一种电机壳飞边冲切装置的制作方法

本发明涉及电机壳生产设备技术领域，尤其涉及一种电机壳飞边冲切装置。

背景技术：

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

电机壳是电机的重要部件之一。目前，含玻纤材料的电机壳在加工时，需要去除工件外围及所有圆孔的飞边，现有方法都是分2步进行，第一步去除工件外围飞边，第二步去除所有圆孔的飞边，此种方式存在效率低下的问题，然而，若外围飞边与圆孔飞边一同冲切去除，易出现崩口现象，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电机壳飞边冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电机壳飞边冲切装置，包括飞边冲切装置本体，所述飞边冲切装置本体包括由下至上依次布置的底板、连接板、下安装板、下导向板、上导向板、上安装板及压板，所述连接板固定于所述底板上端，所述下安装板固定于所述连接板的上端，所述连接板上安装有导柱，所述导柱沿竖直方向布置，所述压板、所述上安装板、所述上导向板、所述下导向板均能上下移动的连接于所述导柱上，所述下导向板的上端面能上下浮动的连接有用于定位固定工件的定位板，且所述下导向板的上端面上位于所述定位板的外周固定安装有用于去除工件外壁飞边的下切刀，所述上导向板的下端面上设置有与所述下切刀相配合的上切刀，所述上安装板固定于所述压板的下端，所述压板的上端与驱动装置相连，所述上安装板的下端固定安装有卸料板，所述卸料板的下端固定安装有用于压住工件的压头，所述上安装板的下端面上固定安装有多个第一冲头，所述上导向板上对应所述第一冲头的位置开设有第一通孔，所述连接板上固定安装有多个第二冲头，所述第二冲头向上延伸至所述定位板的下方，所述定位板上对应所述第二冲头的位置开设有第二通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述第一冲头的底部具有第一冲切面，所述第一冲切面与水平面之间的夹角为30°～50°。

作为本发明的一种优选方案，所述第二冲头的顶部具有第二冲切面，所述第二冲切面与水平面之间的夹角为30°～50°。

作为本发明的一种优选方案，所述定位板与所述下导向板之间设置有浮动杆，所述浮动杆的下端固定于所述下导向板上，且所述浮动杆的上端与所述定位板滑动连接，所述浮动杆上套接有浮动弹簧，所述浮动弹簧的下端抵压在所述下导向板上，且所述浮动弹簧的上端抵压在所述定位板上。

作为本发明的一种优选方案，所述定位板的上端面对应工件底部开口位置设置有定位柱。

作为本发明的一种优选方案，所述上安装板与所述上导向板之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端与所述上导向板固定连接，所述第一连接杆的上端与所述上安装板滑动连接，且所述第一连接杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵压在所述上安装板的下端面上，且所述第一弹簧的下端抵压在所述上导向板的上端面上。

作为本发明的一种优选方案，所述下安装板与所述下导向板之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的下端与所述下安装板固定连接，所述第二连接杆的上端与所述下导向板滑动连接，且所述第二连接杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端抵压在所述下导向板的下端面上，且所述第二弹簧的下端抵压在所述下安装板的上端面上。

作为本发明的一种优选方案，所述上导向板的上端面上设置有第一限位柱。

作为本发明的一种优选方案，所述下安装板的上端面上设置有第二限位柱。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置为气缸。

本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明能一次同时去除产品外围及圆孔的飞边，大大提高了生产效率，且不会引起产品出现崩口现象，大大提高了产品的良品率。

附图说明

图1为一种电机壳飞边冲切装置的立体结构示意图；

图2为一种电机壳飞边冲切装置的另一视角立体结构示意图；

图3为第一冲头的结构示意图。

图中：

1、底板；2、连接板；3、下安装板；4、下导向板；5、上导向板；6、上安装板；7、压板；8、第一限位柱；9、第二限位柱；10、定位板；11、下切刀；12、气缸；13、卸料板；14、第一冲头；15、第二冲头；16、定位柱；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、导柱；20、上切刀；21、压头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1至图3所示，图1为一种电机壳飞边冲切装置的立体结构示意图；图2为一种电机壳飞边冲切装置的另一视角立体结构示意图；图3为第一冲头的结构示意图。

于本实施例中，一种电机壳飞边冲切装置，包括飞边冲切装置本体，所述飞边冲切装置本体包括由下至上依次布置的底板1、连接板2、下安装板3、下导向板4、上导向板5、上安装板6及压板7，所述连接板2固定于所述底板1上端，所述下安装板3固定于所述连接板2的上端，所述连接板2上安装有导柱19，所述导柱19沿竖直方向布置，所述压板7、所述上安装板6、所述上导向板5、所述下导向板4均能上下移动的连接于所述导柱9上，所述上导向板5的上端面上设置有第一限位柱8，所述下安装板3的上端面上设置有第二限位柱9，所述下导向板4的上端面能上下浮动的连接有用于定位固定工件的定位板10，且所述下导向板4的上端面上位于所述定位板10的外周固定安装有用于去除工件外壁飞边的下切刀11，所述上导向板5的下端面上设置有与所述下切刀11相配合的上切刀20，所述上安装板6固定于所述压板7的下端，所述压板7的上端与气缸12的输出端相连，所述上安装板6的下端固定安装有卸料板13，所述卸料板13的下端固定安装有用于压住工件的压头21，所述上安装板6的下端面上固定安装有多个第一冲头14，所述上导向板5上对应所述第一冲头14的位置开设有第一通孔，所述连接板2上固定安装有多个第二冲头15，所述第二冲头15向上延伸至所述定位板10的下方，所述定位板10上对应所述第二冲头15的位置开设有第二通孔。

具体的，本实施例中，所述第一冲头14的底部具有第一冲切面，所述第一冲切面与水平面之间的夹角为30°～50°。

具体的，本实施例中，所述第二冲头15的顶部具有第二冲切面，所述第二冲切面与水平面之间的夹角为30°～50°。

具体的，本实施例中，所述定位板10与所述下导向板4之间设置有浮动杆，所述浮动杆的下端固定于所述下导向板4上，且所述浮动杆的上端与所述定位板10滑动连接，所述浮动杆上套接有浮动弹簧，所述浮动弹簧的下端抵压在所述下导向板4上，且所述浮动弹簧的上端抵压在所述定位板10上。

为了提高定位精度，本实施例中，所述定位板10的上端面对应工件底部开口位置设置有定位柱16。

具体的，本实施例中，所述上安装板6与所述上导向板5之间设置有第一连接杆17，所述第一连接杆17的下端与所述上导向板5固定连接，所述第一连接杆17的上端与所述上安装板6滑动连接，且所述第一连接杆17上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵压在所述上安装板6的下端面上，且所述第一弹簧的下端抵压在所述上导向板5的上端面上。

具体的，本实施例中，所述下安装板3与所述下导向板4之间设置有第二连接杆18，所述第二连接杆18的下端与所述下安装板3固定连接，所述第二连接杆18的上端与所述下导向板4滑动连接，且所述第二连接杆18上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端抵压在所述下导向板4的下端面上，且所述第二弹簧的下端抵压在所述下安装板3的上端面上。

工作时，气缸12带动压板7下移，进而带动上安装板6、卸料板13、上导向板5一同下移，压头21压住产品，上切刀20与下切刀11相配合进行产品外围飞边的冲切，第一冲头14、第二冲头15对产品内孔飞边进行冲切，由于第一冲头14的第一冲切面与水平面之间有夹角，第二冲头15的第二冲切面与水平面之间有夹角，且定位板10浮动设计能够给予工件一个上顶的力，在双重作用下，能够防止工件出现崩裂，当下导向板4碰到第二限位柱9时，即完成产品的内外去飞边动作。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

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