，喷嘴831固接电动推杆81前端，喷嘴831后端与连接软管832连通，水泵833固接安装支架6前端中部，水泵833与电动推杆81并排布置，连接软后端与水泵833前端连通，水泵833后端与进水管834连通，使用时，喷嘴831对准推杆刀头82喷洒冲洗，避免残留物影响推杆刀头82的切割性能。

输送结构9包括输送轨道91、配合底板92和支撑架93，输送轨道91前端固接配合底板92，配合底板92前端固接支撑架93，输送轨道91置于推杆刀头82下方，配合底板92与电动推杆81轴线垂直，使用时推杆刀头82将挤出的粉丝向前推出，当推杆刀头82接触配合底板92时将粉丝切断，通过设置配合底板92避免粉丝无法彻底切断。

使用时，将合浆导入送料口45，通过驱动电机2带动传动皮带3驱使螺旋输送机1将粉丝熟化挤出，通过切割结构8和输送结构9将挤出的粉丝分段并输送，通过清洗结构83随时清洗推杆刀头82保证推杆刀头的始终保持良好的切割性能，粉丝挤出结束后，通过驱动结构7带动外管4移动，使螺旋输送机1与外管4分离，便于清洁螺旋芯轴11和外管4内部，保证机器的清洁，避免残留物堆积影响机器的使用性能，提高产出方便粉丝的质量，清洁后通过驱动结构7带动外管4恢复初始位置，压紧橡胶密封圈12防止使用时内浆泄露。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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