一种单面自动送料四柱裁断机的制作方法

本发明涉及四柱裁断机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种单面自动送料四柱裁断机。

背景技术：

四柱裁断机的全名是液压精密四柱裁断机，它广泛运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、eva等行业的裁料加工工序，具有操作简单、安全、省电、裁断力强、受力平稳、维修方便等特点。

申请号为201710818150.7的中国专利公布了一种单面自动送料四柱裁断机，该单面自动送料四柱裁断机缺少专用的送料机构，有待进一步改进。因此，有必要提出一种单面自动送料四柱裁断机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种单面自动送料四柱裁断机，包括：

四柱裁断机本体，所述四柱裁断机本体的前端设置有自动送料机构，所述自动送料机构包括输送机、导料机构，所述导料机构包括两个固定料板、料杆、两个锁扣机构、第一电机、升降机构、第二电机以及导料筒，所述料杆设置在两个所述固定料板之间，所述第一电机设置在其中一个所述固定料板的外表面上并与所述料杆转动连接，所述锁扣机构设置在所述固定料板的内表面，所述升降机构设置在两个所述固定料板的上端，所述第二电机设置在所述升降机构上，所述导料筒设置在所述升降机构的下方并与所述第二电机转动连接，所述锁扣机构、所述第一电机、所述升降机构、所述第二电机均与控制器电连接。

优选的是，其中，所述锁扣机构包括连接部、平移部以及锁扣部，所述连接部与所述固定料板连接，所述平移部与所述连接部可动连接，并位于所述料杆的下方，所述锁扣部与所述平移部可动连接并位于所述料杆的上方，所述平移部、所述锁扣部均与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述锁扣部包括两个第一电动伸缩杆、第一半圆夹板，两个所述第一电动伸缩杆位于所述料杆的两侧，所述第一电动伸缩杆的下端与所述平移部的连接，所述第一电动伸缩杆与所述控制器电连接，所述第一半圆夹板设置在所述第一电动伸缩杆的上端并位于所述料杆的上方。

优选的是，其中，所述平移部包括两个第二电动伸缩杆、第二半圆夹板，所述第二电动伸缩杆的一端与所述连接部连接，所述第二电动伸缩杆与所述控制器电连接，所述第二半圆夹板设置在所述第二电动伸缩杆的另一端，所述第一电动伸缩杆的下端与所述第二半圆夹板连接；

所述连接部包括平置板、竖直板，所述平置板与所述固定料板连接，所述竖直板设置在所述平置板上，所述第二电动伸缩杆与所述竖直板连接。

优选的是，其中，所述固定料板的内表面设置有第一凹槽、第二凹槽以及两个第三凹槽，所述第一凹槽位于所述料杆的下方，所述第二凹槽位于所述料杆的上方，两个所述第三凹槽分别位于所述料杆的两侧并用于连通所述第一凹槽、所述第二凹槽，所述第一凹槽用于收纳所述连接部、所述平移部，所述第二凹槽用于收纳所述第一半圆夹板，所述第三凹槽用于收纳所述第一电动伸缩杆。

优选的是，其中，所述第一半圆夹板的端部设置有平翅板，所述平翅板内设置有竖直通孔，所述平翅板的上表面设置两个竖直盲孔，两个所述竖直盲孔分别位于所述竖直通孔的两侧，并且所述平翅板的左、右侧壁上均设置有平置通孔，所述平置通孔贯通所述竖直盲孔、所述竖直通孔，所述平置通孔内设置有第一内置杆、第四弹簧，所述第一内置杆设置在所述平置通孔内，并且所述第四弹簧套在所述第一内置杆并抵顶所述平置通孔的外端，所述竖直盲孔内设置有第三竖直杆，并且所述第一内置杆上设置有与所述第三竖直杆对应的开口，两个所述第三竖直杆的上端连接有第二平置杆，所述第一电动伸缩杆的上端穿设在所述竖直通孔内并设置有抵顶所述第二平置杆，所述第一电动伸缩杆靠近其上端的部位设置有与所述第一内置杆对应的周向凹槽。

优选的是，其中，所述竖直盲孔的上端设置有第一侧挡板，所述第三竖直杆的侧壁上设置有与所述第一侧挡板对应的第二侧挡板；所述第三竖直杆的下端设置有第五弹簧，所述第五弹簧的下端与所述竖直盲孔的下端连接。

优选的是，其中，所述固定料板的底部设置有多个地脚总成，所述地脚总成包括地脚垫座、两个第一承载机构、第二承载机构以及第三承载机构，所述第一承载机构包括t型承载杆、第一斜向杆、第一套筒、第二套筒以及u型承载部，所述地脚垫座上设置有脚孔，所述t型承载杆的下端连接在所述脚孔内，所述第一斜向杆的下端与所述t型承载杆的上端铰接，所述第一套筒设置在所述第一斜向杆的上端，所述第二套筒套接在所述第一套筒内，并且所述第二套筒的长度大于所述第一套筒的长度，所述u型承载部包括横板、多个l型杆、第一竖直杆、第二竖直杆，所述l型杆设置在所述第二套筒的端部，所述横板设置在两个所述l型杆的上端，所述第一竖直杆、所述第二竖直杆均设置在所述横板上；

所述第三承载机构包括横向翘板、地脚顶板、多个u型杆，所述横向翘板设置在所述第一竖直杆、所述第二竖直杆的上端，多个所述u型杆倒置地设置在所述横向翘板上，所述地脚顶板设置在多个所述u型杆的上端。

优选的是，其中，还包括：

弹簧组，所述弹簧组包括第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧，所述第一弹簧设置在两个第一斜向杆之间，所述第二弹簧设置在两个t型承载杆的上端之间，所述第三弹簧设置在两个所述t型承载杆的下端之间；

内蜂窝板，所述内蜂窝板设置在所述第二套筒内。

优选的是，其中，所述第一半圆夹板的内表面设置有防护机构，所述防护机构包括第一u型板、第二u型板、多个防护内杆，多个所述防护内杆均设置在所述第一u型板、第二u型板之间，所述防护内杆上设置有防护转筒、两个制动机构，所述防护转筒位于两个所述制动机构之间，所述制动机构包括转动板、撑筒、握持筒以及两个内制机构，所述转动板、所述撑筒、所述握持筒均套在所述防护内杆上，所述转动板通过轴承与所述撑筒连接，所述撑筒的内壁上设置有第四凹槽，所述撑筒的筒底上设置有连接孔，所述转动板朝向所述防护转筒的表面与所述防护转筒转动连接，所述握持筒转动连接在所述撑筒远离所述防护转筒的一端，所述握持筒内远离所述撑筒的一端设置有斜向内套；

两个所述内制机构位于所述防护内杆的两侧，所述内制机构包括第三u型板、平置内筒、第二内置杆、第三斜向杆、第一连接板、第三内置杆、丝筒、第三连接板、锥形半夹套以及内转盘；

所述第二内置杆设置在所述撑筒的内壁并位于所述第四凹槽上方，所述第一连接板通过第六弹簧设置在所述第四凹槽内，所述第二内置杆通过所述平置内筒与所述第三u型板可动连接，所述第一连接板通过第二斜向杆与所述平置内筒可动连接，所述第三内置杆设置在所述筒底上并位于所述连接孔的一侧，所述第三内置杆上滑动设置有第二连接板，所述第二连接板通过第三斜向杆与所述第一连接板连接，所述丝筒设置在所述连接孔内，所述第二连接板通过第一丝杆与所述丝筒连接，所述丝筒的下部套接所述内转盘，所述握持筒通过内制套与所述内转盘转动连接，所述锥形半夹套滑动与所述斜向内套连接，所述锥形半夹套上设置有第五凹槽，所述第五凹槽设置有第四内置杆，所述第三连接板滑动地设置在所述第四内置杆上，所述第三连接板通过第二丝杆与所述丝筒转动连接，所述握持筒内设置有与所述第三连接板对应的第三侧挡板，所述第四内置杆上设置有抵顶第三连接板的第七弹簧。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种单面自动送料四柱裁断机，为四柱裁断机本体配设了专用的自动送料机构，具体为输送机、导料机构，可以进一步提高对原材料的裁断效率；同时，导料机构包括两个固定料板、料杆、两个锁扣机构、第一电机、升降机构、第二电机以及导料筒，对原材料进行定位并防止原材料在料杆上发生偏移或窜动，也可以适用于不同尺寸的原材料，进一步提高了该单面自动送料四柱裁断机的使用范围。

本发明所述的单面自动送料四柱裁断机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的平板复合机的结构示意图。

图2为本发明所述的平板复合机中导料机构的结构示意图。

图3为本发明所述的平板复合机中连接部的结构示意图。

图4为本发明所述的平板复合机中平翅板的结构示意图。

图5为本发明所述的平板复合机中地脚总成的构示意图。

图6为本发明所述的平板复合机中防护机构的结构示意图。

图7为本发明所述的平板复合机中制动机构的内部结构示意图。

图8为本发明所述的平板复合机中防护机构的结构俯视图。

图9为本发明所述的平板复合机中制动机构与防护内杆分离的结构示意图。

图10为本发明所述的平板复合机中内制机构的部分结构示意图。

图11为本发明所述的平板复合机中锥形半夹套的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图11所示，本发明提供了一种单面自动送料四柱裁断机，包括：

四柱裁断机本体10，所述四柱裁断机本体10的前端设置有自动送料机构，所述自动送料机构包括输送机11、导料机构12，所述导料机构12包括两个固定料板2、料杆3、两个锁扣机构4、第一电机1、升降机构13、第二电机14以及导料筒15，所述料杆3设置在两个所述固定料板2之间，所述第一电机1设置在其中一个所述固定料板2的外表面上并与所述料杆3转动连接，所述锁扣机构4设置在所述固定料板2的内表面，所述升降机构13设置在两个所述固定料板2的上端，所述第二电机14设置在所述升降机构13上，所述导料筒15设置在所述升降机构13的下方并与所述第二电机14转动连接，所述锁扣机构4、所述第一电机1、所述升降机构13、所述第二电机14均与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种单面自动送料四柱裁断机，主要包括四柱裁断机本体10，四柱裁断机本体10的前端配设了自动送料机构，具体为输送机11、导料机构12，使用时，需要被裁断的原材料100通过输送机11输送到导料机构12，经过导料机构12对原材料100进行导向，避免原材料100发生偏移，再送入到四柱裁断机本体10内进行裁断，以提高裁断的质量和效率；具体而言，导料机构12包括两个固定料板2、料杆3、两个锁扣机构4、第一电机1、升降机构13、第二电机14以及导料筒15；使用时，操作人员使用控制器启动第一电机1、锁扣机构4、升降机构13、第二电机14，第一电机1带动料杆3转动，锁扣机构4则向料杆3中部移动，两个锁扣机构4对原材料100进行定位并防止原材料100在料杆3上发生偏移或窜动，而升降机构13将导料筒15移动到原材料100的上方，第二电机14则带动导料筒15转动与料杆3配设对原材料100进行传送。

需要说明的是，四柱裁断机本体10的使用过程在申请号为201710818150.7的专利中已经有详细记载，本发明不再赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种单面自动送料四柱裁断机，为四柱裁断机本体10配设了专用的自动送料机构，具体为输送机11、导料机构12，可以进一步提高对原材料100的裁断效率；同时，导料机构12包括两个固定料板2、料杆3、两个锁扣机构4、第一电机1、升降机构13、第二电机14以及导料筒15，对原材料100进行定位并防止原材料100在料杆3上发生偏移或窜动，也可以适用于不同尺寸的原材料100，进一步提高了该单面自动送料四柱裁断机的使用范围。

在一个实施例中，所述锁扣机构4包括连接部41、平移部42以及锁扣部43，所述连接部41与所述固定料板2连接，所述平移部42与所述连接部41可动连接，并位于所述料杆3的下方，所述锁扣部43与所述平移部42可动连接并位于所述料杆3的上方，所述平移部42、所述锁扣部43均与所述控制器电连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了锁扣机构4的结构，具体而言，该结构的锁扣机构4包括连接部41、平移部42以及锁扣部43，连接部41安装在固定料板2上，使用时操作人员启动控制器，则平移部42向原材料100移动，进而带动锁扣部43向原材料100移动，然后操作人员使用控制器启动锁扣部43，锁扣部43则向料杆3移动并与平移部42配合对原材料100进行定位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了锁扣机构4的结构，该结构的锁扣机构4包括连接部41、平移部42以及锁扣部43，结构简单且方便使用，可以较好地实现对原材料100的定位。

在一个实施例中，所述锁扣部43包括两个第一电动伸缩杆431、第一半圆夹板432，两个所述第一电动伸缩杆431位于所述料杆3的两侧，所述第一电动伸缩杆431的下端与所述平移部42的连接，所述第一电动伸缩杆431与所述控制器电连接，所述第一半圆夹板432设置在所述第一电动伸缩杆的上端并位于所述料杆3的上方。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了锁扣部43的结构，具体而言，该结构锁扣部43包括两个第一电动伸缩杆431、第一半圆夹板432，使用时，操作人员使用控制器启动第一电动伸缩杆431，由于第一电动伸缩杆431在初始状态时处于伸出状态使得第一半圆夹板432位于料杆3的上方，所以第一电动伸缩杆431启动会收缩，则带动第一半圆夹板432向下移动到第一半圆夹板432的内半圆面靠近料杆3，第一半圆夹板432与平移部42配合将原材料100固定在料杆3上。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了锁扣部43的具体结构，该结构的锁扣部43包括两个第一电动伸缩杆431、第一半圆夹板432，结构简单方便使用，第一半圆夹板432与平移部42配合将原材料100固定在料杆3上并定位在中间位置，使得原材料100可以稳定的转动，避免在料杆3上发生偏移或窜动。

在一个实施例中，所述平移部42包括两个第二电动伸缩杆421、第二半圆夹板422，所述第二电动伸缩杆421的一端与所述连接部连接，所述第二电动伸缩杆421与所述控制器电连接，所述第二半圆夹板422设置在所述第二电动伸缩杆421的另一端，所述第一电动伸缩杆431的下端与所述第二半圆夹板422连接；

所述连接部41包括平置板411、竖直板412，所述平置板411与所述固定料板2连接，所述竖直板设置在所述平置板上，所述第二电动伸缩杆421与所述竖直板连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了平移部42的结构，具体而言，该结构的平移部42包括两个第二电动伸缩杆421、第二半圆夹板422，使用时，操作人员使用控制器启动第二电动伸缩杆421，由于第二电动伸缩杆421在初始状态处于收缩状态，所以第二电动伸缩杆421启动后，则伸长带动着第二半圆夹板422向原材料100移动，第二半圆夹板422则带动着第一电动伸缩杆431、第一半圆夹板432向原材料100移动，使得第二半圆夹板422与第一半圆夹板432配合将原材料100固定在料杆3，具体地实现了平移部42、锁扣部43对原材料100的固定。

本实施例中还提供了连接部41的结构，具体而言，该结构的连接部41包括平置板411、竖直板412，竖直板412设置在平置板411上，而平置板411连接在固定料板2上，使得连接部41为平移部42、锁扣部43提供支撑作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了平移部42的具体结构，该结构的平移部42包括两个第二电动伸缩杆421、第二半圆夹板422，结构简单方便使用，与锁扣部43配合，具体地实现了对原材料100的固定；

本实施中还提供了连接部41的具体结构，该结构的连接部41包括平置板411、竖直板412，结构简单方便使用，为平移部42、锁扣部43提供支撑作用，方便操作人员使用整个锁扣机构4。

在一个实施例中，所述固定料板2的内表面设置有第一凹槽21、第二凹槽22以及两个第三凹槽23，所述第一凹槽21位于所述料杆3的下方，所述第二凹槽22位于所述料杆3的上方，两个所述第三凹槽23分别位于所述料杆3的两侧并用于连通所述第一凹槽21、所述第二凹槽22，所述第一凹槽21用于收纳所述连接部、所述平移部，所述第二凹槽22用于收纳所述第一半圆夹板432，所述第三凹槽23用于收纳所述第一电动伸缩杆。

上述技术方案的工作原理：为了在非工作时将锁扣机构4收纳起来，本实施例中提供了第一凹槽21、第二凹槽22以及两个第三凹槽23，具体而言，连接部41安装在第一凹槽21内，操作人员使用控制器，启动第二电动伸缩杆421，则第二电动伸缩杆421收缩将第二半圆夹板422向第一凹槽21移动，同时第一电动伸缩杆431则向上伸长些，将第一半圆夹板432远离料杆3一些，进而第二电动伸缩杆421将第二半圆夹板422收缩到第一凹槽21内，第二电动伸缩杆421被收纳在第三凹槽23内，第一半圆夹板432被收纳在第二凹槽22内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一凹槽21、第二凹槽22以及两个第三凹槽23，方便了操作人员将连接部41、平移部42以及锁扣部43收纳在第一凹槽21、第二凹槽22以及两个第三凹槽23内，使得整个锁扣机构4被收纳起来，同时在不用时将整个锁扣机构4被收纳来，也避免锁扣机构4在外面发生意外损坏。

在一个实施例中，所述第一半圆夹板432的端部设置有平翅板433，所述平翅板433内设置有竖直通孔434，所述平翅板433的上表面设置两个竖直盲孔435，两个所述竖直盲孔435分别位于所述竖直通孔434的两侧，并且所述平翅板433的左、右侧壁上均设置有平置通孔436，所述平置通孔436贯通所述竖直盲孔435、所述竖直通孔434，所述平置通孔436内设置有第一内置杆437、第四弹簧443，所述第一内置杆437设置在所述平置通孔436内，并且所述第四弹簧443套在所述第一内置杆437并抵顶所述平置通孔436的外端，所述竖直盲孔435内设置有第三竖直杆444，并且所述第一内置杆437上设置有与所述第三竖直杆444对应的开口，两个所述第三竖直杆444的上端连接有第二平置杆438，所述第一电动伸缩杆的上端穿设在所述竖直通孔434内并设置有抵顶所述第二平置杆438，所述第一电动伸缩杆靠近其上端的部位设置有与所述第一内置杆437对应的周向凹槽439。

上述技术方案的工作原理：为了方便地将第一电动伸缩杆431和平翅板433连接起来以方便后续的拆卸，所以在平翅板433内设置有竖直通孔434，以及在平翅板433上设计了竖直盲孔435、平置通孔436，而平置通孔436则贯通竖直盲孔435、竖直通孔434，在平置通孔436内设计了第三竖直杆444，并且两个第三竖直杆444的上端连接着第二平置杆438，平置通孔436内设计了第一内置杆437，第一内置杆437内开设了开口，第一电动伸缩杆431的上端设计了周向凹槽439，所以操作人员将两个第一内置杆437安装到平置通孔436内并伸入到周向凹槽439内，由于第一内置杆437上还设计了第四弹簧443，所以第四弹簧443可以抵顶着第一内置杆437，使得第一内置杆437可以一直插在周向凹槽439内，而第三竖直杆444则穿过了第一内置杆437上的开口，进一步为第一内置杆437提供了阻挡，避免第一内置杆437与周向凹槽439分离；

同理，当需要将一电动伸缩杆431与平翅板433分离时，操作人员只需要将第二平置杆438向上拉起来，这样两个第三竖直杆444则从开口中被拉出，然后操作人员再将第一内置杆437向外动，使得第一内置杆437的内端与周向凹槽439分离，这样就可以将第一电动伸缩杆431与平翅板433分离，进而取下第一半圆夹板432。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了平翅板433、竖直通孔434、平置通孔436、第一内置杆437、第三竖直杆444等结构，可以方便操作人员实现第一电动伸缩杆431与平翅板433的安装和分离，起到了省事省力的效果；其中，第一内置杆437上设计了第四弹簧443，避免第一内置杆437与平置通孔436分离，避免第一内置杆437丢失。

在一个实施例中，所述竖直盲孔435的上端设置有第一侧挡板440，所述第三竖直杆444的侧壁上设置有与所述第一侧挡板440对应的第二侧挡板441；所述第三竖直杆444的下端设置有第五弹簧442，所述第五弹簧442的下端与所述竖直盲孔435的下端连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中为了防止第三竖直杆444从竖直盲孔435内被直接取出后而丢失，所以在竖直盲孔435的上端设置有第一侧挡板440，第三竖直杆444的侧壁上设计了第二侧挡板441，这样当第三竖直杆444从竖直盲孔435内被向上拉起，第一侧挡板440就与第二侧挡板441抵挡，使得第三竖直杆444无法被取出，这样第三竖直杆444就不会丢失了；进一步，在第三竖直杆444的下端设置有第五弹簧442，而第五弹簧442的下端与竖直盲孔435的下端连接，使得第三竖直杆444可以自动复位到穿过第一内置杆437上的开口。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了第一侧挡板440、第二侧挡板441等结构，使得第三竖直杆444无法被直接从竖直盲孔435中取出，避免了丢失第三竖直杆444；以及通过第五弹簧442使得第三竖直杆444可以自动穿过第一内置杆437上的开口，防止第一内置杆437与周向凹槽439脱离。

在一个实施例中，所述固定料板2的底部设置有多个地脚总成5，所述地脚总成5包括地脚垫座501、两个第一承载机构、第二承载机构以及第三承载机构，所述第一承载机构包括t型承载杆502、第一斜向杆503、第一套筒504、第二套筒505以及u型承载部，所述地脚垫座501上设置有脚孔，所述t型承载杆502的下端连接在所述脚孔内，所述第一斜向杆503的下端与所述t型承载杆502的上端铰接，所述第一套筒504设置在所述第一斜向杆503的上端，所述第二套筒505套接在所述第一套筒504内，并且所述第二套筒505的长度大于所述第一套筒504的长度，所述u型承载部包括横板506、多个l型杆507、第一竖直杆508、第二竖直杆509，所述l型杆507设置在所述第二套筒505的端部，所述横板506设置在两个所述l型杆507的上端，所述第一竖直杆508、所述第二竖直杆509均设置在所述横板506上；

所述第三承载机构包括横向翘板515、地脚顶板510、多个u型杆511，所述横向翘板515设置在所述第一竖直杆508、所述第二竖直杆509的上端，多个所述u型杆511倒置地设置在所述横向翘板515上，所述地脚顶板510设置在多个所述u型杆511的上端。

上述技术方案的工作原理：在工作时导料机构12可以将原材料100传送给四柱裁断机本体10进行裁断作业；但是料杆3转动时会对固定料板2产生晃动作用，所以本实施例中提供了地脚总成5，使用地脚总成5为固定料板2提供较好的支撑作用，以将产生的晃动作用抵消掉，使得导料机构12始终处于较为平稳的状态，具有而言，该地脚总成5包括地脚垫座501、两个第一承载机构、第二承载机构以及第三承载机构，地脚垫座501设计在底面上为整个地脚总成5提供支撑作用，两个第一承载机构设计在地脚垫座501上，其中，t型承载杆502安装在脚孔内，并通过第一斜向杆503连接着第一套筒504，而第二套筒505套在第一套筒504内，第一套筒504的两端连接着多个l型杆507，以此来支撑着横板506，而横板506通过第一竖直杆508、第二竖直杆509连接着第三承载机构中的横向翘板515，横向翘板515则通过多个u型杆511连接着地脚顶板510，以此使得整个地脚总成5为导料机构12提供支撑，其中，第三承载机构中横向翘板515可选用不同长度的弹簧钢板制成，提供较好的支撑弹力以抵消固定料板2的晃动，并且两个第一承载机构、第二承载机构较好地分担承重，使得整个地脚总成5的不仅可以具有较好的弹簧，而且结构的稳定性也较好。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了地脚总成5的具体结构，该结构地脚总成5包括地脚垫座501、两个第一承载机构、第二承载机构以及第三承载机构，为固定料板2提供支撑，提供较好的支撑弹力以抵消导料机构12的晃动，并且两个第一承载机构、第二承载机构较好地分担承重，使得整个地脚总成5的不仅可以具有较好的弹簧，而且结构的稳定性也较好。

在一个实施例中，还包括：

弹簧组，所述弹簧组包括第一弹簧512、第二弹簧513以及第三弹簧514，所述第一弹簧512设置在两个第一斜向杆503之间，所述第二弹簧513设置在两个t型承载杆502的上端之间，所述第三弹簧514设置在两个所述t型承载杆502的下端之间；

内蜂窝板514，所述内蜂窝板514设置在所述第二套筒505内。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了弹簧组、内蜂窝板514的结构，为了增加地脚总成5的结构稳定性，所以将第一弹簧512设置在两个第一斜向杆503之间，第二弹簧513设置在两个t型承载杆502的上端之间，第三弹簧514设置在所述t型承载杆502的下端之间，依次增加了两个第一承载机构之间的稳定性；而第二套筒505内设计内蜂窝板514，也增加了第二套筒505的承载能力，防止第二套筒505变形，延长使用寿命。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了弹簧组、内蜂窝板514，其中，通过第一弹簧512、第二弹簧513以及第三弹簧514增加了两个第一承载机构之间的稳定性；内蜂窝板514可以防止第二套筒505变形，延长使用寿命，进而增加了地脚总成5的结构稳定性。

在一个实施例中，所述第一半圆夹板432的内表面设置有防护机构6，所述防护机构6包括第一u型板601、第二u型板602、多个防护内杆603，多个所述防护内杆603均设置在所述第一u型板601、第二u型板602之间，所述防护内杆603上设置有防护转筒604、两个制动机构，所述防护转筒604位于两个所述制动机构之间，所述制动机构包括转动板605、撑筒606、握持筒607以及两个内制机构，所述转动板605、所述撑筒606、所述握持筒607均套在所述防护内杆603上，所述转动板605通过轴承628与所述撑筒606连接，所述撑筒606的内壁上设置有第四凹槽608，所述撑筒606的筒底上设置有连接孔，所述转动板605朝向所述防护转筒604的表面与所述防护转筒604转动连接，所述握持筒607转动连接在所述撑筒606远离所述防护转筒604的一端，所述握持筒607内远离所述撑筒606的一端设置有斜向内套609；

两个所述内制机构位于所述防护内杆603的两侧，所述内制机构包括第三u型板610、平置内筒629、第二内置杆611、第三斜向杆612、第一连接板613、第三内置杆614、丝筒615、第三连接板616、锥形半夹套617以及内转盘618；

所述第二内置杆611设置在所述撑筒606的内壁并位于所述第四凹槽608上方，所述第一连接板613通过第六弹簧619设置在所述第四凹槽608内，所述第二内置杆611通过所述平置内筒629与所述第三u型板610可动连接，所述第一连接板613通过第二斜向杆620与所述平置内筒629可动连接，所述第三内置杆614设置在所述筒底上并位于所述连接孔的一侧，所述第三内置杆614上滑动设置有第二连接板621，所述第二连接板621通过第三斜向杆612与所述第一连接板613连接，所述丝筒615设置在所述连接孔内，所述第二连接板621通过第一丝杆与所述丝筒615连接，所述丝筒615的下部套接所述内转盘618，所述握持筒607通过内制套622与所述内转盘618转动连接，所述锥形半夹套617滑动与所述斜向内套609连接，所述锥形半夹套617上设置有第五凹槽623，所述第五凹槽623设置有第四内置杆624，所述第三连接板616滑动地设置在所述第四内置杆624上，所述第三连接板616通过第二丝杆625与所述丝筒615转动连接，所述握持筒607内设置有与所述第三连接板616对应的第三侧挡板626，所述第四内置杆624上设置有抵顶第三连接板616的第七弹簧627。

上述技术方案的工作原理：由于第一半圆夹板432直接将原材料100定位在料杆3上，防止原材料100在料杆3上发生偏移或窜动，所以原材料100的端部与第一半圆夹板432的内表面之间就会发生摩擦，所以本实施例中在第一半圆夹板432的内表面上安装了防护机构6，具体而言，防护机构6包括第一u型板601、第二u型板602、多个防护内杆603，防护内杆603上安装了防护转筒604、两个制动机构，所以在工作中是通过防护转筒604与原材料100接触的，防护转筒604在防护内杆603上转动，降低了第一半圆夹板432与原材料100之间的摩擦力，进而起到提高工作效率的作用；其中，防护转筒604在使用一段时间后，需要进行更换，所以当操作人员将防护内杆603从第一u型板601、第二u型板602拆卸下来后，再通过转动握持筒607，使得撑筒606与防护内杆603之间发生分离，可快速地将制动机构从防护内杆603上分离下来，具体而言，制动机构中通过两个第三u型板610、两个锥形半夹套617将防护内杆603抱箍起来，实现制动机构与防护内杆603之间的固定连接的，也就是说，两个制动机构将防护转筒604限制在防护内杆603上，防止防护转筒604在防护内杆603上发生窜动现象；拆卸防护转筒604时，操作人员转动握持筒607，握持筒607内的内制套622则带动内转盘618转动，内转盘618则带动丝筒615进行转动，由于丝筒615与第一丝杆、丝筒615与第二丝杆625之间的转向是不同的，所以丝筒615带动第二丝杆625转动，使得第二丝杆625向丝筒615移动，进而第二丝杆625则带动第三连接板616、锥形半夹套617向丝筒615移动，而第七弹簧627则抵顶着第三连接板616与第五凹槽623，使得整个锥形半夹套617在第四内置杆624的作用下，沿着斜向内套609的斜坡面向丝筒615移动，进而使得整个锥形半夹套617与防护内杆603分离，其中第三侧挡板626对锥形半夹套617启动阻挡作用；

同时，丝筒615带动第一丝杆转动，使得第一丝杆带动第二连接板621沿着第三内置杆614向丝筒615移动，进而第二连接板621带动第三斜向杆612向丝筒615移动，第三斜向杆612则带动第一连接板613移动，第一连接板613则压缩第六弹簧619，以及拉动第二斜向杆620移动，由于第二斜向杆620与第一连接板613、平置内筒629之间是铰接的，所以，第二斜向杆620则带动平置内筒629沿着第二内置杆611向撑筒606移动，进而平置内筒629带动第三u型板610与防护内杆603分离，综上以此实现了防护内杆603、第三u型板610与防护内杆603之间的分离，该过程方便操作人员将防护转筒604从防护内杆603上快速拆卸下来，省时省力且效率高。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了防护机构6的具体结构，该结构的防护机构6包括第一u型板601、第二u型板602、多个防护内杆603，防护内杆603上设置了防护转筒604、两个制动机构，防护转筒604与原材料100之间转动，降低原材料100的端部与第一半圆夹板432之间的摩擦力，提高了工作效率；同时，两个制动机构对防护转筒604起到定位作用，而且制动机构也可以快速地与防护内杆603分离，方便了操作人员更换防护转筒604，避免操作人员借助其他工具拆卸制动机构，制动机构不仅结构简单还可以重复使用，降低生产成本；两个制动机构的设计可以适用于不用直径的防护内杆603，提高了使用范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

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