钳子定位夹紧装置的制作方法

本发明涉及钳子的夹紧定位工装技术领域，尤其是涉及一种钳子定位夹紧装置。

背景技术：

现有技术中在加工钳子的钳嘴、钳腮时，通常需要由人工将待加工的钳体放到加工夹具上，再手动利用压板等将钳体进行固定，然后对钳体进行加工，加工完毕后，再由工人松开压板等，将钳体的取下。其中两个钳体通过紧固件连接在一起形成钳子，人们在加工钳体的过程中需要工人手动操作，并且工人操作的时间长，加工效率相对较低，同时还增加人工成本。

研究如何解决现有技术中钳体的加工夹具需要人工操作效率低、人工操作时间长、成本高的问题，这个问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钳子定位夹紧机构，解决了现有技术中钳体的加工夹具需要人工操作效率低、人工操作时间长、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种钳子定位夹紧装置，包括底板、设置在所述底板两端的固定座与驱动装置、设置在所述固定座与所述驱动装置之间的压板，所述驱动装置与所述压板相连接且带动所述压板沿着所述底板的长度方向移动，以压紧设置在所述驱动装置与所述固定座之间的钳体，所述压板上设置有用于固定在钳体的定位销，所述压板上设置有用于与钳体的侧面相接触的弹性元件，所述底板上靠近所述固定座的一端设置有支撑钳体的限位组件，所述限位组件上包括与钳体的钳嘴外侧相抵的定位面。

优选地，所述固定座上设置有与所述定位销相对应的中心孔。

优选地，所述限位组件包括安装块、设置在所述安装块上的定位块，所述定位块的顶面与钳体的钳嘴外侧相抵。

优选地，所述安装块上设有安装槽，所述定位块设置在所述安装槽内且凸出与所述安装槽。

优选地，所述底板上与所述固定座、所述限位组件的相对应的位置设置有支撑座。

优选地，沿所述底板的宽度方向，所述支撑座上设置有第二滑道，所述限位组件设置在所述第二滑道上。

优选地，所述驱动装置与所述固定座之间设置有第一滑轨组件，所述第一滑轨组件包括沿所述底板长度方向设置的第一滑道、设置在所述第一滑道上且与所述第一滑道相配合的第一滑块，所述驱动装置与所述压板分别设置在所述第一滑块的两端。

优选地，所述第一滑块上固定设置有安装板，所述驱动装置与所述压板安装在所述安装板上。

优选地，所述固定座的上外轮廓与待加工钳体表面的相对的位置的外轮廓相似且低于钳体待加工表面的外轮廓，所述压板的上外轮廓与待加工钳体表面的相对的位置的外轮廓相似且低于钳体待加工表面的外轮廓。

优选地，所述驱动装置为液压缸。

本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：

本发明提供了一种钳子定位夹紧装置，包括底板、设置在底板两端的固定座与驱动装置、设置在固定座与驱动装置之间的压板，待加工的钳体设置有压板与固定座之间，驱动装置与压板相连接且带动压板沿着底板的长度方向移动，以压紧设置在驱动装置与固定座之间的钳体，压板上设置有用于固定在钳体的定位销，由于钳体上设置有用于连接成钳子的安装孔，定位销穿设在钳体的安装孔中，为了避免加工后的钳体随着定位销的退出而跟随定位销退出，压板上设置有用于与钳子的侧面相接触的弹性元件，弹性元件将定位销与钳体相分离，方便定位销从加工后的钳体上退出，底板上靠近固定座的一端设置有支撑钳子的限位组件，限位组件用于限定钳体的钳嘴的位置，避免加工钳嘴的时候，钳嘴发生转动，其中，限位组件上包括与钳体的钳嘴外侧相抵的定位面。解决了现有技术中需要人工夹紧钳体的问题，同时提高的夹紧钳体的效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出一种安装有钳体的钳体定位夹紧机构的正面立体图；

图2是根据一示例性实施例示出一种钳体定位夹紧机构的主视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是根据一示例性实施例示出一种钳体定位夹紧机构的左侧立体图。

图中：1、底板；2、驱动装置；3、固定座；4、压板；5、定位销；6、弹性元件；7、限位组件；8、中心孔；9、安装块；10、定位块；11、支撑座；12、第二滑道；13、第一滑道；14、第一滑块；15、安装板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种钳子定位夹紧机构，解决了现有技术中钳体的加工夹具需要人工操作效率低、人工操作时间长、成本高的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1-图4，本发明提供了一种钳子定位夹紧装置，包括底板1、设置在底板1两端的固定座3与驱动装置2、设置在固定座3与驱动装置2之间的压板4，待加工的钳体设置有压板4与固定座3之间，驱动装置2与压板4相连接且带动压板4沿着底板1的长度方向移动，以压紧设置在驱动装置2与固定座3之间的钳体，压板4上设置有用于固定在钳体的定位销5，由于钳体上设置有用于连接成钳子的安装孔，定位销5穿设在钳体的安装孔中，为了避免加工后的钳体随着定位销5的退出而跟随定位销5退出，压板4上设置有用于与钳子的侧面相接触的弹性元件6，弹性元件6将定位销5与钳体相分离，方便定位销5从加工后的钳体上退出，底板1上靠近固定座3的一端设置有支撑钳子的限位组件7，限位组件7用于限定钳体的钳嘴的位置，避免加工钳嘴的时候，钳嘴发生转动，其中，限位组件7上包括与钳体的钳嘴外侧相抵的定位面。解决了现有技术中需要人工夹紧钳体的问题，同时提高的夹紧钳体的效率，降低了人工成本。

其中，上面所提到的弹性元件6为弹簧，压板4上设置有安装定位销5的销孔，为了方便固定弹簧，同时在压板4压紧钳体的时候，为了避免弹性元件6对压板4与钳体之间有影响，弹性元件6固定安装在销孔中，当压板4压紧钳体的时，弹性元件6被压缩到销孔中。

本实施例中，固定座3上设置有与定位销5相对应的中心孔8，为了方便固定钳体，固定座3上设置有与定位销5的位置相对应的中心孔8，这样定位销5在穿过钳体的时候，定位销5可以搭在中心孔8中，定位销5的整个横向截面用于承担钳体的压力，相对于定位销5的一部分承担钳体的压力，增大定位销5定位的强度，避免在加工钳体的时候，钳体发生移动。

本实施例中，限位组件7包括安装块9、设置在安装块9上的定位块10，对于加工不同的钳体，人们可以更换不同的定位块10来限定钳体，避免人们更换整个限位组件7，定位块10的顶面与钳体的钳嘴外侧相抵用来支撑钳体。

本实施例中，为了更好的限定定位块10，安装块9与定位块10相接触的面上设有安装槽，定位块10设置在安装槽内且凸出与安装槽，这样人们不需要固定定位块10，只需要将定位放置在安装槽内，方便快捷。

本实施例中，底板1上与固定座3、限位组件7的相对应的位置设置有支撑座11，为了方便支撑固定座3与限位组件7，固定座3与限位组件7设置在支撑座11上，支撑座11设置在底板1上。

本实施例中，沿底板1的宽度方向，支撑座11上设置有第二滑道12，限位组件7设置在第二滑道12上，为了更好的使限位组件7与钳体的钳嘴的外侧相配合，支撑座11上设置第二滑道12，限位组件7可滑动地设置在第二滑道12上，加工不同的钳体的时候，只要人们调节限位组件7的位置即可，方便人们移动限位组件7，进一步的限位组件7的安装设置在第二滑道12上。

本实施例中，驱动装置2与固定座3之间设置有第一滑轨组件，第一滑轨组件包括沿底板1长度方向设置的第一滑道13、设置在第一滑道13上且与第一滑道13相配合的第一滑块14，驱动装置2与压板4分别设置在第一滑块14的两端，为了保证钳体在加工的时候定位销5的不会发生颤动，在底板1上设置第一滑道13上，第一滑道13上设置有与第一滑道13相配合的第一滑块14，驱动装置2与压板4分别设置在第一滑块14的两端，方便驱动装置2驱动压板4移动，其中，第一滑道13优先选择为滚珠直线导轨，减小第一滑块14与第一滑道13之间的摩擦力，方便第一滑块14在第一滑道13上运动。

本实施例中，为了方便安装驱动装置2的驱杆以及压板4，第一滑块14上固定设置有安装板15，驱动装置2与压板4安装在安装板15上，驱动装置2的驱杆伸出带动第一滑块14沿着第一滑轨运动，进而带动定位销5运动穿过钳体的安装孔，以固定钳体。

本实施例中，固定座3的上外轮廓与待加工钳体表面的相对的位置的外轮廓相似且低于钳体待加工表面的外轮廓，压板4的上外轮廓与待加工钳体表面的相对的位置的外轮廓相似且低于钳体待加工表面的外轮廓。如此设置，固定座3和压板4能够将钳体的待加工面部分避让开，不会与加工刀具发生干涉。

其中，钳嘴是钳子用来夹持物品的位置，钳腮是两个钳体相连接的位置，钳体的待加工表面为钳嘴和钳腮的位置。

本实施例中，驱动装置2为液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”是在钳子定位夹紧装置处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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