一种可移动的软硬共挤切角机的制作方法

本实用新型属于软硬共挤胶条加工设备领域，具体地说涉及一种可移动的软硬共挤切角机。

背景技术：

在冰箱或者冰柜门角内侧设置有软硬共挤胶条用于密封，但是由于冰箱或者冰柜的门角通常为直角，因此需要将软硬共挤胶条的两端分别切出45度角以便于以后将切割后的胶条拼接成直角。以往的切割采用人工划线再切割的方法，此种办法耗费极大的人工投入，且产能底，满足不了大订单的需求，同时，一般的软硬共挤胶条的长度很长，怎样对软硬共挤胶条的不同部位进行切割是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种用于软硬共挤胶条生产线上的可移动切角机，能够实现在生产线上来回移动并为软硬共挤胶条进行切角操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的软硬共挤切角机，包括工作台以及位于工作台上且与工作台可移动连接的底座，底座上沿着胶条的输送方向依次固设有夹紧组件、载料台和输送组件，载料台的两侧固设有第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割组件分别从载料台的上方和下方对胶条进行切割。

进一步，所述夹紧组件包括水平设置的夹紧固定台，以及固设在夹紧固定台上的上夹紧气缸和侧夹紧气缸，夹紧固定台通过夹紧支架与底座固连，上夹紧气缸的活塞端朝向夹紧固定台设置，所述侧夹紧气缸的活塞端朝向夹紧固定台设置，用于夹紧位于夹紧固定台内的胶条。

进一步，所述载料台通过载料台固定架与底座固连，且载料台与夹紧固定台位于同一水平面内，所述载料台上设置有与第一切割组件和第二切割组件相配合的第一间隙和第二间隙。

进一步，所述第一切割组件包括第一固定台、第一固定架和与第一固定架固连的第一气缸，所述第一固定台通过第一固定架与底座固连，且其通过第一支撑组件与第一固定架可转动连接，第一气缸位于第一固定台的下方且其活塞端与第一固定台固连，用于支撑第一固定台，所述第一固定台的下方固设有与第一间隙相配合的第一切刀，用于切割软硬共挤胶条。

进一步，所述第二切割组件包括第二固定台、第二固定架和与第二固定架固连的第二气缸，所述第二固定台通过第二固定架与底座固连，且其通过第二支撑组件与第二固定架可转动连接，第二气缸位于第二固定台的上方且其活塞端与第二固定台固连，用于固定第二固定台，第二固定台的上方设置有与第二间隙相配合的第二切刀，用于切割软硬共挤胶条。

进一步，所述第一固定台上固设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带带动第一切刀转动，所述第二固定台的下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带带动第二切刀转动。

进一步，所述第一切刀和第二切刀与待切割软硬共挤胶条的夹角均为45度，且第一切刀和第二切刀的夹角为90度。

进一步，所述第一支撑组件包括两个平行设置的第一支撑架和第一轴承，所述第一轴承固设于两个第一支撑架之间，所述第二支撑组件包括两个平行设置的第二支撑架和第二轴承，所述第二轴承固设于两个第二支撑架之间。

进一步，所述输送组件包括输送槽和输送电机，所述输送槽沿着软硬共挤胶条的输送方向设置，输送槽靠近载料台的一端固设有导轮，所述导轮与输送电机的输出端相连，用于将位于载料台上的软硬共挤胶条输送至输送槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、第一切割组件通过第一气缸的顶升和收缩实现第一切刀在竖直方向上的位置调节，实现切割操作，第二切割组件通过第二气缸活塞端的伸出和收缩实现第二切刀在竖直方向上的位置调节，实现切割操作，分别从载料台的上方和下方对软硬共挤胶条进行切割，节省空间，结构简单，构思巧妙，极大的提高了软硬共挤胶条切角工序的工作效率，有效提高产能。

2、第一切刀和第二切刀与软硬共挤胶条沿着长度方向的夹角均为45度，便于后续的拼接工作。

3、夹紧组件包括上夹紧气缸和侧夹紧气缸，能够从软硬共挤胶条的上方和侧边夹紧胶条，从而对软硬共挤胶条进行有效的固定，便于后续切割操作。

4、载料台的一端设置有夹紧组件，其另一端设置有输送组件，能够及时便捷的将已经切割完毕的软硬共挤胶条承接，同时输送组件设置有输送槽和导轮，输送电机启动，导轮转动将软硬共挤胶条快速输送至下一流程，结构紧凑，工作效率极大提高。

5、底座与工作台之间通过丝杠滑动连接，可以根据需要对软硬共挤胶条的不同位置进行切割操作，极大的扩大了设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型除工作台的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是载料台的俯视图。

附图中：

1-工作台、101-伺服电机、102-丝杠；

2-底座；

3-夹紧组件、301-夹紧固定台、302-上夹紧气缸、303-侧夹紧气缸、304-夹紧支架；

4-载料台、401-载料台固定架、402-第一间隙、403-第二间隙；

5-输送组件、501-输送槽、502-输送电机、503-导轮；

6-第一切割组件、601-第一固定架、602-第一固定台、603-第一气缸、604-第一支撑组件、605-第一切刀；

7-第二切割组件、701-第二固定架、702-第二固定台、703-第二气缸、704-第二支撑组件、705-第二切刀。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种可移动的软硬共挤切角机，包括工作台1以及位于工作台1上的底座2，所述底座2与工作台1滑动连接。所述底座2上沿着软硬共挤胶条的输送方向上依次固设有夹紧组件3、载料台4和输送组件5，在载料台4的两侧分别固设有第一切割组件6和第二切割组件7，同时，所述第一切割组件6和第二切割组件7分别从载料台4的上方和下方对软硬共挤胶条进行切割。

所述工作台1和底座2均成框架结构，工作台1的上表面设置有伺服电机101和水平向的丝杠102，底座2通过丝杠螺母与工作台1滑动连接，工作台1上且位于丝杠102的两侧设置有滑轨，同时，底座2的底部设置有滚轮与滑轨相配合，伺服电机101输出端与丝杠102的一端固连驱动底座2沿滑轨滑动。

所述夹紧组件3包括水平设置的夹紧固定台301、位于夹紧固定台301上的上夹紧气缸302和侧夹紧气缸303，所述夹紧固定台301通过固设在其下方的夹紧支架304与底座2固连，上夹紧气缸302竖直固设于夹紧固定台301的上方，且其活塞端竖直向下设置，也就是说，上夹紧气缸302的活塞端朝向夹紧固定台301设置。所述侧夹紧气缸303沿水平面设置，且其与软硬共挤胶条的输送方向相垂直设置，同时，侧夹紧气缸303的活塞端朝向胶条设置。也就是说，软硬共挤胶条位于夹紧固定台301上，上夹紧气缸302和侧夹紧气缸303从分别从软硬共挤胶条的上方和一侧夹紧胶条。

所述载料台4沿水平方向设置，且其通过载料台固定架401与底座2固连，载物台4上分别设置有第一间隙402和第二间隙403，所述第一间隙402和第二间隙403分别与第一切割组件6和第二切割组件7相配合，用于对软硬共挤胶条进行切割操作。

所述第一切割组件6包括第一固定架601、第一固定台602和第一气缸603，第一固定架601与底座1固连，所述第一固定台602通过第一支撑组件604与第一固定架601固连，具体地，所述第一支撑组件604包括两个平行设置的第一支撑架和第一轴承，所述第一固定台602位于两个第一支撑架之间，两个第一支撑架的一端与第一固定架601固连，其另一端通过第一轴承与第一固定台602固连。

第一气缸603沿着竖直方向与第一固定架601固连，且其位于第一固定台602的下方，同时，第一气缸603的活塞端与第一固定台602固连，用于支撑第一固定台602，也就是说，第一固定台602的一端与第一气缸603的活塞端固连，其另一端与第一支撑组件604可转动连接。第一气缸603的活塞端在向上或者向下运动时，第一固定台602绕第一轴承转动。

在第一固定台602的下表面固设有与第一间隙402相配合的第一切刀605，且第一固定台602的上表面固设有第一驱动电机，具体地，所述第一切刀605沿着竖直方向设置，且其位于第一固定台602远离第一固定架601的一端，第一驱动电机通过皮带带动第一切刀605转动。第一气缸603的活塞端上升或者下降实现第一切刀605在竖直方向上的位置调节，进而实现对载料台4上的软硬共挤胶条的切割。

所述第二切割组件7包括第二固定架701、第二固定台702、与第二固定架701固连的第二气缸703，所述第二固定架702通过第二固定架701与底座1固连，所述第二固定台702通过第二支撑组件704与第二固定架701可转动连接。具体地，所述第二气缸703沿着竖直方向固设于第二固定台702的上方，且其活塞端向下设置。

所述第二支撑组件704包括平行设置的两个第二支撑架和第二轴承，第二支撑架的一端与第二固定架701固连，两个第二支撑架的另一端通过第二轴承相连接，同时，第二固定台702设置在两个第二支撑架之间，且其一端与第二轴承固连，且其另一端与第二气缸703的活塞端固连。同时，在第二固定台702的上表面设置有与第二间隙403相配合的第二切刀705，第二切刀705沿竖直方向设置且其位于所述第二固定台702远离第二固定架701的一端。所述第二固定台702的下方设置有水平向的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带带动第二切刀705转动。同时，第二驱动电机的底部与底座固连，且其上部与第二固定台702的下底面相抵，也就是说，第二固定台702的上表面分别与第二切刀705以及第二气缸703的活塞端固连，且第二固定台702以第二驱动电机为支点，绕第二轴承转动。在使用时，第二气缸703的活塞端上升或者下降，实现第二切刀705在竖直方向上的位置调节，实现对软硬共挤胶条的切割。

所述输送组件5包括输送槽501和输送电机502，所述输送槽501沿着软硬共挤胶条的输送方向设置，其纵截面内设置有与软硬共挤胶条的纵截面形状相同的凹槽，用于容纳软硬共挤胶条。为使得软硬共挤胶条更加顺利的沿着输送槽501输送，在输送槽501靠近载料台4的一端固设有导轮503，所述导轮503的轮轴与软硬共挤胶条的输送方向相垂直设置。同时，导轮503与输送电机502的输出端相连，输送电机502驱动导轮503转动，将位于载料台4上的软硬共挤胶条输送至输送槽501中。

本实施例中，所述第一切刀605和第二切刀705与待切割软硬共挤胶条的夹角均为45度，且所述第一切刀605和第二切刀705的夹角为90度，同时，第一间隙402和第二间隙403相交成x形，且两者的夹角为90度，以保证后续切割完毕的软硬共挤胶条拼接出直角，适应冰箱门体拐角为直角的需求。

在使用该设备时，软硬共挤胶条从夹紧组件3处上料，夹紧组件3将胶条夹紧，第一切割组件6和第二切割组件7分别对软硬共挤胶条进行切割，切割完毕的软硬共挤胶条在导轮503的作用下，沿着输送组件5输送并离开该设备，此时，对胶条的切割完毕。此外，所述底座2与工作台1滑动连接，可以根据不同需要，对软硬共挤胶条的不同位置进行切割操作，设备的适用范围广泛。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

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