一种基板加工用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种基板加工用冲孔装置。

背景技术：

冲孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的冲孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，冲孔装置的效率也有了很大的提高。

基板在进行生产的时候，会使用冲孔装置在基板上进行打孔，使基板便于安装，现有的冲孔装置可以很好的将基本进行打孔，但是现有的冲孔装置，在将钻头下降的时候，一般是手动和电动的两种，电动的驱动装置容易损害，价格昂贵，所以一般小型加工厂使用手动驱动钻头下降，钻头下降的高度，通过肉眼进行观察，观察的不仔细，有时候孔打不穿，还要再来一次，浪费时间，导致工作效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，带有限位装置，不用观察，可以一次性打穿通孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基板加工用冲孔装置，包括装置桌，所述装置桌的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧设置有定位机构，所述定位机构的底部设置有钻孔装置。

所述定位机构包括装置壳，所述装置壳内壁的顶部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内壁固定安装有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的外表面套设有第一锥形齿轮，所述驱动螺纹杆底部的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述装置壳内部的一侧固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的右端固定安装有手轮，所述转杆远离手轮的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述螺纹套筒的顶部焊接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的正表面开设有刻度槽，所述限位螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述钻孔装置包括物壳，所述物壳内壁的两侧均开设有装置槽，两个所述装置槽内壁的底部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接筒，所述支撑板底部的中心处销钉连接有电机，所述电机输出轴的底部固定安装有驱动齿盘，所述电机的底部固定安装有移动板，所述移动板底部的四角处均旋转连接有联动齿盘，四个所述联动齿盘的底部均固定安装有钻头。

优选的，所述第一锥形齿轮上的齿牙与第二锥形齿轮上的齿牙相啮合，所述驱动螺纹杆外表面的螺纹与螺纹套筒内壁螺纹相啮合。

优选的，所述装置壳的左侧固定安装在支撑架的右侧，所述装置壳的顶部和底部均开设有与驱动螺纹杆相匹配的装置通孔，且装置壳的顶部和底部均开设有与限位螺纹杆相匹配的移动通孔。

优选的，所述物壳的顶部开设有与螺纹套筒相匹配的连接通孔，所述螺纹套筒的外表面固定安装在连接筒的内壁。

优选的，所述驱动齿盘上齿牙和联动齿盘上的齿牙相啮合，所述支撑板的两侧分别滑动连接在两个装置槽的内部，所述物壳的顶部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部焊接在装置壳的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，根据基板的厚度，旋转螺母，观察刻度槽，使螺母在限位螺纹杆上旋转到合适的高度，旋转手轮，手轮带动转杆在支撑轴承的内部旋转，使第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，使驱动螺纹杆在固定轴承的内部旋转，伸缩杆将物壳限位，使螺纹套筒带动钻孔装置向下移动，使限位螺纹杆带动螺母旋转，当螺母的顶部与装置壳的顶部接触时候，则钻头刚好打好孔，带有限位装置，不用观察，可以一次性打穿通孔，节约时间。

2、本实用新型中，当物壳的底部接触基板的时候，螺纹套筒继续驱动连接筒向下移动，使电机带动移动板向下移动，支撑板在物壳的内部移动，将弹簧拉伸，电机带动驱动齿盘旋转，使联动齿盘带动钻头旋转，将基板进行打孔，物壳将基板压住和打孔的时候，防止碎屑乱飞。

附图说明

图1为本实用新型提出一种基板加工用冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种基板加工用冲孔装置的定位机构内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种基板加工用冲孔装置的钻孔装置内部结构示意图。

图例说明：

1、装置桌；2、支撑架；3、定位机构；301、装置壳；302、固定轴承；303、驱动螺纹杆；304、第一锥形齿轮；305、螺纹套筒；306、支撑轴承；307、转杆；308、手轮；309、第二锥形齿轮；310、限位螺纹杆；311、刻度槽；312、螺母；4、钻孔装置；401、物壳；402、装置槽；403、弹簧；404、支撑板；405、连接筒；406、电机；407、移动板；408、驱动齿盘；409、联动齿盘；410、钻头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种基板加工用冲孔装置，包括装置桌1，装置桌1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的右侧设置有定位机构3，定位机构3的底部设置有钻孔装置4。

下面具体说一下定位机构3和钻孔装置4具体设置和作用。

如图2所示，定位机构3包括装置壳301，装置壳301内壁的顶部固定安装有固定轴承302，固定轴承302的内壁固定安装有驱动螺纹杆303，驱动螺纹杆303的外表面套设有第一锥形齿轮304，驱动螺纹杆303底部的外表面螺纹连接有螺纹套筒305，装置壳301内部的一侧固定安装有支撑轴承306，支撑轴承306的内部固定安装有转杆307，转杆307的右端固定安装有手轮308，转杆307远离手轮308的一端固定安装有第二锥形齿轮309，螺纹套筒305的顶部焊接有限位螺纹杆310，限位螺纹杆310的正表面开设有刻度槽311，限位螺纹杆310的外表面螺纹连接有螺母312，第一锥形齿轮304上的齿牙与第二锥形齿轮309上的齿牙相啮合，驱动螺纹杆303外表面的螺纹与螺纹套筒305内壁螺纹相啮合，装置壳301的左侧固定安装在支撑架2的右侧，装置壳301的顶部和底部均开设有与驱动螺纹杆303相匹配的装置通孔，且装置壳301的顶部和底部均开设有与限位螺纹杆310相匹配的移动通。

其整个定位机构3达到的效果为，根据基板的厚度，旋转螺母312，观察刻度槽311，使螺母312在限位螺纹杆310上旋转到合适的高度，旋转手轮308，手轮308带动转杆307在支撑轴承306的内部旋转，使第二锥形齿轮309驱动第一锥形齿轮304旋转，使驱动螺纹杆303在固定轴承302的内部旋转，伸缩杆将物壳401限位，使螺纹套筒305带动钻孔装置4向下移动，使限位螺纹杆310带动螺母312旋转，当螺母312的顶部与装置壳301的顶部接触时候，则钻头410刚好打好孔。

如图3所示，钻孔装置4包括物壳401，物壳401内壁的两侧均开设有装置槽402，两个装置槽402内壁的底部均固定安装有弹簧403，两个弹簧403的顶部之间固定安装有支撑板404，支撑板404的顶部固定安装有连接筒405，支撑板404底部的中心处销钉连接有电机406，电机406输出轴的底部固定安装有驱动齿盘408，电机406的底部固定安装有移动板407，移动板407底部的四角处均旋转连接有联动齿盘409，四个联动齿盘409的底部均固定安装有钻头410，物壳401的顶部开设有与螺纹套筒305相匹配的连接通孔，螺纹套筒305的外表面固定安装在连接筒405的内壁，驱动齿盘408上齿牙和联动齿盘409上的齿牙相啮合，支撑板404的两侧分别滑动连接在两个装置槽402的内部，物壳401的顶部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部焊接在装置壳301的底部。

其整个钻孔装置4达到的效果为，当物壳401的底部接触基板的时候，螺纹套筒305继续驱动连接筒405向下移动，使电机406带动移动板407向下移动，支撑板404在物壳401的内部移动，将弹簧403拉伸，电机406带动驱动齿盘408旋转，使联动齿盘409带动钻头410旋转，将基板进行打孔，物壳401将基板压住和打孔的时候，防止碎屑乱飞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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