一种瓦楞纸板的裁剪装置的制作方法

本实用新型属于纸板生产领域，具体涉及一种可调节的的瓦楞纸板的裁剪装置。

背景技术：

瓦楞纸板在生产过程中，由于纸浆原料或者操作过程中存在瑕疵，会导致纸板侧边出现毛边或者破边，此时需要对纸板的毛边或者破边进行裁剪，保证纸板的完整度。在裁剪过程中，需要保证纸板的水平性，避免其翘起或者左右倾斜偏移，保证裁剪的均匀有效，现有的裁剪装置固定效果较差，且一般只能进行单个纸板的裁剪，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种进行两边对齐且固定高度可调节的瓦楞纸板裁剪装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种瓦楞纸板的裁剪装置，包括裁剪平台与设置在裁剪平台上的裁剪机构，所述裁剪平台上还设置有限位机构以及推送机构，所述限位机构包括限位板以及盖板，所述限位板与盖板垂直连接，所述限位板垂直设置在裁剪平台上；所述推送机构包括推杆、推板以及夹持件，所述推杆与推板相连接且朝向裁剪平台外侧，所述夹持件设置在推板上且朝向裁剪平台内侧，所述推板底部设置有滚动件；所述裁剪平台上设置有供滚动件运动的导轨，所述导轨延伸至裁剪机构一侧。通过夹持机构与限位机构对纸板两侧进行限定对齐，通过推送机构以及导轨将纸板推送至裁剪机构进行裁剪操作，对齐效果好，且推送整齐省力，提高工作效率以及质量。

进一步的，所述限位板设置在导轨外侧，所述限位板中部设置有通孔，所述盖板一侧中部设置有连接孔，紧固件穿过通孔并深入连接孔内将限位板与盖板进行连接。通孔呈长条状且竖直布置，使得盖板的高度可以进行调节，提高灵活度。

进一步的，所述限位板一侧底部设置有呈l状的连接板，所述限位板通过连接板与裁剪平台进行连接。连接板与裁剪平台、限位板之间可以通过螺栓进行连接，方便进行拆卸。

进一步的，所述夹持件包括夹板、滑柱以及弹性连接件，所述滑柱部分插入设置在推板内，所述夹板设置在滑柱顶端且与推板平行设置，所述弹性连接件设置在夹板与推板之间。即夹板可以进行垂直方向的调节，调整其可夹持的纸板的厚度。

进一步的，所述推板内设置有呈凸字状的凹槽，所述滑柱底部设置有限位块，所述限位块两侧分别向滑柱外侧水平延伸，所述限位块可在凹槽内垂直运动且无法穿过所述凹槽。通过凹槽与限位块防止滑柱从推板内拉出，保证使用效果。

进一步的，所述夹板顶部设置有凸块，所述凸块表面环绕设置有凹陷。凸块用于人手部进行拿捏，方便拉动夹板进行操作。

进一步的，所述导轨包括一个横导轨与两个侧导轨，两个所述侧导轨垂直设置在横导轨两侧且与横导轨相连通；所述推板底部两侧各设置有一个滚动件，两个所述滚动件分别与两个侧导轨相配合。又或者，可以采用包括一个横导轨与一个侧导轨的导轨，所述侧导轨垂直设置在横导轨中部且与横导轨相连通；所述推板底部中部设置有一个滚动件，所述滚动件可在横导轨以及侧导轨上运动。导轨主要起到方便推送机构进行左右或者前后的运动，方便对纸板进行夹持以及侧边对齐的操作，提高灵活度。

本实用新型的有益效果

本实用新型采用限位机构与推送机构相结合的方式，分别对纸板的垂直两个侧边进行对齐限位，且限位机构与推送机构的高度均可调节，可适用于不同厚度以及多层的纸板，通过推送机构可同步整齐的对纸板进行向裁剪机构方向的推送，保证其输送的稳定性，同时限位机构可以避免纸板在推送过程中发生偏移或者翘起，进一步保证了稳定性。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的第一实施例的平面整体示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的导轨的分布示意图；

图3是本实用新型的第一实施例的限位机构的结构示意图；

图4是本实用新型的第一实施例的限位板的剖面示意图；

图5是本实用新型的第一实施例的盖板的示意图；

图6是本实用新型的第一实施例的推板的局部剖面示意图；

图7是本实用新型的第一实施例的推送机构的结构示意图；

图8是本实用新型的第一实施例的推送机构处的a部放大示意图；

图9是本实用新型的第二实施例的导轨的分布示意图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述根据本实用新型的实施例的一种瓦楞纸板的裁剪装置，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，在整个说明书中，术语“包括”、“具有”等在本文中用于指定所述特征、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、元件、部件或其组合。

如图1所示，本第一实施例中的裁剪装置包括裁剪平台1000与设置在裁剪平台1000上的裁剪机构2000，裁剪平台与裁剪机构均采用本领域内常用的结构即可，在此不做限定。其中，在裁剪平台1000上还设置有限位机构100以及推送机构200，通过限位机构对纸板的侧边进行对齐以及限位操作，避免其在推送过程中发生偏移或者翘边，通过推送机构对纸板的另一侧便进行夹持对齐以及推送的操作，同时对纸板两边进行对齐，保证输送的稳定性，提高裁剪的效率以及效果。

如图3-5所示，本第一实施例中的限位机构100包括限位板110以及盖板120，所述限位板110与盖板120垂直连接大体呈t字形，所述限位板110垂直设置在裁剪平台1000上，在限位板110一侧底部设置有呈l状的连接板1101，所述限位板110通过连接板1101与裁剪平台1000进行连接，连接板1101则通过螺栓分别与限位板以及裁剪平台进行连接，方便拆卸以及安装。限位板110设置在导轨400外侧，所述限位板110中部上下方向的设置有长条状的通孔111，所述盖板120一侧中部设置有连接孔121，通过螺栓、螺钉等紧固件穿过通孔111并旋入连接孔121内将限位板110与盖板120进行连接，通过松紧螺栓，可以实现盖板在限位板上的不同位置的固定，来实现不不同厚度的纸板的限位效果。

如图6-8所示，本第一实施例中的推送机构200包括推杆210、推板220以及夹持件230，所述推杆210与推板220相连接且朝向裁剪平台1000外侧，推杆处于中部的位置，受力均匀，推杆端还可以加设摩擦套等结构，方便进行推动，其中，夹持件230设置在推板220上且朝向裁剪平台1000内侧，夹持件与裁剪平台保持水平，便于夹持，避免角部对纸板造成损伤，最后，在推板220底部两侧还有滚动件300，滚动件300采用万向滚轮，为了配合滚动件，在裁剪平台1000上设置有供滚动件300运动的导轨400，所述导轨400延伸至裁剪机构2000一侧，结合附图2，导轨大体呈凵字形，导轨可以为加设在裁剪平台上的铝导轨，也可以直接在裁剪平台上开设凹槽形成导轨400，在本第一实施例中，导轨400包括一个横导轨401与两个侧导轨402，两个所述侧导轨402垂直设置在横导轨401两侧且与横导轨401相连通，且横导轨向两端具有一定的延伸长度，可以给与推送机构在左右方向进行一定的移动调整，方便纸板的装配，两个侧导轨402则起到限定推送机构前后的运动方向的功能，保证推送的平直度。

如图7-8所示，对夹持件230进行进一步的说明，夹持件230包括夹板231、滑柱232以及弹性连接件233，弹性连接件233选用弹簧，弹性连接件233设置在夹板231与推板220之间，滑柱232部分插入设置在推板220内，部分凸出推板表面，而夹板231则设置在滑柱232顶端且与推板220平行设置，为了避免滑柱232在拉动过程中直接脱离夹板231，在推板220内设置有呈凸字状的凹槽2201，所述滑柱232底部设置有限位块2321，所述限位块2321两侧分别向滑柱232外侧水平延伸，即限位块的宽度差不多等于凹槽2201中凸字部的下半部分，其可以在该部分内运动，但是无法进入凸字部的上半部分，即实现了限位块2321可在凹槽2201内垂直运动但是却无法穿过所述凹槽2201，实现滑柱的限位。同时为了方便拉动夹板，在夹板231顶部设置了凸块2311，在凸块2311表面环绕一圈设置有凹陷2310，人体手部捏住凸块，并按压在凹陷处提高摩擦力，以此将夹板拉起，适配不同厚度的纸板。

如图9所示，本实用新型还提供了导轨的第二实施例的分布示意图，导轨400包括一个横导轨401与一个侧导轨402，所述侧导轨402垂直设置在横导轨401中部且与横导轨401相连通，相对应的，所述推板220底部中部设置有一个滚动件300，所述滚动件300可在横导轨401以及侧导轨402上运动，采用单个滚动件300以及呈丄状的导轨结构，提高了推送机构在左右方向(横向)的运动范围，调整幅度更大，同时也节省了导轨材料。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

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