一种伸缩式工作台的制作方法

本发明涉及工作台技术领域，特别涉及一种伸缩式工作台。

背景技术：

工件的加工过程中，经常性的需要在两个工序之间临时添加一个工序，例如在两个加工工序之间临时添加一个检测工序，通常需要在两个加工工序的工作台之间调配出一定的空间，从而将新的工作台安装在两个加工工序的工作台之间，然后再在新的工作台上安装检测用的机构，这样的方式存在如下问题：

1、频繁的工序变换导致大量的人力投入到工作台的拆装上，严重影响生产效率，提高生产运维技改的成本；

2、加工工序的工作台的位置调整容易影响加工的精确性，直接影响到加工质量。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种伸缩式工作台，旨在解决现有技术中生产工序变换导致生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种伸缩式工作台，包括固定座，固定座上安装有相向或者背向移动的两个平移台，平移台两端的底部分别固接有第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块滑动连接于固定座上，第二支撑块的底部设有支撑轮，平移台上安装有驱动平移台水平移动的第一驱动机构；固定座内置第一收纳腔，第一收纳腔内设有升降台，第一收纳腔内设有驱动升降台竖向移动的第二驱动机构。

其中，第一驱动机构包括固定安装在第一支撑块与第二支撑块之间的第一导向杆、转动安装在第一支撑块与第二支撑块之间的螺杆，固定座的端部设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内固定有滚珠螺母，螺杆与滚珠螺母配合连接，第二通孔内设有滑套，导向杆与滑套配合连接，第二支撑块上安装有驱动螺杆转动的动力组件。

其中，第二驱动机构包括安装于第一收纳腔内的液压缸，液压缸的驱动轴固定连接于升降台的底面，升降台的底面还安装有第二导向杆，第一收纳腔内安装有支柱，支柱上设有与第二导向杆插配的滑孔。

其中，升降台的两侧均设有第二收纳腔，第二收纳腔内铰接有侧翻台，侧翻台可摆动进出第二收纳腔。

其中，侧翻台的上端面随着侧翻台上摆至最高位置时而与升降台的台面平齐；侧翻台的上端面随着侧翻台的下摆至最低位置时而与升降台的侧面平齐。

其中，侧翻台通过转轴转动连接于第二收纳腔内，转轴的轴向方向与平移台的移动方向一致，侧翻台内设有第三收纳腔，第二收纳腔与第三收纳腔之间设有连通二者的第一开口，侧翻台的内侧固接有摆块，第三收纳腔内安装有安装架，安装架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端上安装有安装块，摆块与安装块之间铰接有连杆。

其中，平移台的底面安装有滚动压靠于固定座顶面上的第一辊轮。

其中，固定座的端面顶部安装有滚动压靠于平移台底面上的第二辊轮。

其中，支撑轮包括轮架以及安装在轮架上的轮体，轮架的顶面垂直固接有至少两个第三导向杆，第三导向杆滑动连接于第二支撑块上，第三导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧弹性支撑在第二支撑块与轮架之间。

其中，第二支撑块上螺接有用于旋压在轮架的顶面上的锁紧螺栓。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明伸缩式工作台包括固定座，固定座上安装有相向或者背向移动的两个平移台，平移台两端的底部分别固接有第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块滑动连接于固定座上，第二支撑块的底部设有支撑轮，平移台上安装有驱动平移台水平移动的第一驱动机构；固定座内置第一收纳腔，第一收纳腔内设有升降台，第一收纳腔内设有驱动升降台竖向移动的第二驱动机构。两个平移台上分别设置有第一工序与第二工序；第一驱动机构驱动两个平移台向着远离固定座的方向移动，直到将第一收纳腔的第二开口完全暴露出来，第二驱动机构驱动升降台上升，直到第二升降台的台面与平移台的台面平齐，第一驱动机构驱动两个平移台相对移动，使得两个平移台相向移动，直到两个平移台的相对端与升降台的对应端贴合，此时工作台的总工作台面包括两个平移台的台面与一个升降台的台面组成。升降台用于设置第三工序，将第三工序排布到第一工序与第二工序之间，实现快速高效的工序布置，提高了生产效率。

由于升降台的两侧均设有第二收纳腔，第二收纳腔内铰接有侧翻台，侧翻台可摆动进出第二收纳腔。升降台升降到高于平移台的位置，使得侧翻台可以从第二收纳腔内摆动后压靠在第二开口上，然后升降台下降到升降台与平移台平齐的位置。通过侧翻台来保证升降台可以完全覆盖第二开口，并且侧翻台还可以形成对升降台的支撑，进一步提升升降台升出后的稳定性。

由于侧翻台的上端面随着侧翻台上摆至最高位置时而与升降台的台面平齐，使得侧翻台的上端面与升降台的台面组合成完整的台面结构，保证了总台面的平整性；侧翻台的上端面随着侧翻台的下摆至最低位置时而与升降台的侧面平齐，使得侧翻台在下摆后可以完全收纳到第二收纳腔内。

由于侧翻台通过转轴转动连接于第二收纳腔内，转轴的轴向方向与平移台的移动方向一致，侧翻台内设有第三收纳腔，第二收纳腔与第三收纳腔之间设有连通二者的第一开口，侧翻台的内侧固接有摆块，第三收纳腔内安装有安装架，安装架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端上安装有安装块，摆块与安装块之间铰接有连杆。直线驱动机构为气缸或者电动推杆，直线驱动机构的驱动端上安装有安装块，连杆的两端分别与摆块、安装块通过连接轴转动连接，使得直线驱动机构驱动安装块升降，从而通过连杆带动摆块摆动，实现侧翻台的同步摆动，从而实现侧翻台在第二收纳腔内快速进出；本实施方式中，摆动机构沿着侧翻台的长度方向间隔设有两个，两个摆动机构同步动作。

由于平移台的底面安装有第一辊轮，第一辊轮滚动压靠于固定座顶面上，固定座的端面顶部安装有第二辊轮，第二辊轮滚动压靠于平移台底面上。通过第一辊轮与第二辊轮的同步滚动支撑来实现平移台沿着固定座的移动的顺畅性与稳定性。

由于支撑轮包括轮架以及安装在轮架上的轮体，轮架的顶面垂直固接有至少两个第三导向杆，第三导向杆滑动连接于第二支撑块上，第三导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧弹性支撑在第二支撑块与轮架之间，通过第三导向杆在通孔内的滑动来实现支撑轮可以上下移动，并且通过压缩弹簧施加给支撑轮一个向下的弹性支撑力，使得支撑轮具有弹性伸缩的功能，用于平移台沿着存在起伏的地面行进时依然可以保证平移台移动的顺畅性与稳定性。

由于第二支撑块上螺接有用于旋压在轮架的顶面上的锁紧螺栓，在平移台完成行进后，通过旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓紧压在轮架的顶面上，从而实现轮架的固定，保证平移台完成行进后的有效固定。

综上所述，本发明解决了现有技术中生产工序变换导致生产效率低下的技术问题。本发明提高了工序变换的效率，降低技改过程中对加工精确度的影响，同时本发明还具有调节快捷方便的优点。

附图说明

图1是本发明一种伸缩式工作台的结构示意图；

图2是本发明一种伸缩式工作台沿着长度方向的纵向剖视图；

图3是本发明一种伸缩式工作台沿着宽度方向的纵向剖视图；

图4是图3中a部放大图；

图中，固定座1，第一收纳腔10，第二驱动机构11，液压缸110，支柱111，滚珠螺母12，滑套13，第二辊轮14，平移台2，第一支撑块20，第二支撑块21，锁紧螺栓210，动力组件211，第一驱动机构22，第一导向杆220，螺杆221，第一辊轮23，支撑轮24，卡槽25，轮架240，轮体241，第三导向杆242，压缩弹簧243，升降台3，第二导向杆30，第二收纳腔31，转轴32，第三收纳腔33，第一开口34，安装架35，直线驱动机构36，安装块37，凸起38，侧翻台4，摆块40，连杆41。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种伸缩式工作台正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3以及图4共同所示，伸缩式工作台包括固定座1，固定座1用于固定在地面位置上，固定座1上安装有相向或者背向移动的两个平移台2，两个平移台2的相对位移即实现工作台的伸缩。

平移台2两端的底部分别固接有第一支撑块20与第二支撑块21，第一支撑块20滑动连接于固定座1上，第二支撑块21的底部设有辊轮，辊轮用于滚动支撑在地面上，用于实现平移台2的顺畅性移动，平移台2上安装有第一驱动机构22，第一驱动机构22驱动平移台2水平移动；

固定座1内置第一收纳腔10，第一收纳腔10的顶部为第二开口，第一收纳腔10内设有升降台3，第一收纳腔10内设有第二驱动机构11，第二驱动机构11用于驱动升降台3竖向移动。

使用时，初始状态下的两个平移台2相对压靠在一起，并且两个平移台2遮蔽第一收纳腔10的第二开口，此时的工作台的总工作台面由两个平移台2的台面组成，两个平移台2上分别设置有第一工序与第二工序；第一驱动机构22驱动两个平移台2向着远离固定座1的方向移动，直到将第一收纳腔10的第二开口完全暴露出来，第二驱动机构11驱动升降台3上升，直到第二升降台3的台面与平移台2的台面平齐，第一驱动机构22驱动两个平移台2相对移动，使得两个平移台2相向移动，直到两个平移台2的相对端与升降台3的对应端贴合，此时工作台的总工作台面包括两个平移台2的台面与一个升降台3的台面组成。升降台3用于设置第三工序，将第三工序排布到第一工序与第二工序之间，实现快速高效的工序布置，提高了生产效率。其中，升降台3的两端设有卡槽25，平移台2上正对卡槽25的一端设有与卡槽25卡配的凸起38，用于保证升降台3与平移台2组合后的稳定性。

优选地，第一驱动机构22包括相平行的第一导向杆220与螺杆221，第一导向杆220设有两个，两个第一导向杆220对称设置在螺杆221的两侧，第一导向杆220固定安装在固定安装第一支撑块20与第二支撑块21之间，螺杆221转动安装在第一支撑块20与第二支撑块21之间，固定座1的端部设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内固定有滚珠螺母12，螺杆221与滚珠螺母12配合连接，第二通孔内设有滑套13，导向杆与滑套13配合连接，平移台2的端部设有箱体，箱体内安装有驱动螺杆221转动的动力组件211。动力组件211优选电机，电机驱动螺杆221转动，从而带动螺杆221与滚珠螺母12的相对位移、第一导向杆220与滑套13的相对位移，从而实现平移台2的准确稳定移动。

优选地，第二驱动机构11包括安装于第一收纳腔10内的液压缸110，液压缸110的驱动轴固定连接于升降台3的底面，升降台3的底面还安装有第二导向杆30，第一收纳腔10内安装有支柱111，支柱111上设有与第二导向杆30插配的滑孔,通过液压缸110驱动升降台3升降，通过第二导向杆30在滑孔内同步滑动来提高升降台3升降的稳定性。

进一步地，升降台3的两侧均设有第二收纳腔31，第二收纳腔31内铰接有侧翻台4，侧翻台4可摆动进出第二收纳腔31，升降台3升降到高于平移台2的位置，使得侧翻台4可以从第二收纳腔31内摆动后压靠在第二开口上，然后升降台3下降到升降台3与平移台2平齐的位置。通过侧翻台4来保证升降台3可以完全覆盖第二开口，并且侧翻台4还可以形成对升降台3的支撑，进一步提升升降台3升出后的稳定性。

更进一步地，侧翻台4的上端面随着侧翻台4上摆至最高位置时而与升降台3的台面平齐，使得侧翻台4的上端面与升降台3的台面组合成完整的台面结构，保证了总台面的平整性；侧翻台4的上端面随着侧翻台4的下摆至最低位置时而与升降台3的侧面平齐，使得侧翻台4在下摆后可以完全收纳到第二收纳腔31内。

优选地，侧翻台4可通过人工翻动，来实现在第二收纳腔31内的进出，本实施方式中，侧翻台4通过摆动机构进行自动开闭，具体的，侧翻台4通过转轴32转动连接于第二收纳腔31内，转轴32的轴向方向与平移台2的移动方向一致，侧翻台4内设有第三收纳腔33，第二收纳腔31与第三收纳腔33之间设有连通二者的第一开口34，侧翻台4的内侧固接有摆块40，摆块40的外端穿过第一开口34进入到第三收纳腔33内，第三收纳腔33内安装有安装架35，安装架35上安装有直线驱动机构36，直线驱动机构36为气缸或者电动推杆，直线驱动机构36的驱动端上安装有安装块37，连杆41的两端分别与摆块40、安装块37通过连接轴转动连接，使得直线驱动机构36驱动安装块37升降，从而通过连杆41带动摆块40摆动，实现侧翻台4的同步摆动，从而实现侧翻台4在第二收纳腔31内快速进出；本实施方式中，摆动机构沿着侧翻台4的长度方向间隔设有两个，两个摆动机构同步动作。

进一步地，平移台2的底面安装有第一辊轮23，第一辊轮23滚动压靠于固定座1顶面上，固定座1的端面顶部安装有第二辊轮14，第二辊轮14滚动压靠于平移台2底面上。通过第一辊轮23与第二辊轮14的同步滚动支撑来实现平移台2沿着固定座1的移动的顺畅性与稳定性。

进一步地，支撑轮24包括轮架240以及安装在轮架240上的轮体241，轮架240的顶面垂直固接有至少两个第三导向杆242，第二支撑杆上设有通孔，第三导向杆242滑动连接于通孔中，第三导向杆242上套接有压缩弹簧243，压缩弹簧243弹性支撑在第二支撑块21与轮架240之间，通过第三导向杆242在通孔内的滑动来实现支撑轮24可以上下移动，并且通过压缩弹簧243施加给支撑轮24一个向下的弹性支撑力，使得支撑轮24具有弹性伸缩的功能，用于平移台2沿着存在起伏的地面行进时依然可以保证平移台2移动的顺畅性与稳定性。

更进一步，第二支撑块21上螺接有用于旋压在轮架240的顶面上的锁紧螺栓210，在平移台2完成行进后，通过旋紧锁紧螺栓210，使得锁紧螺栓210紧压在轮架240的顶面上，从而实现轮架240的固定，保证平移台2完成行进后的有效固定。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

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