一种可调式电动取钉装置的制作方法

本发明涉及一种可调式电动取钉装置。

背景技术：

现有建筑装饰中对于取钉的操作，主要依赖于相对传统的人力机械方式，即通过羊角锤等杠杆类工具完成取钉的操作，这种传统的方式会由于对钉子施力方向会实时改变而导致钉子出现形变弯曲的情况，而导致无法再次利用，造成资源的浪费，同时传统杠杆类工具工作的过程中其支点会位于待加工物体的表面，往往会造成取钉的工具对加工物表面不可逆转的破坏，同样会存在待加工物报废的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式电动取钉装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调式电动取钉装置，包括主箱体，所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔上方连通设有开口向上的竖直丝杠腔，所述工作腔下侧连通设有开口向下的钉通孔，所述工作腔内滑动配合连接设有传动块，所述工作腔内设有大带轮腔，所述大带轮腔下侧设有小齿轮腔，所述小齿轮腔下侧设有大齿轮腔，所述大齿轮腔与所述小齿轮腔之间连通设有套筒腔，所述大齿轮腔左侧设有小带轮腔，所述小带轮腔左侧下方设有锥齿腔，所述锥齿腔左侧设有开口向下的开放腔，所述传动块内设有以所述开放腔为中心左右对称布置的开口向下的梯形槽，所述梯形槽内滑动配合连接设有梯形块，所述梯形块下端面固定连接设有丝杠固定块，所述丝杠固定块下端面固定连接设有取钉块，所述取钉块内设有弹簧腔，所述弹簧腔上侧连通设有金属片卡槽，所述弹簧腔连通设有开口朝所述开放腔方向的内侧套筒腔，所述弹簧腔远离所述开放腔一侧连通设有开口远离所述开放腔方向的活动筒腔，所述弹簧腔内设有向所述开放腔方向延伸贯通所述内侧套筒腔的内侧套筒，所述内侧套筒内设有左右贯通的楔形块腔，所述楔形块腔内滑动配合连接设有楔形块，所述活动筒腔内滑动配合连接设有延伸至所述弹簧腔内的活动筒，所述活动筒接近所述开放腔一侧的端面固定连接设有弹性金属片，所述弹性金属片上设有左右开口的金属片槽，所述楔形块的一侧末端贯通所述金属片槽，所述内侧套筒远离所述开放腔的一侧端面固定连接设有内侧套筒腔，所述内侧套筒腔位于所述弹性金属片后侧，所述弧形连接块远离所述开放腔的端面与所述活动筒靠近所述开放腔的端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述大带轮腔内设有向上延伸贯通所述工作腔至所述竖直丝杠腔内的竖直丝杠，所述竖直丝杠与所述小主动带轮螺纹配合连接，所述大带轮腔内设有与所述竖直丝杠固定连接的大从动带轮，所述大带轮腔内设有向下延伸至所述小齿轮腔内的大主动带轮轴，所述大带轮腔内设有与所述大主动带轮轴固定连接的大主动带轮，所述大主动带轮与所述大从动带轮之间动力配合连接设有大皮带，所述小齿轮腔内设有与所述大主动带轮轴固定连接的小从动齿轮，所述小齿轮腔上侧固定连接设有电机，所述电机下端面固定连接设有向下贯通所述小齿轮腔、所述套筒腔延伸至所述大齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上花键配合连接设有套筒，所述小齿轮腔上端壁固定连接设有电磁铁，所述小齿轮腔内设有与所述套筒固定连接的小主动齿轮，所述大齿轮腔内设有与所述套筒固定连接的大主动齿轮面所述大齿轮腔下端壁固定连接设有套筒弹簧，所述套筒弹簧上端面与所述套筒下端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述大齿轮腔内设有向上延伸至所述小带轮腔内的小主动带轮轴，所述大齿轮腔内设有与所述小主动带轮轴固定连接的大从动齿轮，所述小带轮腔内设有与所述小主动带轮轴固定连接的小主动带轮，所述小带轮腔内设有向下延伸至所述锥齿腔内的主动锥齿轴，所述小带轮腔内设有与所述主动锥齿轴固定连接的小从动带轮，所述小从动带轮与所述小主动带轮之间动力配合连接设有小皮带，所述锥齿腔内设有与所述主动锥齿轴固定连接的主动锥齿，所述锥齿腔内设有向左延伸至所述开放腔内的从动锥齿轴，所述锥齿腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接且与所述主动锥齿啮合的从动锥齿，所述开放腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接的开放大齿轮。

在上述技术方案基础上，所述传动块下侧设向左、向右分别贯通两个所述丝杠固定块的丝杠，所述丝杠与所述丝杠固定块螺纹配合连接，所述丝杠上固定连接设有与所述开放大齿轮啮合的从动锥齿轴。

在上述技术方案基础上，所述内侧套筒腔靠近所述开放腔的一侧设有周向设置的与所述内侧套筒固定连接的内侧限位环，所述内侧套筒远离所述开放腔的一侧固定连接设有周向设置的中间限位环，所述活动筒靠近所述开放腔的一侧固定连接设有周向设置的外侧限位环，所述外侧限位环远离所述开放腔的端面固定连接设有大弹簧，所述楔形块与所述弹性金属片之间固定连接设有蓄力弹簧。

本发明的有益效果：该装置通过机械装置，通过一系列弹簧、卡扣等装置使得该取钉器能够根据用户需要调节来适应不同尺寸的钉子，在楔形块进入到钉帽下方时，能够获得增距的效果，使得楔形块之间的距离相比与进入钉帽下方之前更近，从而获得锁紧钉帽的效果，该装置使用螺纹杆的方式带动钉子脱离，螺纹杆可以使钉子获得足够大的提升的力且，直上直下的运动方式可以使得钉子在取出过程中，不会因为受力的原因而发生形变，且该装置底面具有一定的面积，使得待取出工件的表面受力均匀不会被破坏。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调式电动取钉装置整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种可调式电动取钉装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有工作腔11，所述工作腔11上方连通设有开口向上的竖直丝杠腔39，所述工作腔11下侧连通设有开口向下的钉通孔21，所述工作腔11内滑动配合连接设有传动块12，所述工作腔11内设有大带轮腔40，所述大带轮腔40下侧设有小齿轮腔16，所述小齿轮腔16下侧设有大齿轮腔18，所述大齿轮腔18与所述小齿轮腔16之间连通设有套筒腔17，所述大齿轮腔18左侧设有小带轮腔15，所述小带轮腔15左侧下方设有锥齿腔19，所述锥齿腔19左侧设有开口向下的开放腔20，所述传动块12内设有以所述开放腔20为中心左右对称布置的开口向下的梯形槽67，所述梯形槽67内滑动配合连接设有梯形块66，所述梯形块66下端面固定连接设有丝杠固定块13，所述丝杠固定块13下端面固定连接设有取钉块27，所述取钉块27内设有弹簧腔28，所述弹簧腔28上侧连通设有金属片卡槽30，所述弹簧腔28连通设有开口朝所述开放腔20方向的内侧套筒腔26，所述弹簧腔28远离所述开放腔20一侧连通设有开口远离所述开放腔20方向的活动筒腔35，所述弹簧腔28内设有向所述开放腔20方向延伸贯通所述内侧套筒腔26的内侧套筒24，所述内侧套筒24内设有左右贯通的楔形块腔22，所述楔形块腔22内滑动配合连接设有楔形块23，所述活动筒腔35内滑动配合连接设有延伸至所述弹簧腔28内的活动筒38，所述活动筒38接近所述开放腔20一侧的端面固定连接设有弹性金属片31，所述弹性金属片31上设有左右开口的金属片槽32，所述楔形块23的一侧末端贯通所述金属片槽32，所述内侧套筒24远离所述开放腔20的一侧端面固定连接设有内侧套筒腔26，所述内侧套筒腔26位于所述弹性金属片31后侧，所述弧形连接块36远离所述开放腔20的端面与所述活动筒38靠近所述开放腔20的端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述大带轮腔40内设有向上延伸贯通所述工作腔11至所述竖直丝杠腔39内的竖直丝杠41，所述竖直丝杠41与所述小主动带轮49螺纹配合连接，所述大带轮腔40内设有与所述竖直丝杠41固定连接的大从动带轮42，所述大带轮腔40内设有向下延伸至所述小齿轮腔16内的大主动带轮轴60，所述大带轮腔40内设有与所述大主动带轮轴60固定连接的大主动带轮61，所述大主动带轮61与所述大从动带轮42之间动力配合连接设有大皮带64，所述小齿轮腔16内设有与所述大主动带轮轴60固定连接的小从动齿轮52，所述小齿轮腔16上侧固定连接设有电机59，所述电机59下端面固定连接设有向下贯通所述小齿轮腔16、所述套筒腔17延伸至所述大齿轮腔18内的电机轴58，所述电机轴58上花键配合连接设有套筒56，所述小齿轮腔16上端壁固定连接设有电磁铁57，所述小齿轮腔16内设有与所述套筒56固定连接的小主动齿轮55，所述大齿轮腔18内设有与所述套筒56固定连接的大主动齿轮54面所述大齿轮腔18下端壁固定连接设有套筒弹簧53，所述套筒弹簧53上端面与所述套筒56下端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述大齿轮腔18内设有向上延伸至所述小带轮腔15内的小主动带轮轴50，所述大齿轮腔18内设有与所述小主动带轮轴50固定连接的大从动齿轮51，所述小带轮腔15内设有与所述小主动带轮轴50固定连接的小主动带轮49，所述小带轮腔15内设有向下延伸至所述锥齿腔19内的主动锥齿轴43，所述小带轮腔15内设有与所述主动锥齿轴43固定连接的小从动带轮63，所述小从动带轮63与所述小主动带轮49之间动力配合连接设有小皮带62，所述锥齿腔19内设有与所述主动锥齿轴43固定连接的主动锥齿48，所述锥齿腔19内设有向左延伸至所述开放腔20内的从动锥齿轴45，所述锥齿腔19内设有与所述从动锥齿轴45固定连接且与所述主动锥齿48啮合的从动锥齿47，所述开放腔20内设有与所述从动锥齿轴45固定连接的开放大齿轮44。

另外，在一个实施例中，所述传动块12下侧设向左、向右分别贯通两个所述丝杠固定块13的丝杠14，所述丝杠14与所述丝杠固定块13螺纹配合连接，所述丝杠14上固定连接设有与所述开放大齿轮44啮合的从动锥齿轴45。

另外，在一个实施例中，所述内侧套筒腔26靠近所述开放腔20的一侧设有周向设置的与所述内侧套筒24固定连接的内侧限位环25，所述内侧套筒24远离所述开放腔20的一侧固定连接设有周向设置的中间限位环29，所述活动筒38靠近所述开放腔20的一侧固定连接设有周向设置的外侧限位环33，所述外侧限位环33远离所述开放腔20的端面固定连接设有大弹簧34，所述楔形块23与所述弹性金属片31之间固定连接设有蓄力弹簧37。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，大从动齿轮51与大主动齿轮54啮合，套筒56与小从动齿轮52分离，楔形块23相对于开放腔20处于最近位置，弹性金属片31上端在金属片卡槽30内被限位，活动筒38相对于开放腔20处于最远位置，大弹簧34被压缩；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，电机59启动，电机59通过电机轴58带动大主动齿轮54转动，大主动齿轮54通过大从动齿轮51带动小主动带轮轴50转动，小主动带轮轴50通过小主动带轮49带动小皮带62运动，小皮带62通过小从动带轮63带动主动锥齿轴43转动，主动锥齿轴43通过主动锥齿48带动从动锥齿47转动，从动锥齿47通过从动锥齿轴45带动开放大齿轮44转动，开放大齿轮44通过丝杠齿轮65带动丝杠14转动，丝杠14转动使得左右两侧取钉块27的位置可以被调节，此时电机启动，操作者可以根据需要取下的钉子尺寸调节两个楔形块23之间的距离；

当取钉块27位置调节完毕后，将主箱体10下压，楔形块23斜端面受钉帽挤压克服蓄力弹簧37弹力向远离开放腔20方向移动，楔形块23向远离开放腔20方向移动的同时通过金属片槽32下压弹性金属片31，使得弹性金属片31上端脱离金属片卡槽30，此时活动筒38失去弹性金属片31与金属片卡槽30之间的限位，大弹簧34通过外侧限位环33推动活动筒38向靠近开放腔20方向移动，并推动内侧套筒24向靠近开放腔20方向运动，当钉帽与楔形块23失去接触后，楔形块23收蓄力弹簧37推力并重新向开放腔20方向移动，此时完成楔形块23移动至钉帽的下端面，并在自身机构的触发下，两边楔形块23之间距离更加接近对称对于钉子的锁紧。

当楔形块23完成对钉子锁紧后启动电磁铁57,套筒56在电磁铁57吸力下克服套筒弹簧53拉力向上运动，小主动齿轮55与小从动齿轮52啮合，大从动齿轮51与大主动齿轮54分离，此时小主动齿轮55通过小从动齿轮52带动大主动带轮轴60转动，大主动带轮轴60通过大主动带轮61带动大皮带64运动，大皮带64通过大从动带轮42带动竖直丝杠41转动，竖直丝杠41与竖直丝杠腔39相互作用下使得传动块12整体被抬升，此时传动块12向上运动，通过楔形块23上端面拉动钉子被取出。

本发明的有益效果是：该装置通过机械装置，通过一系列弹簧、卡扣等装置使得该取钉器能够根据用户需要调节来适应不同尺寸的钉子，在楔形块进入到钉帽下方时，能够获得增距的效果，使得楔形块之间的距离相比与进入钉帽下方之前更近，从而获得锁紧钉帽的效果，该装置使用螺纹杆的方式带动钉子脱离，螺纹杆可以使钉子获得足够大的提升的力且，直上直下的运动方式可以使得钉子在取出过程中，不会因为受力的原因而发生形变，且该装置底面具有一定的面积，使得待取出工件的表面受力均匀不会被破坏。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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