圆柱体安装平台的制作方法

本发明涉及一种圆柱体安装平台。

背景技术：

现有的用于支撑缸套的安装平台包括纵向延伸的基座以及安装在基座上的横向的支撑座，支撑座横向的两端部均设置有支撑面。支撑面为圆弧面且两个支撑面相对设置。缸套纵向放置且固定在两个支撑面之间。

一般在纵向方向上，间隔设置有两个以上的支撑座，以提高支撑效果。缸套各段的直径不完全相同，因此，每个支撑座的两个支撑面之间的距离需要设计的与对应的缸套段的直径相匹配。

现有的每个支撑座的两个相对的支撑面之间的距离是固定的，因此，一个尺寸的安装平台只能安装一个尺寸的缸套。即，现有的缸套等圆柱体类部件的安装平台的通用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆柱体安装平台，它具有良好的通用性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种圆柱体安装平台，包括纵向延伸的基座、至少两个横向延伸的支撑座以及滚轮组件；至少两个所述支撑座间隔安装在所述基座上；所述滚轮组件包括左丝杆、左旋螺母、第一移动座、右丝杆、右旋螺母、第二移动座、滚轮以及操作体，所述左丝杆和所述右丝杆均横向安装在所述支撑座上，且所述左丝杆与所述右丝杆连接以同步转动，所述操作体与所述左丝杆连接；所述左旋螺母与所述第一移动座连接，所述右旋螺母与所述第二移动座连接；所述第一移动座和所述第二移动座分别可移动地安装在所述支撑座上，且均安装有可转动的所述滚轮。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述操作体为设置在所述支撑座一端的转轮。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述支撑座具有横向的滑道，每个所述滑道上安装有两个滑块，所述第一移动座和所述第二移动座分别与两个所述滑块连接且承托于所述滑块。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述支撑座具有两个纵向间隔设置的所述滑道，所述第一移动座和所述第二移动座分别与两个所述滑道上的所述滑块连接。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，两个所述滑道之间具有凹陷的安装空间，所述左丝杆以及所述右丝杆位于所述安装空间中。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述左旋螺母与所述第一移动座插接配合，所述右旋螺母与所述第二移动座插接配合。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述左丝杆的内端与所述右丝杆的内端通过套筒连接。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述支撑座的两端分别安装有限位组件，两个所述限位组件分别对所述第一移动座和所述第二移动座进行限位。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述限位组件包括安装在所述支撑座上的限位块以及安装在所述限位块上的吊环。

优选地，在上述的圆柱体安装平台中，所述基座的底部安装有行走轮。

本发明的圆柱体安装平台的有益效果在于：手动转动操作体，所述左丝杆与所述右丝杆同步转动，所述左旋螺母带动所述第一移动座移动，所述右旋螺母带动第二移动座移动，所述第一移动座和所述第二移动座在横向上相对移动或者相背移动，以调节每个支撑座上的两个滚轮之间的距离，以支撑不同尺寸的圆柱体。本发明的圆柱体安装平台能够应用于多种尺寸的圆柱体，通用性好。

附图说明

图1是本发明实施例圆柱体安装平台的立体图；

图2是图1在i处的局部放大图；

图3是本发明实施例圆柱体安装平台的支撑座的部分视图；

图4是本发明实施例圆柱体安装平台的使用状态图。

图中部件名称和标号如下：

圆柱体安装平台100、基座10、支撑座20、基体201、滑道21、滑块22、安装空间23、限位块24、吊环25、滚轮组件30、滚轮31、左丝杆32、左旋螺母33、右丝杆34、右旋螺母35、第一移动座36、支撑板361、第二移动座37、操作体38、套筒39、缸套40、行走轮50。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本发明实施例圆柱体安装平台100的立体图。图3是本发明实施例圆柱体安装平台的支撑座20的部分视图。图4是本发明实施例圆柱体安装平台100的使用状态图。

如图1、图3以及图4所示，本实施例公开了一种圆柱体安装平台100。整体来说，本实施例的圆柱体安装平台100主要应用于缸套40，圆柱体安装平台100在支撑缸套40的过程中，缸套40需要旋转以方便热电偶的安装。本实施例的圆柱体安装平台100适用于各个缸径的缸套40。

本实施例的圆柱体安装平台100还适用于其它的需要旋转的圆柱类零件，该圆柱类零件的各段的直径可以相同，也可以不相同。

对本实施例的圆柱体安装平台100的具体描述如下：

如图1和图3所示，本实施例的圆柱体安装平台100包括纵向延伸的基座10、至少两个横向延伸的支撑座20以及滚轮组件30。至少两个支撑座20间隔安装在基座10上。支撑座20的数量可以根据缸套40的轴向长度来确定。具体地，本实施例中支撑座20的数量为两个。每个支撑座20上设置有一个滚轮组件30。

滚轮组件30包括左丝杆32、左旋螺母33、第一移动座36、右丝杆34、右旋螺母35、第二移动座37、滚轮31以及操作体38，左丝杆32和右丝杆34均横向安装在支撑座20上，且左丝杆32与右丝杆34连接以同步转动，操作体38与左丝杆32连接。转动操作体38，左丝杆32和右丝杆34同步转动。

左旋螺母33安装在与之配套的左丝杆32上，且与第一移动座36连接。右旋螺母35安装在与之配套的右丝杆34上，且与第二移动座37连接。第一移动座36和第二移动座37分别可移动地安装在支撑座20上，且均安装有可转动的滚轮31。

手动转动操作体38，左丝杆32与右丝杆34同步转动，左旋螺母33带动第一移动座36移动，右旋螺母35带动第二移动座37移动，第一移动座36和第二移动座37在横向上相对移动或者相背移动，以调节每个支撑座20上的两个滚轮31之间的距离，以支撑不同尺寸的圆柱体。本发明的圆柱体安装平台能够应用于多种尺寸的圆柱体，通用性好。

如图4所示，本实施例的缸套40的各段的缸径不同，例如，左段的缸径较大，因此，需要调节左侧的支撑座20上两个滚轮31之间的距离，以适应该左段的缸径。右段的缸径较小，因此，需要调节右侧的支撑座20上两个滚轮31之间的距离，以适应该右段的缸径。每个支撑座20上均有一个操作体38，转动该操作体38就可以调节每个支撑座20上的两个滚轮31之间的距离。正向转动操作体38，每个支撑座20上的两个滚轮31相互远离，以适应大直径段。反向转动操作体38，每个支撑座20上的两个滚轮31相互靠近，以适应小直径段。

在本实施例中，操作体38为设置在支撑座20一端的转轮，方便工作人员操作操作体38。具体地，操作体38设置在支撑座20的左端。本申请中，向左的方向如图3中x向所示。操作体38与左丝杆32的外端连接。

在本实施例中，支撑座20具有横向的滑道21，每个滑道21上安装有两个滑块22，第一移动座36与左边的滑块22连接且承托于该左边的滑块22，第二移动座37与右边的滑块22连接且承托于该右边的滑块22。具体地，滑道21为横向的水平板块结构，且该水平板块在纵向方向上，延伸至支撑座20的基体201之外，以增加滑道21的支撑面积，且方便滑块22套装在滑道21上。

继续如图3所示，在本实施例中，每个支撑座20具有两个纵向间隔设置的滑道21，第一移动座36与两个滑道21上的左边的滑块22通过螺钉等连接件连接，且承托于该两个左边的滑块22。第二移动座37与两个滑道21上的右边的两个滑块22通过螺钉等连接件连接，且承托于该两个右边的滑块22。

在本实施例中，两个滑道21之间具有凹陷的安装空间23，该安装空间23横向延伸。左丝杆32以及右丝杆34位于安装空间23中。将左丝杆32以及右丝杆34安装在该凹陷的安装空间23中，有利于减小占用空间。左旋螺母33以及右旋螺母35至少部分位于安装空间23中。

在本实施例中，左旋螺母33与第一移动座36插接配合，右旋螺母35与第二移动座37插接配合。具体地，左旋螺母33的顶部具有插接柱，第一移动座36具有插孔，插接柱插接进插孔中。同理，右旋螺母35的顶部具有插接柱，第二移动座37具有插孔，插接柱插接进插孔中。本实施例的左旋螺母33与第一移动座36的连接以及拆卸均比较方便。右旋螺母35与第二移动座37的连接以及拆卸均比较方便。

图2是图1在i处的局部放大图。如图2所示，本实施例中，第一移动座36具有纵向间隔设置的两个支撑板361，滚轮31通过纵向的转轴可转动地安装在该两个支撑板361上，且位于该两个支撑板361之间。滚轮31与支撑座20的顶面之间需要留有足够的间隙，以适应各种尺寸的缸套40。

在本实施例中，左丝杆32的内端与右丝杆34的内端通过套筒39连接，连接方便。这里的左丝杆32的内端指的是左丝杆32的右端，这里的右丝杆34的内端指的是右丝杆34的左端。

如图1-图3所示，在本实施例中，支撑座20的两端分别安装有限位组件，两个限位组件分别对第一移动座36和第二移动座37进行限位。第一移动座36和第二移动座37位于两个限位组件之间。两个限位组件是为了防止第一移动座36和第二移动座37脱离滑道21。

在本实施例中，限位组件包括安装在支撑座20上的限位块24以及安装在限位块24上的吊环25。限位块24能够对滑块22进行限位。吊环25不仅能够对第一移动座36或者第二移动座37进行限位，还能够方便起吊装置起吊支撑座20。

本实施例的支撑座20的基体201的纵向的两个侧面设置有凸板，凸板通过螺钉等紧固件安装至基座10，进而实现支撑座20与基座10的安装。

在本实施例中，基座10的底部安装有行走轮50。具体地，基座10的底部安装有四个行走轮50。设置行走轮50是为了方便移动圆柱体安装平台100，以进一步增加圆柱体安装平台100的通用性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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