一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置的制作方法

本发明涉及打孔装置技术领域，具体为一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置。

背景技术：

众所周知，随着科技越来越发达，精密电子器材得到普遍的发展，其各种精密电子器材包括电子元件和小型的机器、仪器，其本身常由若干零件构成，然而现代电子装置变的越来越复杂，这就要求了电子装置必须具有可靠性、速度快、消耗功率小以及质量轻、小型化、成本低等特点。

中国公开授权发明：cn209982848u公开了一种电路板定位孔加工装置，其通过设置滑槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与安装块的表面固定连接，在使用时，第二电动伸缩杆推动安装块移动，带动打孔装置横向水平运动，调节打孔时横向水平位置，从而达到了对电路板定位孔加工时横向水平位置调节的效果；

然而其装置还存在一定问题，其装置在打孔作业时往往会在电子器材上产生废料碎渣，其打孔如不进行及时清理则会造成电子器材板材后续生产的良品率下降，同时其装置对不具备废料收集的机构，导致后期清理处理的难度增加，为此，提出一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，包括第六壳体，所述第六壳体的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上表面分别安装有鼓风机和气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述第一壳体的上表面且固定连接有第五壳体，所述鼓风机的出气口连通有第二管体，所述第五壳体的前表面螺纹连接有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有齿轮，所述第五壳体的内侧壁固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁铰接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁贯穿所述第五壳体的下表面，所述第二壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第一管体，所述第二壳体的内侧壁和所述第一管体的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板的相邻一面固定连接有第二弹簧，所述第二壳体的顶部等距圆周分布固定连接有齿牙，所述齿牙的外侧壁和所述齿轮的外侧壁啮合连接，所述第二管体的一端依次贯穿所述第一壳体的上表面、所述第五壳体的上表面、所述第二壳体的一侧和所述第一管体的内侧壁且连通有喷头，所述第五壳体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述第五壳体的内侧壁底部且固定连接有钻头，所述第六壳体的上表面对称开设有两个通槽，所述第六壳体的前表面滑动连接有抽屉，所述抽屉的前表面固定连接有第二把手。

优选的，所述第一壳体的上表面固定连接有第三壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有第四壳体，所述鼓风机位于所述第三壳体的内部，所述鼓风机的进风口贯穿所述第三壳体的内侧壁，所述气缸位于所述第四壳体的内部。

优选的，所述第一壳体的内侧壁顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡箍，所述卡箍的内侧壁包覆于所述第二管体的外侧壁。

优选的，所述第一壳体的上表面对称固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有板体。

优选的，所述板体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁固定连接有挡块，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的相邻一侧均固定连接有第一弹簧。

优选的，所述第六壳体的一侧固定连接有第一把手，所述第六壳体的下表面对称固定连接有四个万向轮。

优选的，所述第一壳体的内侧壁对称固定连接有两个导向板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，具备以下有益效果：

一、本装置进行打孔作业时，钻头一侧的喷头可对打孔处表面进行吹动，使得打孔产出的废料从电子器材表面清除，且操作人员可转动旋钮，旋钮带动齿轮在齿牙上啮合转动，使得第二壳体在第五壳体中进行角度调整，从而改变喷头的角度，用以适配不同打孔处的表面清洁；

二、本装置使用时，吹落的废料碎渣可通过导向板落入第一壳体中，并通过通槽自动落入抽屉中，操作人员可拉动第二把手抽出抽屉，对收集的废料碎渣进行集中排放处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中第六壳体的内部结构示意图；

图3为本发明中板体的内部结构示意图；

图4为本发明中第五壳体的内部结构示意图。

图中：1、抽屉；2、支撑杆；3、第一壳体；4、第一管体；5、第二壳体；6、旋钮；7、卡箍；8、第二管体；9、鼓风机；10、第三壳体；11、第四壳体；12、连接杆；13、气缸；14、第五壳体；15、钻头；16、喷头；17、导向板；18、第一把手；19、第六壳体；20、夹板；21、板体；22、第二把手；23、电机；24、万向轮；25、通槽；26、第一滑槽；27、挡块；28、第一弹簧；29、齿轮；30、齿牙；31、第二滑槽；32、第二弹簧；33、挡板；34、杆体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置，包括第六壳体19，第六壳体19的顶部固定连接有第一壳体3，第一壳体3的上表面分别安装有鼓风机9和气缸13，气缸13的活塞杆贯穿第一壳体3的上表面且固定连接有第五壳体14，鼓风机9的出气口连通有第二管体8，第五壳体14的前表面螺纹连接有旋钮6，旋钮6的一端固定连接有齿轮29，第五壳体14的内侧壁固定连接有杆体34，杆体34的外侧壁铰接有第二壳体5，第二壳体5的外侧壁贯穿第五壳体14的下表面，第二壳体5的内侧壁开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内侧壁滑动连接有第一管体4，第二壳体5的内侧壁和第一管体4的一端均固定连接有挡板33，两个挡板33的相邻一面固定连接有第二弹簧32，第二壳体5的顶部等距圆周分布固定连接有齿牙30，齿牙30的外侧壁和齿轮29的外侧壁啮合连接，第二管体8的一端依次贯穿第一壳体3的上表面、第五壳体14的上表面、第二壳体5的一侧和第一管体4的内侧壁且连通有喷头16，第五壳体14的内侧壁安装有电机23，电机23的输出端贯穿第五壳体14的内侧壁底部且固定连接有钻头15，第六壳体19的上表面对称开设有两个通槽25，第六壳体19的前表面滑动连接有抽屉1，抽屉1的前表面固定连接有第二把手22。

在前述方案的基础上：第一壳体3的上表面固定连接有第三壳体10，第一壳体3的上表面固定连接有第四壳体11，鼓风机9位于第三壳体10的内部，鼓风机9的进风口贯穿第三壳体10的内侧壁，气缸13位于第四壳体11的内部；本装置中第三壳体10可对鼓风机9的表面起到防护的作用，第四壳体11可对气缸13的表面起到防护作用。

进一步的：第一壳体3的内侧壁顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有卡箍7，卡箍7的内侧壁包覆于第二管体8的外侧壁；连接杆12和卡箍7可对第二管体8起到支撑束缚的作用，避免第二管体8收到外部影响发生变形或缠绕。

在前述方案的基础上：第一壳体3的上表面对称固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部固定连接有板体21；支撑杆2和板体21可使电子器材放置在钻头15下方，并提供支撑。

进一步的：板体21的内侧壁开设有第一滑槽26，第一滑槽26的内侧壁固定连接有挡块27，第一滑槽26的内侧壁对称滑动连接有两个夹板20，两个夹板20的相邻一侧均固定连接有第一弹簧28；使用时，通过拉动两个夹板20并将电子器材放置板体21上方后，松开夹板20，由第一弹簧28的作用力使夹板20对电子器材两侧进行夹持固定，便于打孔。

在前述方案的基础上：第六壳体19的一侧固定连接有第一把手18，第六壳体19的下表面对称固定连接有四个万向轮24；操作人员可通过推动第一把手18带动万向轮24运转，从而实现本装置的移动运输功能。

进一步的：第一壳体3的内侧壁对称固定连接有两个导向板17；导向板17可对散落在第一壳体3中的废料碎料起到导向作用，引导并使其落入下方通槽25中。

本实施例中，电机23的使用型号为：ydk80-6。

本实施例中，气缸13的使用型号为：sc-100。

本实施例中，鼓风机9的使用型号为：cx-75a。

本实施例中，第一壳体3的一侧安装有用于控制电机23、气缸13和鼓风机9启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机23、气缸13和鼓风机9供电。

综上所述，该一种用于精密电子器材生产加工用打孔装置的工作原理和工作过程为，在使用前，首先操作人员通过推动第一把手18带动万向轮24运转，从而实现本装置的移动运输功能，使用时，操作人员通过开关组启动气缸13和电机23，气缸13的活塞杆升降第五壳体14和电机23，电机23驱动钻头15转动，此时通过拉动两个夹板20并将电子器材放置板体21上方后，松开夹板20，由第一弹簧28的作用力使夹板20对电子器材两侧进行夹持固定，从而对电子器材进行打孔作业，打孔时钻头15一侧的喷头16可对打孔处表面进行吹动，使得打孔产出的废料碎渣从电子器材表面清除，并且操作人员可转动旋钮6，旋钮6带动齿轮29在齿牙30上啮合转动，使得第二壳体5在第五壳体14中进行角度调整，从而改变喷头16的角度，用以适配不同打孔处的表面清洁，其中，连接杆12和卡箍7可对第二管体8起到支撑束缚的作用，避免第二管体8收到外部影响发生变形或缠绕，当喷头16吹落的废料碎渣可通过通槽25落入抽屉1中，操作人员可拉动第二把手22抽出抽屉1，对收集的废料碎渣进行集中排放处理，本装置中，导向板17可对散落在第一壳体3中的废料碎料起到导向作用，引导并使其落入下方通槽25中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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