一种塑胶跑道加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶跑道加工技术领域，尤其涉及一种塑胶跑道加工用切割装置。

背景技术：

目前建筑市场不断发展，塑胶施工应用较为广泛，施工质量控制尤为重要，塑胶摊铺的厚度往往不满足设计要求，所以厚度控制是我们面临的问题，现有的塑胶跑道在切割检测后不方便对切割孔进行还原，为此中国专利授权号为cn209039933u公开了一种塑胶跑道施工用厚度检测装置包括带有内螺纹的固定筒，固定筒的内部螺纹连接有转动柱，转动柱的底壁设有两个对称设置的切割刀片，转动柱的顶部两侧均连接有位于固定筒上方的手柄，固定筒的外侧壁顶端设有固定框架，固定框架的一侧壁上设有测量机构，固定框架的顶端安装有蓄电池和控制按钮，固定框架的另一侧壁上安装有固定块，固定块上开有热熔槽，热熔槽的内部安装有导热块。能够快速的对塑胶跑道进行切割取样，然后对取样的橡胶块厚度进行检测，最后对取样处进行还原。

上述装置需要人工手动转动进行切割取样，较为费力，且取样之后还需要取出样品进行测量，测量完毕后还要转移加热融化后倒入还原，整个一系列动作较为繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶跑道加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶跑道加工用切割装置，包括切割筒，所述切割筒上侧设置有顶板，且顶板与切割筒顶端之间固定连接有第一电动推杆，所述顶板上端固定连接有控制器，所述切割筒自上而下依次套设有固定环和垫板，所述切割筒侧端焊接有一对滑块，所述固定环内壁设置有一对与滑块相匹配的滑槽，所述切割筒侧端设置有测量窗，所述顶板与固定环之间固定连接有一对第二支撑杆，所述固定环与垫板之间固定连接有一对第一支撑杆，所述切割筒内壁固定连接有加热板，所述切割筒内侧顶端连接有顶出机构。

优选的，所述顶板侧端焊接有一对把手，所述垫板侧端焊接有一对踏板。

优选的，所述第二支撑杆为伸缩杆，且第二支撑杆上连接有锁紧螺栓。

优选的，所述顶出机构包括第二电动推杆和推块，所述第二电动推杆固定连接于切割筒内顶端，所述推块固定连接于第二电动推杆下端。

优选的，所述滑块的长度为切割筒长度的二分之一，且滑块的上端部与切割筒的顶端相抵。

优选的，所述固定环内壁设置有与测量窗相匹配的凹槽，且凹槽中塞设有擦块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶跑道加工用切割装置，具备以下有益效果：

1.通过在顶板与切割筒顶端之间固定连接有第一电动推杆，切割筒侧端设置有测量窗，切割筒内壁固定连接有加热板，利用第一电动推杆带着切割筒取样切割块，操作人员从测量窗处查看切割块的厚度，测量结束后，利用加热板对切割块进行加热融化，接着将融化后的塑胶溶液倒入取样处填补即可，整个过程无需将切割块进行转移操作，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

2.通过在固定环内壁设置有与测量窗相匹配的凹槽，且凹槽中塞设有擦块，第一电动推杆带着切割筒上下移动的过程中，擦块可有效擦除测量窗表面粘附的杂物，便于操作人员对切割块的厚度读数。

3.通过在切割筒内侧顶端连接有顶出机构，顶出机构包括第二电动推杆和推块，利用加热板对切割块加热融化后，可启动第二电动推杆，利用第二电动推杆推动推块向外推出融化后的塑胶溶液，使得塑胶溶液更加彻底的倒入取样处填补。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可快速取样和填补，自动化程度高，整个过程无需将切割块进行转移操作，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶跑道加工用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶跑道加工用切割装置调高后的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶跑道加工用切割装置部分剖开状态下的结构示意图。

图中：1-切割筒、2-测量窗、3-踏板、4-垫板、5-第一支撑杆、6-固定环、7-锁紧螺栓、8-滑块、9-第一电动推杆、10-控制器、11-顶板、12-把手、13-第二支撑杆、14-第二电动推杆、15-推块、16-加热板、17-擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种塑胶跑道加工用切割装置，包括切割筒1，切割筒1上侧设置有顶板11，且顶板11与切割筒1顶端之间固定连接有第一电动推杆9，顶板11上端固定连接有控制器10，切割筒1自上而下依次套设有固定环6和垫板4，切割筒1侧端焊接有一对滑块8，固定环6内壁设置有一对与滑块8相匹配的滑槽，切割筒1侧端设置有测量窗2，顶板11与固定环6之间固定连接有一对第二支撑杆13，固定环6与垫板4之间固定连接有一对第一支撑杆5，切割筒1内壁固定连接有加热板16。

本实用新型中，顶板11侧端焊接有一对把手12，垫板4侧端焊接有一对踏板3。

其中，第二支撑杆13为伸缩杆，且第二支撑杆13上连接有锁紧螺栓7，便于根据操作人员的身高调节整个装置的高度，使得操作人员使用更加舒适。

其中，滑块8的长度为切割筒1长度的二分之一，且滑块8的上端部与切割筒1的顶端相抵。

其中，固定环6内壁设置有与测量窗2相匹配的凹槽，且凹槽中塞设有擦块17，第一电动推杆9带着切割筒1上下移动的过程中，擦块17可有效擦除测量窗2表面粘附的杂物，便于操作人员对切割块的厚度读数。

工作原理：操作人员将该装置放置在塑胶跑道需要取样的位置，将垫板4抵在塑胶跑道表面，用脚踩住踏板3，启动第一电动推杆9，第一电动推杆9向下推动切割筒1，切割筒1向下插入塑胶跑道中，然后继续利用第一电动推杆9向上拉出切割筒1，带出切割块，操作人员从测量窗2处查看切割块的厚度，测量结束后，可倾斜该装置，利用加热板16对切割块进行加热融化，接着将融化后的塑胶溶液倒入取样处填补即可，整个过程无需将切割块进行转移操作，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

实施例2

参照图3，一种塑胶跑道加工用切割装置，本实施例相较于实施例1，切割筒1内侧顶端连接有顶出机构，顶出机构包括第二电动推杆14和推块15，第二电动推杆14固定连接于切割筒1内顶端，推块15固定连接于第二电动推杆14下端。

工作原理：利用加热板16对切割块加热融化后，可启动第二电动推杆14，利用第二电动推杆14推动推块15向外推出融化后的塑胶溶液，使得塑胶溶液更加彻底的倒入取样处填补。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器10来自动控制，并利用外部电源供电，控制器10的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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