挂锁式锁定设备及这种设备的组装方法与流程

本发明涉及一种挂锁式锁定设备以及这种锁定设备的组装方法。

背景技术：

已知挂锁式锁定设备包括主体和柄，柄安装成在挂锁中能平移也能相对于挂锁转动活动。

挂锁还包括布置在主体中的孔道以及容纳在该孔道底部的复位构件。

柄具有安装成在孔道中抵靠复位构件可活动安装的端部分。

柄还可以在第一位置和第二位置之间平移，在第一位置挂锁处于打开状态，在第二位置挂锁处于闭锁状态。柄还在主体中可枢转。

挂锁还包括布置在主体中并通到柄端部分所处的孔道的洞眼、以及在洞眼中机械固定且突伸到孔道中的销。

销因此具有位于与柄端部分相面对的端面，以便在柄自其第二位置向其第一位置平移时形成挡块。

这种销在柄端部分安装到主体孔道中之后被组装在挂锁的主体上，例如压插入专用的洞眼中。

优选销的端面具有完全平的表面，用以允许柄的端部分在挂锁主体中和相对于挂锁主体平移和转动。为此，可能有必要在将其组装在主体的洞眼中之前机加工端面。此外，在将销和主体组装后，可能有必要至少在洞眼的出口端处抛光和/或处理挂锁主体。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种挂锁式锁定设备，该设备制造和使用都特别简单方便，也特别安全耐用。

本发明因此在第一方面涉及一种挂锁式锁定设备，包括主体和安装成相对于所述主体能平移和转动活动的柄，其特征在于，所述主体具有孔道以及布置在所述孔道内的凹槽，所述柄包括安装在所述主体的孔道中的减细端部分，所述挂锁式锁定设备还包括机械固定在所述柄的减细端部分上的安装构件，安装构件容纳在所述凹槽中，所述安装构件构造成允许所述柄相对于所述主体转动而且还允许所述柄在所述主体的孔道中在第一位置和第二位置之间平移，在第一位置，所述挂锁式锁定设备处于打开状态，在第二位置，所述挂锁式锁定设备处于闭锁状态，所述安装构件形成所述柄的减细端部分上的挡块。

换言之，根据本发明的锁定设备的安装构件容纳在布置于孔道中的凹槽内，孔道本身布置在主体中，该安装构件与柄的减细端部分配合，以允许柄自由转动以及柄仅在柄的第一位置及其第二位置之间平移。正是在柄相对于主体的该第一位置，安装构件起到在其减细端部分上的挡块的作用。

因为凹槽布置在孔道中，因此凹槽具有大于孔道内径的内径。这种凹槽可以例如在通常通过穿孔来制孔的期间或之后借助销埋头钻制成。

根据本发明的锁定设备因此没有自主体外部插入的销，不需要在将柄和安装构件组装在主体中之前或之后进行特殊的机加工和处理。

因此，根据本发明的锁定设备的布置特别安全耐用，同时仍然特别简单方便。

按照根据本发明的锁定设备的其他特别简单、方便和经济的优选特征：

-所述安装构件具有预定高度，所述凹槽具有的高度至少等于或大于所述安装构件的预定高度；

-锁定设备构造成使得所述安装构件与所述柄的减细端部分在所述孔道中以及在所述主体的凹槽内在所述第一位置和第二位置之间平移；

-所述柄的减细端部分具有的长度大致等于所述安装构件的预定高度，所述凹槽具有的高度远大于所述减细端部分的所述长度；

-所述凹槽的所述高度限定所述柄在第一位置和第二位置之间的行程；

-锁定设备构造成使得所述柄的减细端部分相对于所述安装构件在所述第一位置和第二位置之间平移；

-所述柄的减细端部分具有的长度远大于所述安装构件的预定高度，所述凹槽具有的高度远小于所述减细端部分的所述长度，例如大致等于所述安装构件的预定高度；

-所述减细端部分的所述长度限定所述柄在第一位置和第二位置之间的行程；

-所述安装构件是至少部分地围绕所述柄的减细端部分安装的环；

-所述环开有隙口，装合在所述柄的减细端部分上；

-所述环是金属的或用塑料材料制成；

-所述柄的减细端部分位于所述柄的插入所述主体的孔道中的端部凸缘和所述柄的突出于所述主体的u形的主要部分之间；

-锁定设备还包括容纳在所述主体的孔道中的复位构件，复位构件构造成在所述柄的减细端部分上施加力以便使所述柄自其第二位置向第一位置平移；和/或

-锁定设备还包括布置在所述主体中的洞眼，洞眼构造成在所述主体中接纳所述柄的锁定部分，所述锁定部分位于所述柄的减细端部分的相反向上。

本发明在第二方面还涉及一种用于组装如上所述的挂锁式锁定设备的组装方法，包括以下步骤：

-将所述挂锁式锁定设备的安装构件机械固定到所述挂锁式锁定设备的柄的减细端部分上；

-将所述柄的减细端部分和所述安装构件安装到所述挂锁式锁定设备的主体的孔道中，直至将所述安装构件容纳在布置于所述孔道内的凹槽中；

由此，所述安装构件构造成允许所述柄相对于所述主体转动而且还允许所述柄在所述主体的孔道中在第一位置和第二位置之间平移，在第一位置，所述挂锁式锁定设备处于打开状态，在第二位置，所述挂锁式锁定设备处于闭锁状态，并且所述安装构件形成所述柄的减细端部分上的挡块。

附图说明

现在将通过参考附图对以示意性且非限制性方式给出的实施例进行的后述说明来继续陈述本发明，附图中：

-图1示意性地示出根据本发明的挂锁式锁定设备的分解透视图；

-图2至图10是图1挂锁的局部透视图和/或剖面图，示出组装挂锁的不同步骤，挂锁处于打开状态和闭锁状态，和

-图11至图20是分别与图1至图10类似的视图，示出了挂锁的一实施变型。

具体实施方式

图1示出了挂锁1式锁定设备的分解图。这种挂锁1可以例如用于允许以安全的方式锁闭皮革制品或任何物品。

图2至图10详细示出了挂锁1及其组装。

挂锁1包括主体2、安装成在主体2中能平移活动还能相对于主体2转动活动的柄3、构造成将柄3固定在主体2中的安装构件4以及复位构件5。

主体2在此呈具有六个面的总体上平行六面体的形状，六个面之一是上表面6。

主体2具有孔道7，在此孔道为圆形的，孔道在一端为盲孔，而在相对端通到上表面6上。该孔道7例如通过穿孔制成。

主体2还具有洞眼8，在此洞眼为圆形的，在一端为盲孔，而在相对端通到上表面6上。该洞眼8例如通过穿孔制成。

孔道7具有底部9，圆柱形内壁10自底部延伸直至上表面6。

孔道7具有由其圆柱形内壁10限定的第一预定内径d1、以及第一预定高度h1。主体2还具有布置在孔道7内的凹槽11。

凹槽11在此为圆柱形的，在孔道7的圆柱形内壁10中制成。

凹槽11因此具有大于孔道7的第一预定内径d1的第二预定内径d2。

凹槽11还具有远小于孔道7的第一预定高度h1的第二预定高度h2。

洞眼8具有底部12，圆柱形内壁13自该底部延伸直至上表面6。

洞眼8具有由其圆柱形内壁13限定的第三预定内径d3、以及第三预定高度h3。

在此，洞眼8的第三预定内径d3大体上等于孔道7的第一预定内径d1；而洞眼8的第三预定高度h3远小于孔道7的第一预定高度h1。

柄3包括u形的主要部分14、位于u形的主要部分14一端的锁定部分15、位于u形的主要部分14的相反端的减细端部分16、以及延长减细端部分16的端部凸缘17。

减细端部分16因此位于端部凸缘17和u形的主要部分14之间。

减细端部分16具有第一预定长度l1。

u形的主要部分14总体上构造成突出于主体2。

锁定部分15构造成安装在主体2的洞眼8中。

减细端部分16和端部凸缘17构造成能活动地安装在主体2的孔道7中。u形的主要部分14的在减细端部分16一侧上的区段也构造成能活动地安装在主体2的孔道7中。

安装构件是构造成至少部分地围绕柄3的减细端部分16安装的环4。

环4在此开有隙口，具有开口18。

环4用塑料材料制成。在变型中，环可以是金属的。

环4构造成装合在柄3的减细端部分16上。

环4具有弹性性能，从而允许将其分开以装合到减细端部分16上，而不能将环4从该减细端部分16上拆离。

环4因此还机械固定在柄3的减细端部分16上。

环4构造成容纳在孔道7的凹槽11中。

环4在此具有第四预定高度h4，第四预定高度h4大体上等于或略小于减细端部分16的第一预定长度l1，并远小于孔道7和凹槽11各自的第一预定高度h1和第二预定高度h2。

环4还构造为允许柄3相对于主体2转动而且还允许该柄在主体孔道7中在第一位置和第二位置之间平移，在第一位置，挂锁1处于打开状态，在第二位置，挂锁1处于闭锁状态。

特别地，环4构造成在减细端部分16上形成挡块(见下文)。

复位构件5在此由螺旋弹簧形成，构造成容纳在主体2的孔道7中并在孔道的底部9和柄3的端部凸缘17之间。复位构件5因此构造成在端部凸缘17上施加力，因此在柄3的减细端部分16上施加力，以便自第二位置向第一位置平移移动柄。

参照附图1至图10描述的挂锁1的组装以下面说明的方式进行。

复位构件5插入主体2的孔道7中并靠置到该孔道7的底部9上。

环4分开然后围绕减细端部分16收紧而装合在柄3的减细端部分16上。这意味着在环4装合在柄3上时，环4的开口18发生改变。

环4因此机械固定在柄3上。

柄3在其减细端部分16一侧上插入孔道7，直至将环4容纳在布置于孔道7内的凹槽11中。

柄3的端部凸缘17与复位构件5接触。

柄3因此通过环4机械固定至主体2，环4形成柄3的减细端部分16上的挡块，用以阻止柄3退出主体2。

环4还允许柄3的主要部分14的一区段、其减细端部分16及其端部凸缘17相对于主体2转动，在孔道7中并在其凹槽11中在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置挂锁1处于打开状态(图5和图7)，在第二位置挂锁1处于闭锁状态(图8和图10)。

在挂锁1的打开状态，复位构件5使容纳在凹槽11中的环4和柄3在孔道7中移动，直至柄3的端部凸缘17抵靠到环4上，环4挡靠到凹槽11的边缘上。

柄3的锁定部分15在主体2的洞眼8之外，柄可以相对于主体2转动。

在挂锁1的闭锁状态，柄3在孔道7中抵抗复位构件5的作用移动，容纳在凹槽11中的环4在凹槽中移动。

柄3的锁定部分15插入主体2的洞眼8中，柄不再能够相对于主体2转动。

在此，挂锁1因此构造成使得环4和柄3的减细端部分16在孔道7中和在主体2的凹槽11中在所述第一位置和第二位置之间平移。

凹槽11的第二预定高度h2限定柄3在其第一位置和第二位置之间的行程。

图11至图20详细地示出了挂锁1的一实施变型及挂锁的组装。根据其实施变型的挂锁1除凹槽高度以及柄的减细端部分的长度有所不同外(见下文)，与上文描述的挂锁极其相似。

特别地，挂锁包括主体2、安装成在主体2中能平移活动而且能相对于主体2转动活动的柄3、构造成将柄3固定在主体2中的安装构件4以及复位构件5。

主体2在此呈具有六个面的总体上平行六面体的形状，六个面之一是上表面6。主体2具有：圆形的孔道7，孔道在一端为盲孔，而在相对端通到上表面6上；以及圆形的洞眼8，洞眼在一端为盲孔，而在相对端通到上表面6上。

孔道7具有底部9，圆柱形内壁10自底部延伸直至上表面6。孔道7具有由其圆柱形内壁10限定的第一预定内径d1、以及第一预定高度h1。

主体2还具有布置在孔道7内的凹槽11。凹槽11是圆柱形的，在孔道7的圆柱形内壁10中制成。凹槽11因此具有大于孔道7的第一预定内径d1的第二预定内径d2。凹槽11还具有远小于孔道7的第一预定高度h1的第二预定高度h’2。

洞眼8具有底部12，圆柱形内壁13自该底部延伸直至上表面6。洞眼8具有由其圆柱形内壁13限定的第三预定内径d3、以及第三预定高度h3。在此，洞眼8的第三预定内径d3大体上等于孔道7的第一预定内径d1；而洞眼8的第三预定高度h3远小于孔道7的第一预定高度h1。

柄3包括u形的主要部分14、位于u形的主要部分14一端的锁定部分15、位于u形的主要部分14的相反端的减细端部分16、以及延长减细端部分16的端部凸缘17。

减细端部分16因此位于端部凸缘17和u形的主要部分14之间。

减细端部分16具有第一预定长度l’1，其在此远大于凹槽11的第二预定高度h’2。

u形的主要部分14总体上构造成突出于主体2。锁定部分15构造成安装在主体2的洞眼8中。减细端部分16和端部凸缘17构造成能活动地安装在主体2的孔道7中。u形的主要部分14的在减细端部分16一侧上的区段也构造成能活动地安装在主体2的孔道7中。

安装构件是构造成至少部分地围绕柄3的减细端部分16安装的环4。

环4在此开有隙口，具有开口18。环4用塑料材料制成。在变型中，环可以是金属的。环4构造成装合在柄3的减细端部分16上。环4具有弹性性能，从而允许将其分开以装合在减细端部分16上，而不能将环4从该减细端部分16上拆离。环4因此还机械固定在柄3的减细端部分16上。环4构造成容纳在孔道7的凹槽11中。

环4在此具有第四预定高度h4，第四预定高度h4远小于减细端部分16的第一预定长度l’1，并远小于孔道7的第一预定高度h1。

环4的第四预定高度h4在此大约等于或略小于凹槽11的第二预定高度h’2。这意味着环4容纳并固定在凹槽11中。

环4还构造为允许柄3相对于主体2转动而且还允许该柄3在主体孔道7中在第一位置和第二位置之间平移，在第一位置，挂锁1处于打开状态，在第二位置，挂锁处于闭锁状态。特别地，环4构造成在减细端部分16上形成挡块(见下文)。

复位构件5在此由螺旋弹簧形成，构造成容纳在主体2的孔道7中，并在孔道的底部9和柄3的端部凸缘17之间。复位构件5因此构造成在端部凸缘17上施加力，因此在柄3的减细端部分16上施加力，以便自第二位置向第一位置平移移动柄，环4保持固定在凹槽11中。

参照图11至图20描述的挂锁1的组装以下文说明的方式进行。

复位构件5插入主体2的孔道7中并靠置到该孔道7的底部9上。

环4分开然后围绕减细端部分16收紧而装合在柄3的减细端部分16上。这意味着在环4装合在柄3上时，环4的开口18发生改变。环4因此机械固定在柄3上。

柄3在其减细端部分16一侧上插入孔道7，直至将环4容纳在布置于孔道7内的凹槽11中。

柄3的端部凸缘17与复位构件5接触。

柄3因此通过环4机械固定至主体2，环4形成柄3的减细端部分16上的挡块，用以阻止柄3退出主体2。

环4还允许柄3的主要部分14的一区段、其减细端部分16及其端部凸缘17相对于主体2转动，在孔道7中在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置挂锁1处于打开状态(图5和图7)，在第二位置挂锁1处于闭锁状态(图8和图10)。

在挂锁1处于打开状态时，复位构件5使柄3在孔道7中移动，直至柄3的端部凸缘17抵靠到环4上。

柄3的锁定部分15在主体2的洞眼8之外，柄可以相对于主体2转动。

在挂锁1处于闭锁状态时，柄3在孔道7中抵抗复位构件5的作用移动，环4保持在凹槽11中固定。因此柄3的减细端部分16在环4中滑动。

柄3的锁定部分15插入主体2的洞眼8中，柄不再能够相对于主体2转动。

在此，挂锁1因此构造成使得柄3的减细端部分16在环4中和在孔道7中在所述第一位置和第二位置之间平移。

柄3的减细端部分16的第一预定长度l’1限定柄3在其第一位置和第二位置之间的行程。

在未示出的变型中：

-安装构件是闭合环而不是开有隙口的环，由柄的一端压装合；

-柄具有与上文描述的形状不同的形状，例如具有矩形形状；

-复位构件不是螺旋弹簧而是片簧或高弹体；和/或

-主体具有总体上呈圆形的形状而不是平行六面体或其他的形状。

提醒更一般而言本发明不限于所描述并示出的实施例。

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