一种聚酯纽扣自动化加工流水线的制作方法

本发明涉及纽扣加工技术领域，具体的说是一种聚酯纽扣自动化加工流水线。

背景技术：

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣。盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡。中式盘扣是我国传统服饰的纽扣形式，是用各种布料缝成细条，盘结成各种各样形状的花式纽扣。中式盘扣造型优美，做工精巧，宛如千姿百态的工艺品，可以说是我国服饰百花园中独树一帜的奇葩。中式盘扣除具有与其他纽扣同样的使用价值，较多地用来装饰和美化服装，特别是应用在民族服装上，更加体现出其服装的美感。

在对纽扣在进行自动化加工的过程中，由于纽扣的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的纽扣在进行钻孔时的加工时，由于纽扣的结构限制，一次性不能针对多个纽扣同时进行钻孔，从而降低了纽扣在加工时的工作效率。

(2)传统的纽扣在进行钻孔时，由于纽扣的结构限制，纽扣在进行钻孔时，不能转出其他形状的孔，从而使机械的适用性降低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯纽扣自动化加工流水线。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚酯纽扣自动化加工流水线，包括过工作台、推料装置、上料装置、钻孔装置和夹紧装置，所述的工作台上端面从左至右依次设置有推料装置、上料装置、钻孔装置和夹紧装置；

所述的推料装置包括垂直立板、支撑块、推料杆、方形块、移动杆、推动板、摆动板、三号电机、转动圆盘和圆柱杆，工作台上端面左侧固定安装有垂直立板，垂直立板前侧左右对称固定安装有支撑块，支撑块侧面开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内设置有推料杆，推料杆的外部位于两组支撑块之间设置有方形块，方形块下端铰接有移动杆，移动杆靠近上料装置的末端固定安装有推动板，推动板与移动杆垂直，推动板顶部靠右侧开设有多组四号弧形凹槽，垂直立板前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板，摆动板的顶部通过销轴与移动杆的末端铰接，摆动板中部开设有滑槽，垂直立板后端通过电机座固定安装有三号电机，三号电机输出轴穿设垂直立板的侧壁与转动圆盘固定连接，转动圆盘远离圆心处固定安装有圆柱杆，圆柱杆以滑动配合的方式在滑槽内滑动。

所述的夹紧装置包括回形块、一号矩形凹槽、夹紧板、凸起块、电动推杆、推板、导向杆和支撑杆，工作台上端面右侧固定安装有回形块，回形块左侧壁由前至后开设有多组三号圆形通孔，回形块左侧壁位于两个相邻三号圆形通孔之间开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有两组夹紧板，两组夹紧板以滑动配合的方式在一号矩形凹槽内滑动，位于同一组一号矩形凹槽内的两组夹紧板相对侧开设有一号弧形凹槽，夹紧板的外壁远离一号弧形凹槽的一侧固定安装有两组凸起块，回形块右侧外壁固定安装有电动推杆，电动推杆移动端安装有推板，推板位于回形块内，推板的左侧壁固定安装有导向杆，导向杆穿设三号圆形通孔并通过销轴安装有支撑杆，导向杆的中部和末端均对称设置有两组支撑杆,导向杆与支撑杆铰接，支撑杆通过销轴分别与两组凸起块铰接；

所述的钻孔装置包括盛料盒、放置台、一号电机、丝杠、限位杆、矩形板、二号电机、一号齿轮、钻孔杆、链轮、链条、二号齿轮和切割刀具，工作台上端面且位于回形块的左侧设置有盛料盒，盛料盒的左侧固定安装有放置台，工作台的顶部且位于放置台的外侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有一号电机，一号电机输出轴与丝杠固定连接，工作台的顶部与丝杠相对的一侧设置有限位杆，丝杠和限位杆顶部共同穿设矩形板，矩形板与丝杠螺接，与限位杆滑动连接，矩形板上端面一侧固定安装有二号电机，二号电机输出轴与一号齿轮固定连接，矩形板上由前至后均匀开设有多组圆形凹槽，圆形凹槽内转动设置有钻孔杆，钻孔杆外部固定安装有链轮，多组链轮通过链条传动连接，钻孔杆顶部固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动，钻孔杆底部安装有切割刀具；

所述的切割刀具包括安装板和弧形刀，安装板呈矩形，安装板的底部中心开设有u形槽，安装板的底部靠近钻孔杆的一侧开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内设置有弧形刀，弧形刀靠近u形槽的一端低于靠近钻孔杆的一端；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料装置包括开口向下的匚形架，匚形架的顶部由前至后均匀开设有多组一号圆形通孔，匚形架的底部与工作台固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀具还包括与二号弧形凹槽相配合的可拆卸弧形刀，可拆卸弧形刀由l形刀和设置在l形刀内部的弧形块组成，弧形块与二号弧形凹槽相配合，l形刀的底部和安装板的底部相平齐，安装板的外壁靠近钻孔杆的一侧开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽上下两侧对称开设有三号弧形凹槽，l形刀的竖直段顶部设置有条形板，条形板的侧壁对应二号矩形凹槽设置有矩形凸起，矩形凸起的上下两侧壁对应三号弧形凹槽的位置开设有安装槽，安装槽内安装有弹簧，弹簧的末端安装有小圆珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号矩形凹槽内固定安装有限位圆杆，限位圆杆穿设两组夹紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推板前后两侧对称开设有限位槽，限位槽由左至右呈线性分布，限位槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠以滑动配合的方式在回形块的内壁上滑动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种聚酯纽扣自动化加工流水线，首先根据所需要的孔进行调节刀具，从而大大提高了机械的适用性，通过上料装置同时对多个纽扣进行上料，同时推料装置将纽扣推到钻孔装置下方，通过夹紧装置对纽扣进行加夹紧固定，最后根据钻孔装置将纽扣进行钻孔，提高了机械在进行钻孔时的工作效率。

2.本发明通过设置的钻孔装置，通过设置的切割刀具，推动条形板在二号矩形凹槽内滑动，条形板推动小圆珠在二号矩形凹槽内滑动，此时弹簧的反作用力使小圆珠刚好卡在二号矩形凹槽内开设的三号弧形凹槽内，使l形刀的底部和安装板的底部相平齐，从而使钻孔杆在工作时，l形刀不会因旋转而飞出。

3.本发明通过设置的夹紧装置，通过限位圆杆穿设两组夹紧板，限位圆杆可以限制夹紧板的位移方向，使夹紧板只能前后位移，从而使夹紧板在位移时不会发生偏转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的左视的结构示意图；

图4是本发明推料装置的结构示意图；

图5是本发明夹紧装置的结构示意图；

图6是本发明切割刀具的结构示意图；

图7是本发明图5的m处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种聚酯纽扣自动化加工流水线，包括过工作台1、推料装置2、上料装置3、钻孔装置4和夹紧装置5，所述的工作台1上端面从左至右依次设置有推料装置2、上料装置3、钻孔装置4和夹紧装置5；

所述的推料装置2包括垂直立板21、支撑块22、推料杆23、方形块24、移动杆25、推动板26、摆动板27、三号电机28、转动圆盘29和圆柱杆2a，工作台1上端面左侧固定安装有垂直立板21，垂直立板21前侧左右对称固定安装有支撑块22，支撑块22侧面开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内设置有推料杆23，推料杆23的外部位于两组支撑块22之间设置有方形块24，方形块24下端铰接有移动杆25，移动杆25靠近上料装置3的末端固定安装有推动板26，推动板26与移动杆25垂直，推动板26顶部靠右侧开设有多组四号弧形凹槽，垂直立板21前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板27，摆动板27的顶部通过销轴与移动杆25的末端铰接，摆动板27中部开设有滑槽，垂直立板21后端通过电机座固定安装有三号电机28，三号电机28输出轴穿设垂直立板21的侧壁与转动圆盘29固定连接，转动圆盘29远离圆心处固定安装有圆柱杆2a，圆柱杆2a以滑动配合的方式在滑槽内滑动；

当启动三号电机28时，三号电机28带动转动圆盘29进行旋转，转动圆盘29带动圆柱杆2a进行旋转，圆柱杆2a在摆动板27上开设的滑槽内滑动，从而带动摆动板27进行左右摆动，当摆动板27带动移动杆25向右摆动时，移动杆25带动推料杆23在支撑块22上的二号圆形通孔内向右位移，使推料杆23推动推动板26向右位移，从而使推动板26推动待加工的纽扣运动到钻孔装置4正下方。

所述的上料装置3包括开口向下的匚形架31，匚形架31的顶部由前至后均匀开设有多组一号圆形通孔32，匚形架31的底部与工作台1固定连接；首先把待加工的纽扣放置到匚形架31顶部开设的一号圆形通孔32内，可以在一号圆形通孔32内同时叠放多个纽扣，从而减少劳动力。

所述的钻孔装置4包括盛料盒41、放置台42、一号电机43、丝杠44、限位杆45、矩形板46、二号电机47、一号齿轮48、钻孔杆49、链轮4a、链条4b、二号齿轮4c和切割刀具4d，工作台1上端面且位于回形块51的左侧设置有盛料盒41，盛料盒41的左侧固定安装有放置台42，工作台1的顶部且位于放置台42的外侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有一号电机43，一号电机43输出轴与丝杠44固定连接，工作台1的顶部与丝杠44相对的一侧设置有限位杆45，丝杠44和限位杆45顶部共同穿设矩形板46，矩形板46与丝杠44螺接，与限位杆45滑动连接，矩形板46上端面一侧固定安装有二号电机47，二号电机47输出轴与一号齿轮48固定连接，矩形板46上由前至后均匀开设有多组圆形凹槽，圆形凹槽内转动设置有钻孔杆49，钻孔杆49外部固定安装有链轮4a，多组链轮4a通过链条4b传动连接，钻孔杆49顶部固定安装有二号齿轮4c，一号齿轮48和二号齿轮4c啮合传动，钻孔杆49底部安装有切割刀具4d；

当把待加工的纽扣进行夹紧固定之后，此时启动二号电机47，二号电机47带动一号齿轮48进行旋转，一号齿轮48带动二号齿轮4c进行旋转，二号齿轮4c带动钻孔杆49进行旋转，钻孔杆49上的链轮4a带动链条4b进行传动，使链轮4a带动其他钻孔杆49上的链轮4a进行旋转，从而使多组钻孔杆49进行同时旋转，同时一号电机43也启动，一号电机43带动丝杠44旋转，矩形板46在丝杠44的作用下在限位杆45上缓慢向下滑动，此时钻孔杆49在旋转的同时又能向下位移，从而使钻孔杆49带动切割刀具4d对待加工的纽扣进行旋转切割。

所述的切割刀具4d包括安装板41a和弧形刀41b，安装板41a呈矩形，安装板41a的底部中心开设有u形槽，安装板41a的底部靠近钻孔杆49的一侧开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内设置有弧形刀41b，弧形刀41b靠近u形槽的一端低于靠近钻孔杆49的一端；当钻孔杆49向下位移到待加工纽扣位置时，u形槽位于纽扣的边缘，当纽扣在钻孔杆49边向下运动边旋转的作用下，从而带动弧形刀41b对待加工的纽扣进行旋转切割，此时切割的纽扣上端面为弧形面；

所述的切割刀具4d还包括与二号弧形凹槽相配合的可拆卸弧形刀42a，可拆卸弧形刀42a由l形刀43a和设置在l形刀43a内部的弧形块43b组成，弧形块43b与二号弧形凹槽相配合，l形刀43a的底部和安装板41a的底部相平齐，安装板41a的外壁靠近钻孔杆49的一侧开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽上下两侧对称开设有三号弧形凹槽，l形刀43a的竖直段顶部设置有条形板43c，条形板43c的侧壁对应二号矩形凹槽设置有矩形凸起43d，矩形凸起43d的上下两侧壁对应三号弧形凹槽的位置开设有安装槽，安装槽内安装有弹簧43e，弹簧43e的末端安装有小圆珠43f；

当需要纽扣加工的上端面为平面时，将条形板43c安装到安装板41a上，此时，推动条形板43c在二号矩形凹槽内滑动，条形板43c推动小圆珠43f在二号矩形凹槽内滑动，此时弹簧43e的反作用力使小圆珠43f刚好卡在二号矩形凹槽内开设的三号弧形凹槽内，使l形刀43a的底部和安装板41a的底部相平齐，从而使钻孔杆49在工作时，l形刀43a不会因旋转而飞出，当需要将纽扣的顶面加工成弧形面时，只需要将条形板43c抽拉出来即可，从而提高了纽扣钻孔的多样性。

所述的夹紧装置5包括回形块51、一号矩形凹槽52、夹紧板53、凸起块54、电动推杆55、推板56、导向杆57和支撑杆58，工作台1上端面右侧固定安装有回形块51，回形块51左侧壁由前至后开设有多组三号圆形通孔，回形块51左侧壁位于两个相邻三号圆形通孔之间开设有一号矩形凹槽52，一号矩形凹槽52内设置有两组夹紧板53，两组夹紧板53以滑动配合的方式在一号矩形凹槽52内滑动，位于同一组一号矩形凹槽52内的两组夹紧板53相对侧开设有一号弧形凹槽，夹紧板53的外壁远离一号弧形凹槽的一侧固定安装有两组凸起块54，回形块51右侧外壁固定安装有电动推杆55，电动推杆55移动端安装有推板56，推板56位于回形块51内，推板56的左侧壁固定安装有导向杆57，导向杆57穿设三号圆形通孔并通过销轴安装有支撑杆58，导向杆57的中部和末端均对称设置有两组支撑杆58,导向杆57与支撑杆58铰接，支撑杆58通过销轴分别与两组凸起块54铰接；

当待加工的纽扣位移到钻孔装置4的正下方时，此时电动推杆55向左位移，电动推杆55推动推板56进行向左位移，推板56在回形块51的侧壁上进行向左位移，使推板56推动导向杆57也向左位移，此时支撑杆58在导向杆57的作用力下向两侧张开，导向杆57推动夹紧板53向内位移，使每两组夹紧板53之间的间距变小，从而使每两组之间的夹紧板53对待加工的纽扣进行夹紧固定，当加工完成后，电动推杆55向右位移，使推板56向右位移，此时推板56拉动导向杆57向右位移，支撑杆58在导向杆57的作用下向合拢，使两组夹紧板53之间的间距变大，此时，夹紧板53不再对纽扣进行夹紧；

所述的一号矩形凹槽52内固定安装有限位圆杆521，限位圆杆521穿设两组夹紧板53，通过限位圆杆521穿设两组夹紧板53，限位圆杆521可以限制夹紧板53的位移方向，使夹紧板53只能前后位移，从而使夹紧板53在位移时不会发生偏转。

所述的推板56前后两侧对称开设有限位槽，限位槽由左至右呈线性分布，限位槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠以滑动配合的方式在回形块51的内壁上滑动；当电动推杆55推动推板56位移时，推板56前后两侧的滚珠在回形块51的侧壁上进行位移，滚珠起到减小摩擦的作用。

具体工作时，首先根据需要加工的纽扣的孔进行安装相应的刀具，刀具安装完之后，把待加工的纽扣放置到匚形架31顶部开设的一号圆形通孔32内，可以在一号圆形通孔32内同时叠放多个纽扣，此时，待加工的纽扣掉落到放置台42上，启动三号电机28，三号电机28带动转动圆盘29进行旋转，转动圆盘29带动圆柱杆2a进行旋转，圆柱杆2a在摆动板27上开设的滑槽内滑动，从而带动摆动板27进行左右摆动，当摆动板27带动移动杆25向右位移时，移动杆25带动推料杆23在支撑块22上的二号圆形通孔内向右位移，使推料杆23推动推动板26向右位移，从而使推动板26推动待加工的纽扣运动到钻孔装置4正下方，此时电动推杆55向左位移，电动推杆55推动推板56进行向左位移，此时支撑杆58在导向杆57的作用力下向两侧张开，导向杆57推动夹紧板53向内位移，使每两组夹紧板53之间的间距变小，从而使每两组之间的夹紧板53对待加工的纽扣进行夹紧固定，此时启动二号电机47，二号电机47带动一号齿轮48进行旋转，一号齿轮48带动二号齿轮4c进行旋转，二号齿轮4c带动钻孔杆49进行旋转，钻孔杆49上的链轮4a带动链条4b进行传动，使链轮4a带动其他钻孔杆49上的链轮4a进行旋转，从而使多组钻孔杆49进行同时旋转，同时一号电机43也启动，一号电机43带动丝杠44旋转，矩形板46在丝杠44的作用下在限位杆45上缓慢向下滑动，此时钻孔杆49在旋转的同时又能向下位移，从而使钻孔杆49带动切割刀具4d对待加工的纽扣进行旋转切割，当切割完成后，推动板26推动下一组待加工的纽扣运动到钻孔装置4正下方，从而推动上一组加工好的纽扣掉落到盛料盒41内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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