一种自动平刀切割装置的制作方法

本实用新型涉及平刀切割领域，特别涉及一种自动平刀切割装置。

背景技术：

切割装置用于将物品切割成多段指定长度，现有的卷芯切割装置在切割前需要人为拉动出刀装置带动调刀装置至指定位置，在这个过程中，具有一定的误差，会使得切割的长度不准确，再者，当调刀装置被拉至指定位置后，需要人为对其进行刀架的固定调整，在这个过程中，容易出现割伤的情况，且人为调整的刀架并不牢靠，在切割过程中容易松动。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种自动平刀切割装置，解决现有切割装置切割精度不高，容易割伤使用者手指，且刀架固定不稳的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动平刀切割装置，包括刀梁、出刀装置和多个调刀装置，所述出刀装置设于所述刀梁的上方，多个所述调刀装置设于所述刀梁的一侧；

所述出刀装置包括第一导轨、第一滑座、丝杆和嵌入组件，所述第一导轨设于所述刀梁的顶部，所述第一滑座可滑动地套设于所述第一导轨上，所述嵌入组件设于所述第一滑座的顶部，所述丝杆贯穿所述嵌入组件；

所述调刀装置包括第二导轨、第二滑座、垫板和转动组件，所述第二导轨设于所述刀梁的一侧，所述垫板位于所述第二导轨的下方，所述转动组件与所述第二滑座连接，所述第二滑座可滑动地套设于所述第二导轨上，且所述第二滑座位于所述垫板的上方；

所述嵌入组件插入所述转动组件的顶部时，所述出刀装置带动所述调刀装置运动，所述转动组件与所述垫板相抵时，所述调刀装置处于切割状态。

优选的，所述嵌入组件包括主体、第一驱动件、连接件和拔杆，所述主体设于所述第一滑座上，所述第一驱动件与所述主体的顶部转动连接，所述连接件设于所述第一驱动件的底部，所述连接件的底部与所述拔杆的顶部可转动地连接，且所述拔杆的一侧与所述主体的底部可转动地连接。

优选的，所述转动组件包括基座、刀架和压杆，所述基座与所述第二滑座连接，所述刀架与所述基座通过转轴可转动地连接，所述压杆设于所述刀架的中部，且所述压杆贯穿所述刀架，当所述调刀装置处于切割状态时，所述压杆与所述垫板相抵。

优选的，所述基座包括凹槽，所述凹槽设于所述基座的顶部，所述嵌入组件插入所述凹槽中，带动所述调刀装置运动。

优选的，所述转动组件还包括第二驱动件和插入柱，所述插入柱的一端可转动地设于所述凹槽中，所述插入柱的另一端与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件的底部与所述刀架的顶部连接。

优选的，所述刀架包括销钉、压片和刀片，所述压片设于所述刀架的底部，所述刀片设于所述刀架和所述压片之间，所述销钉与所述刀架的底部连接，且所述销钉贯穿所述刀片和所述刀架。

优选的，还包括前封板和盖板，所述前封板设于所述调刀装置的一侧，所述盖板设于所述前封板的顶部，且所述盖板位于所述出刀装置的上方。

优选的，还包括第一轴承法兰和第二轴承法兰，所述第一轴承法兰和所述第二轴承法兰分别设于所述丝杆的两端。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置通过出刀装置带动调刀装置运输至指定位置，精准控制调刀装置的位置，避免了手动拉扯带来的距离误差，增加了产品的精准度，通过垫板与转动组件互相相抵配合，实现了刀架的稳固安装，无需人工调刀，避免割伤手指。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型调刀装置和刀梁的结构示意图；

图3是本实用新型丝杆和嵌入组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型出刀装置的结构示意图；

图5是本实用新型拔杆和基座的结构示意图；

图6是本实用新型刀架的结构示意图；

图7是本实用新型转动组件的结构示意图；

图8是本实用新型另一个角度的立体图；

其中：刀梁1、出刀装置2、调刀装置3、前封板4、盖板5、第一轴承法兰6、第二轴承法兰7；

第一导轨21、第一滑座22、丝杆23、嵌入组件24、主体241、第一驱动件242、连接件243、拔杆244、第二导轨31、第二滑座32、垫板33、转动组件34、基座341、凹槽3411、刀架342、销钉3421、压片3422、刀片3423、压杆343、第二驱动件344、插入柱345。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，一种自动平刀切割装置，包括刀梁1、出刀装置2和多个调刀装置3，所述出刀装置2设于所述刀梁1的上方，多个所述调刀装置3设于所述刀梁1的一侧；

所述出刀装置2包括第一导轨21、第一滑座22、丝杆23和嵌入组件24，所述第一导轨21设于所述刀梁1的顶部，所述第一滑座22可滑动地套设于所述第一导轨21上，所述嵌入组件24设于所述第一滑座22的顶部，所述丝杆23贯穿所述嵌入组件24；

所述调刀装置3包括第二导轨31、第二滑座32、垫板33和转动组件34，所述第二导轨31设于所述刀梁1的一侧，所述垫板33位于所述第二导轨31的下方，所述转动组件34与所述第二滑座32连接，所述第二滑座32可滑动地套设于所述第二导轨31上，且所述第二滑座32位于所述垫板33的上方；

所述嵌入组件24插入所述转动组件34的顶部时，所述出刀装置2带动所述调刀装置3运动，所述转动组件34与所述垫板33相抵时，所述调刀装置3处于切割状态。

自动平刀切割装置，包括刀梁1、出刀装置2和调刀装置3，出刀装置2设于所述刀梁1的上方，多个所述调刀装置3设于所述刀梁1的一侧，刀梁1起到支撑的作用，出刀装置2用于控制调刀装置3的位置，具体为将调刀装置3拉至合适的位置，根据所需切割的卷芯的长度决定，调刀装置3用于对指定长度的卷芯进行切割，当调刀装置3被出刀装置2拉至指定位置后，调刀装置3通过第二驱动件344带动刀架342转动，从而使得调刀装置3从闲置状态调整至切割状态，以便对卷芯进行切割。

更进一步的说明，出刀装置2包括第一导轨21、第一滑座22、丝杆23和嵌入组件24，第一导轨21设于所述刀梁1的顶部，所述第一滑座22可滑动地套设于所述第一导轨21上，所述嵌入组件24设于所述第一滑座22的顶部，所述丝杆23贯穿所述嵌入组件24，通过第一导轨21和第一滑座22的配合，带动上方的嵌入组件24的运动，嵌入组件24的运动能够带动调刀装置3的运动，具体为嵌入组件24中的拔杆244插入转动组件34的凹槽3411中，从而对转动组件34施加了作用力，从而带动了调刀装置3的运动，使得其能够固定于指定的位置对卷芯进行切割操作。

具体的，本装置的工作过程如下：首先，通过装置内带的中心处理器计算出所需切割卷芯的长度，此时通过第一导轨21和第一滑座22的配合，使得嵌入组件24能够通过丝杆23随着第一滑座22滑动至指定的位置，且在滑动之前，嵌入组件24中的拔杆244会插入调刀装置3中的基座341上的凹槽3411中，带动调刀装置3随着出刀装置2一起运动，从而使得调刀装置3中的刀架342运动至指定的位置，然后调刀装置3通过第二驱动装置和插入柱345的配合，使得下方的刀架342的上半部转动，从而带动刀架342下半部转动，从而使得压杆343向靠近垫板33的方向运动，当压杆343与垫板33相抵时，表明调刀装置3调整到位，此时由于压杆343与垫板33相抵，使得刀架342能够牢牢固定住，方便后续的切割操作。当调刀装置3固定好并调刀到位后，出刀装置2的拔杆244拔出调刀装置3的凹槽3411，再随着出刀装置2回到原先的位置，再将拔杆244插入另一个调刀装置3的凹槽3411中，带动其运动至指定位置，重复上述操作，直至指定数量的调刀装置3均设置到位，方可开始切割。

本实用新型装置通过出刀装置2带动调刀装置3运输至指定位置，精准控制调刀装置3的位置，避免了手动拉扯带来的距离误差，增加了产品的精准度，通过垫板33与转动组件34互相相抵配合，实现了刀架342的稳固安装，无需人工调刀，避免割伤手指。

更进一步的说明，所述嵌入组件24包括主体241、第一驱动件242、连接件243和拔杆244，所述主体241设于所述第一滑座22上，所述第一驱动件242与所述主体241的顶部转动连接，所述连接件243设于所述第一驱动件242的底部，所述连接件243的底部与所述拔杆244的顶部可转动地连接，且所述拔杆244的一侧与所述主体241的底部可转动地连接。

嵌入组件24包括主体241、第一驱动件242、连接件243和拔杆244，其中，主体241设于第一滑座22上，通过主体241与滑座的连接，带动嵌入组件24其他组件的运动，第一驱动件242、连接件243和拔杆244三者配合，通过第一驱动件242带动连接件243的运动，连接件243从而带动拔杆244的运动，便于拔杆244插入凹槽3411中，带动调刀装置3移动，且三者间均是通过转轴实现的转动连接，故而可以在一定的范围角度内实现转动。

更进一步的说明，所述转动组件34包括基座341、刀架342和压杆343，所述基座341与所述第二滑座32连接，所述刀架342与所述基座341通过转轴可转动地连接，所述压杆343设于所述刀架342的中部，且所述压杆343贯穿所述刀架342，当所述调刀装置3处于切割状态时，所述压杆343与所述垫板33相抵。

转动组件34包括基座341、刀架342和压杆343，基座341与第二滑座32连接，可以随着第二滑座32移动至指定位置，刀架342的中部与基座341通过转轴连接，刀架342以此为转动点转动，压杆343设于刀架342的中部，当刀架342转动时，压杆343也随着刀架342运动，到压杆343的一端与垫板33相抵时，刀架342无法继续转动，此时在第二驱动件344的作用下，保持垫板33与压杆343间相互抵住，保证刀架342的位置固定不会松动，便于后续的切割操作。

更进一步的说明，所述基座341包括凹槽3411，所述凹槽3411设于所述基座341的顶部，所述嵌入组件24插入所述凹槽3411中，带动所述调刀装置3运动。

基座341包括凹槽3411，凹槽3411设于基座341的顶部，具体为拔杆244插入凹槽3411中，拔杆244由出刀装置2驱动，从而带动基座341的运动，由于基座341与第二滑座32固定连接，所以可以带动整个调刀装置3的运动。

更进一步的说明，所述转动组件34还包括第二驱动件344和插入柱345，所述插入柱345的一端可转动地设于所述凹槽3411中，所述插入柱345的另一端与所述第二驱动件344连接，所述第二驱动件344的底部与所述刀架342的顶部连接。

第二驱动件344用于带动插入柱345的运动，插入柱345又与基座341转动连接，且第二驱动件344的底部与刀架342连接，故而实现了三者间的联动配合，实现了刀架342的转动。

更进一步的说明，所述刀架342包括销钉3421、压片3422和刀片3423，所述压片3422设于所述刀架342的底部，所述刀片3423设于所述刀架342和所述压片3422之间，所述销钉3421与所述刀架342的底部连接，且所述销钉3421贯穿所述刀片3423和所述刀架342。

压片3422用于对刀片3423进行固定和限制作用，通过压片3422将刀片3423紧紧的压紧在刀架342的底部，销钉3421用于连接刀片3423和压片3422，使得两者能够连接起来，同时也将刀架342与两者进行串联，使得刀片3423能够稳固与刀架342上。

更进一步的说明，还包括前封板4和盖板5，所述前封板4设于所述调刀装置3的一侧，所述盖板5设于所述前封板4的顶部，且所述盖板5位于所述出刀装置2的上方。

前封板4用于抵挡调刀装置3与外界发生磕碰，由于在厂房中灰尘较多，前封板4也能够很好的减小灰尘进入调刀装置3的机会，再者，前封板4也起到了限制刀架342转动的作用，避免刀架342在回退的过程中，转动幅度过大。

更进一步的说明，还包括第一轴承法兰6和第二轴承法兰7，所述第一轴承法兰6和所述第二轴承法兰7分别设于所述丝杆23的两端。

第一轴承法兰6和第二轴承法兰7同于为丝杆23提供固定安装点，丝杆23的两端分别可转动的安装于第一轴承法兰6和第二轴承法兰7中，第一轴承法兰6和第二轴承法兰7未与丝杆23接触的面用来与固定件连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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