一种宽幅连续冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔设备，特别涉及一种宽幅连续冲孔设备。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。由于冲孔机的广泛应用，虽然同是生产冲孔机，但是各生产厂家的产品也各有不同的专注方向，冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。现有的冲孔机不方便对薄膜进行冲孔处理，也不方便对薄膜进行裁切处理。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便对经过裁切腔的薄膜进行裁切处理；大大提高了对薄膜进行裁切处理的宽幅连续冲孔设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种宽幅连续冲孔设备，包括从左到右依次连接的制品卷入及段差部组件、制品半裁部组件、制品全裁部组件以及制品自动卷出部组件；制品卷入及段差部组件包括卷入机架，卷入机架上设有卷入支架，卷入支架的正面位置设有卷入气胀轴，卷入支架上设有步进电机，步进电机的驱动轴与卷入气胀轴的端部连接；卷入支架的正面位置设有若干呈平行布置的牵引气胀轴，牵引气胀轴与卷入气胀轴连接；制品半裁部组件包括底座与顶座，底座与顶座的四角位置之间均设有导向轴，底座的底部设有若干第一直线滑块，第一直线滑块安装在第一直线滑轨上，顶座上设有若干第一裁切气缸，每个第一裁切气缸的下部设有裁切活塞杆，裁切活塞杆的下端设有裁切升降座，裁切活塞杆的下端设有裁切升降座之间设有锁座；裁切升降座的两端均套装在导向轴的外周面，裁切升降座与导向轴之间设有轴承套，底座上设有裁切台，裁切升降座的底部设有裁切刀，裁切刀安装在裁切台的上方；制品全裁部组件包括裁切架，裁切架的两端底部均设有滑动支撑脚，滑动支撑脚安装在第二直线滑块上，第二直线滑块安装在第二直线导轨上，裁切架的顶部设有第二裁切液压缸，第二裁切液压缸的下部设有升降刀架，升降刀架的底部设有下裁切刀，滑动支撑脚的顶部之间设有上裁切刀，上裁切刀与下裁切刀之间设有裁切腔；制品自动卷出部组件包括卷出机架，卷出机架的正面设有卷出台与卷出气胀轴，卷出气胀轴安装在卷出台的上方。

进一步地，所述制品卷入及段差部组件与制品半裁部组件之间设有制品自动清洁部组件，制品自动清洁部组件包括清洁机架，清洁机架上设有传动滚轮与黏性滚轮，传动滚轮与黏性滚轮呈平行布置；制品卷入及段差部组件与有制品自动清洁部组件之间设有制品打拔部组件，制品打拔部组件包括打拔机架，打拔机架的顶部设有伺服电机，伺服电机的下部设有丝杆，丝杆的下端设有升降板，打拔机架的设有四根呈竖向布置的导向轴，升降板的四角位置套装在导向轴的外周面，打拔机架的内底部设有打拔模具，打拔模具安装在升降板的下方；打拔机架的内底部设有定位座，定位座的顶面设有若干定位槽，打拔模具的底部设有定位部，定位部安装在定位槽内；定位部与定位槽的横截面均为凸字型形状。

进一步地，所述制品卷入及段差部组件与制品打拔部组件之间设有一级制品自动拉料部组件，制品打拔部组件与制品自动清洁部组件之间设有二级制品自动拉料部组件，制品半裁部组件与制品全裁部组件之间设有三级制品自动拉料部组件；一级制品自动拉料部组件、二级制品自动拉料部组件以及三级制品自动拉料部组件的形状结构相同；一级制品自动拉料部组件包括拉料机架，拉料机架的顶面两端均设有拉料支架，拉料支架的内部设有装夹座，装夹座之间设有一排呈平行布置的拉料杆，拉料支架的顶部设有气缸，气缸下部的活塞杆的端部与装夹座连接；装夹座的两侧均设有呈竖向布置的移动轴，拉料支架的顶部两侧均设有导向槽，移动轴穿过导向槽；移动轴的上端为自由端，移动轴的下端与装夹座连接。

进一步地，所述卷出机架的侧部对外朝向面位置设有侧向导轨，侧向导轨上安装有滑动架，滑动架的正面设有若干挡规，侧向导轨与滑动架之间通过滑块实现滑动连接；滑动架安装在卷出台的上方；卷入机架的内底部两侧均设有导轨，卷入支架的底部两侧均设有滑动调节座，滑动调节座的底部设有滑块，滑块安装在导轨上。

采用上述技术方案的宽幅连续冲孔设备，操作者将待冲孔处理的薄膜等安装在制品自动卷出部组件上，具体地说，将待冲孔处理的薄膜套装在卷出气胀轴的外周面上，薄膜经过制品全裁部组件与制品半裁部组件最终卷绕在制品卷入及段差部组件内，具体地说，卷绕在卷入气胀轴的外周面，通过牵引气胀轴使薄膜稳定地卷入到卷入气胀轴的外周面；开启步进电机，步进电机控制卷入气胀轴实现转动，薄膜经过制品自动卷出部组件、制品全裁部组件、制品半裁部组件以及制品卷入及段差部组件；第一裁切气缸通过裁切活塞杆控制裁切刀实现竖直升降调节，底座通过第一直线滑块沿着第一直线滑轨实现稳定地滑动调节，底座的滑动调节带动裁切台实现稳定地滑动调节，通过裁切刀对经过裁切台上的薄膜进行裁切处理；滑动支撑脚通过第二直线滑块沿着第二直线导轨实现滑动调节，通过滑动支撑脚的滑动调节从而方便对下裁切刀进行灵活调节，第二裁切气缸控制上裁切刀实现竖直升降调节，通过下裁切刀与上裁切刀方便对经过裁切腔的薄膜进行裁切处理；通过制品半裁部组件对薄膜进行部分裁切处理，通过制品全裁部组件对薄膜进行全部裁切处理；通过制品卷入及段差部组件实现对裁切好后的薄膜进行收卷回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型宽幅连续冲孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型宽幅连续冲孔设备的俯视图。

图3为本实用新型宽幅连续冲孔设备的主视图。

图4为本实用新型所述制品卷入及段差部组件与一级制品自动拉料部组件的连接的结构示意图。

图5为本实用新型所述制品打拔部组件的结构示意图。

图6为本实用新型所述制品自动清洁部组件的结构示意图。

图7为本实用新型所述制品半裁部组件的结构示意图。

图8为本实用新型所述制品全裁部组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示，一种宽幅连续冲孔设备，包括从左到右依次连接的制品卷入及段差部组件1、制品半裁部组件6、制品全裁部组件8以及制品自动卷出部组件9；制品卷入及段差部组件1包括卷入机架101，卷入机架101上设有卷入支架105，卷入支架105的正面位置设有卷入气胀轴106，卷入支架105上设有步进电机107，步进电机107的驱动轴与卷入气胀轴106的端部连接；卷入支架105的正面位置设有若干呈平行布置的牵引气胀轴108，牵引气胀轴108与卷入气胀轴106连接；制品半裁部组件6包括底座603与顶座605，底座603与顶座605的四角位置之间均设有导向轴604，底座603的底部设有若干第一直线滑块602，第一直线滑块602安装在第一直线滑轨601上，顶座605上设有若干第一裁切气缸608，每个第一裁切气缸608的下部设有裁切活塞杆609，裁切活塞杆609的下端设有裁切升降座610，裁切活塞杆609的下端设有裁切升降座610之间设有锁座611；裁切升降座610的两端均套装在导向轴604的外周面，裁切升降座610与导向轴604之间设有轴承套612，底座603上设有裁切台606，裁切升降座610的底部设有裁切刀607，裁切刀607安装在裁切台606的上方；制品全裁部组件8包括裁切架805，裁切架805的两端底部均设有滑动支撑脚801，滑动支撑脚801安装在第二直线滑块803上，第二直线滑块803安装在第二直线导轨802上，裁切架805的顶部设有第二裁切气缸806，第二裁切气缸806的下部设有升降刀架807，升降刀架807的底部设有下裁切刀804，滑动支撑脚801的顶部之间设有上裁切刀808，上裁切刀808与下裁切刀804之间设有裁切腔809；制品自动卷出部组件9包括卷出机架901，卷出机架901的正面设有卷出台903与卷出气胀轴902，卷出气胀轴902安装在卷出台903的上方。

本实用新型宽幅连续冲孔设备，操作者将待冲孔处理的薄膜等安装在制品自动卷出部组件9上，具体地说，将待冲孔处理的薄膜套装在卷出气胀轴902的外周面上，薄膜经过制品全裁部组件8与制品半裁部组件6最终卷绕在制品卷入及段差部组件1内，具体地说，卷绕在卷入气胀轴106的外周面，通过牵引气胀轴108使薄膜稳定地卷入到卷入气胀轴106的外周面；开启步进电机107，步进电机107控制卷入气胀轴106实现转动，薄膜经过制品自动卷出部组件9、制品全裁部组件8、制品半裁部组件6以及制品卷入及段差部组件1；第一裁切气缸608通过裁切活塞杆609控制裁切刀607实现竖直升降调节，底座603通过第一直线滑块602沿着第一直线滑轨601实现稳定地滑动调节，底座603的滑动调节带动裁切台606实现稳定地滑动调节，通过裁切刀607对经过裁切台606上的薄膜进行裁切处理；滑动支撑脚801通过第二直线滑块803沿着第二直线导轨802实现滑动调节，通过滑动支撑脚801的滑动调节从而方便对下裁切刀804进行灵活调节，第二裁切液压缸806控制上裁切刀808实现竖直升降调节，通过下裁切刀804与上裁切刀808方便对经过裁切腔809的薄膜进行裁切处理；通过制品半裁部组件6对薄膜进行部分裁切处理，通过制品全裁部组件8对薄膜进行全部裁切处理；通过制品卷入及段差部组件1实现对裁切好后的薄膜进行收卷回收。

优选地，制品卷入及段差部组件1与制品半裁部组件6之间设有制品自动清洁部组件5，制品自动清洁部组件5包括清洁机架501，清洁机架501上设有传动滚轮502与黏性滚轮503，传动滚轮502与黏性滚轮503呈平行布置；薄膜经过传动滚轮502与黏性滚轮503之间，通过传动滚轮502对薄膜进行传动，通过黏性滚轮503对薄膜表面上的灰尘进行黏除，大大提高了对薄膜上的灰尘进行清除的效率。

优选地，制品卷入及段差部组件1与有制品自动清洁部组件5之间设有制品打拔部组件3，制品打拔部组件3包括打拔机架301，打拔机架301的顶部设有伺服电机302，伺服电机302的下部设有丝杆303，丝杆303的下端设有升降板304，打拔机架301的设有四根呈竖向布置的导向轴305，升降板304的四角位置套装在导向轴305的外周面，打拔机架301的内底部设有打拔模具306，打拔模具306安装在升降板304的下方；伺服电机302通过丝杆303控制升降板304沿着导向轴305的轴向实现竖直升降调节，使打拔模具306与升降板304进行分离操控，通过打拔模具306方便对薄膜进行打拔处理。

优选地，打拔机架301的内底部设有定位座307，定位座307的顶面设有若干定位槽308，打拔模具306的底部设有定位部309，定位部309安装在定位槽308内；定位部309与定位槽308的横截面均为凸字型形状；通过定位部309与定位槽308的配合使用使打拔模具306牢固地安装在定位座307上。

优选地，制品卷入及段差部组件1与制品打拔部组件3之间设有一级制品自动拉料部组件2，制品打拔部组件3与制品自动清洁部组件5之间设有二级制品自动拉料部组件4，制品半裁部组件6与制品全裁部组件8之间设有三级制品自动拉料部组件7；一级制品自动拉料部组件2、二级制品自动拉料部组件4以及三级制品自动拉料部组件7的形状结构相同；一级制品自动拉料部组件2包括拉料机架201，拉料机架201的顶面两端均设有拉料支架202，拉料支架202的内部设有装夹座203，装夹座203之间设有一排呈平行布置的拉料杆204，拉料支架202的顶部设有气缸205，气缸205下部的活塞杆的端部与装夹座203连接；通过一级制品自动拉料部组件2、二级制品自动拉料部组件4以及三级制品自动拉料部组件7方便对薄膜进行拉料，使薄膜向前输送；气缸205控制装夹座203实现竖直升降调节，从而对拉料杆204进行竖直升降调节，通过拉料杆204方便对薄膜进行向前拉料。

优选地，装夹座203的两侧均设有呈竖向布置的移动轴207，拉料支架202的顶部两侧均设有导向槽206，移动轴207穿过导向槽206；移动轴207的上端为自由端，移动轴207的下端与装夹座203连接；装夹座203在竖直升降调节的时候通过移动轴207沿着导向槽206实现稳定地竖向移动调节，使装夹座203升降稳定性更加好。

优选地，卷出机架901的侧部对外朝向面位置设有侧向导轨904，侧向导轨904上安装有滑动架905，滑动架905的正面设有若干挡规906，侧向导轨904与滑动架905之间通过滑块实现滑动连接；滑动架905安装在卷出台903的上方；滑动架905沿着侧向导轨904实现水平滑动调节，通过滑动架905方便对挡规906进行水平移动调节，通过挡规906对薄膜的上方进行防护，通过挡规906除去向前输送的薄膜上的障碍物；大大提高了安全性。

优选地，卷入机架101的内底部两侧均设有导轨103，卷入支架105的底部两侧均设有滑动调节座102，滑动调节座102的底部设有滑块104，滑块104安装在导轨103上；滑动调节座102通过滑块104沿着导轨103实现滑动调节，从而方便对卷入支架105进行滑动调节，卷入支架105的移动调节方便对卷入气胀轴106进行移动调节，使卷入气胀轴106更加精确地收卷薄膜。

优选地，清洁机架501上设有粘尘滚轮504，粘尘滚轮504与黏性滚轮503呈平行布置，黏性滚轮503安装在传动滚轮502与粘尘滚轮504之间；清洁机架501的顶部设有粘尘纸卷储物盒505，粘尘纸卷储物盒505的正面为开口结构，粘尘纸卷储物盒505的正面朝向粘尘滚轮504，粘尘纸卷储物盒505的内部安装有粘尘纸卷506；通过粘尘滚轮504可以对黏性滚轮503表面上的灰尘进行粘除，除去黏性滚轮503表面上的灰尘，操作者将粘尘纸卷506装在粘尘滚轮504的外周面，通过粘尘纸卷506对黏性滚轮503表面上的灰尘进行粘除，大大提高了除尘的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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