一种具有减震功能的圆刀机的制作方法

本发明涉及圆刀机技术领域，具体是一种具有减震功能的圆刀机。

背景技术：

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域。

圆刀机在加工运行时震动较大，且其加工有精度要求，加工中也需要避免外界振动对其产生影响。现有技术中，圆刀机直接安置固定在加工场所地面，减震效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有减震功能的圆刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有减震功能的圆刀机，包括安置板、圆刀机本体和支撑底座，所述支撑底座上端两侧对称嵌入设置有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽中滑动限位配合设置有限位支撑杆，所述限位支撑杆远离第一限位滑槽的末端固定连接在安置板下端，所述第一限位滑槽底部嵌入设置有用于支撑和弹性限制限位支撑杆垂直运动的弹性限位机构，所述支撑底座上端设置有轴承座，所述轴承座上安装设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离轴承座的末端和安置板底部连接固定，所述支撑底座底部安装设置有用于调节支撑轴承座升降的调节机构。

进一步的，所述圆刀机本体安装设置在安置板上端，所述支撑底座和所述安置板平行设置，所述支撑底座为拱形结构。

进一步的，所述限位支撑杆为棱柱结构，所述限位支撑杆伸入第一限位滑槽内的末端呈棱台形结构，所述限位支撑杆侧边对称嵌入设置有第二边槽，所述第二边槽沿限位支撑杆延伸方向设置，所述第二边槽内转动连接设置有多组滚轮，所述第二边槽和弹性限位机构活动贴合。

进一步的，所述第一限位滑槽侧边和所述第二边槽对应位置嵌入设置有第一边槽，所述第一边槽上端贯通设置，所述第一边槽和所述第二边槽滑动配合连接。

进一步的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹配合活动贯穿所述支撑底座底部，且末端和轴承座下端转动连接配合，所述轴承座下端两侧对称固定连接设置有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆滑动配合连接设置在所述支撑底座上端。

进一步的，所述弹性限位机构包括多组第二限位滑杆，所述第一限位滑槽侧壁底部嵌入设置有多组第二限位滑槽，所述第二限位滑槽和所述限位支撑杆的棱台形末端相对设置，且呈相互垂直，所述第二限位滑槽内通过限位弹簧弹性连接设置有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆末端和所述限位支撑杆的棱台形末端活动贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位之横杆和第一限位滑槽的配合限制安置板和支撑底座的相对震动方向，通过支撑弹簧和弹性限位机构弹性支撑并对安置板上的圆刀机本体运行时产生的震动进行减震，同时还可以通过调节机构的调节控制，最终实现支撑弹簧的压缩程度控制，可以根据需求来调节支撑弹簧减震的效果。

附图说明

图1为一种具有减震功能的圆刀机的结构示意图。

图2为一种具有减震功能的圆刀机中限位支撑杆的结构示意图。

图3为图1中a-a方向的剖视图。

图中：1-安置板，2-圆刀机本体，3-支撑底座，4-第一限位滑槽，41-第一边槽，5-限位支撑杆，51-第二边槽，52-滚轮，6-轴承座，7-支撑弹簧，8-调节螺杆，9-第一限位滑杆，10-第二限位滑槽，11-第二限位滑杆，12-限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种具有减震功能的圆刀机，包括安置板1、圆刀机本体2和支撑底座3，所述支撑底座3上端两侧对称嵌入设置有第一限位滑槽4，所述第一限位滑槽4中滑动限位配合设置有限位支撑杆5，所述限位支撑杆5远离第一限位滑槽4的末端固定连接在安置板1下端，所述第一限位滑槽4底部嵌入设置有用于支撑和弹性限制限位支撑杆5垂直运动的弹性限位机构，所述支撑底座3上端设置有轴承座6，所述轴承座6上安装设置有支撑弹簧7，所述支撑弹簧7远离轴承座6的末端和安置板1底部连接固定，所述支撑底座3底部安装设置有用于调节支撑轴承座6升降的调节机构。

所述圆刀机本体2安装设置在安置板1上端，所述支撑底座3和所述安置板1平行设置，所述支撑底座3为拱形结构。

所述限位支撑杆5为棱柱结构，所述限位支撑杆5伸入第一限位滑槽4内的末端呈棱台形结构，所述限位支撑杆5侧边对称嵌入设置有第二边槽51，所述第二边槽51沿限位支撑杆5延伸方向设置，所述第二边槽51内转动连接设置有多组滚轮52，所述第二边槽51和弹性限位机构活动贴合。通过第二边槽51和弹性限位机构的配合，能够实现在第二边槽51移动时不断挤压弹性限位机构，实现弹性支撑，并且通过滚轮52的增加，能够限位滑动，减少运动阻力和噪音，减震更加平稳。

所述第一限位滑槽4侧边和所述第二边槽51对应位置嵌入设置有第一边槽41，所述第一边槽41上端贯通设置，所述第一边槽41和所述第二边槽51滑动配合连接，通过第二边槽51和第一边槽41的配合，进一步提高滑动限位效果，也利于装置的装配。

所述调节机构包括调节螺杆8，所述调节螺杆8通过螺纹配合活动贯穿所述支撑底座3底部，且末端和轴承座6下端转动连接配合，所述轴承座6下端两侧对称固定连接设置有第一限位滑杆9，所述第一限位滑杆9滑动配合连接设置在所述支撑底座3上端，转动调节螺杆8可以推动轴承座6进行升降，这样可以控制支撑弹簧7在正常支撑情况下的压缩量，这样也可以调节减震的效果，可以根据需要灵活调整，使用更加便利。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种具有减震功能的圆刀机，在实施例1的基础上，所述弹性限位机构包括多组第二限位滑杆11，所述第一限位滑槽4侧壁底部嵌入设置有多组第二限位滑槽10，所述第二限位滑槽10和所述限位支撑杆5的棱台形末端相对设置，且呈相互垂直，所述第二限位滑槽10内通过限位弹簧12弹性连接设置有第二限位滑杆11，所述第二限位滑杆11末端和所述限位支撑杆5的棱台形末端活动贴合。限位支撑杆5的末端和第二限位滑杆11接触时能够通过限位弹簧12弹性压缩的反作用力弹性支撑并活动限位，随着限位支撑杆5向下运动，阻力会不断提高，配合轴承座6和支撑弹簧7的设计，可以有效减震。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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