一种柔性电路板高精密全自动冲切机的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板生产技术领域，具体来说，涉及一种柔性电路板高精密全自动冲切机。

背景技术：

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

现阶段的柔性电路板的冲切设备多数是由气缸带动进行冲切，在气缸带动冲切刀头下降的过程中，气缸内部的活塞杆会产生微小的晃动，而冲切设备区别于传统的冲压模具，稳定机构较少，导向机构不足，因此会导致冲切刀头产生微小的晃动，导致位置出现微小的偏差，虽然不太影响使用，但是，还可以进一步提高冲切精准度，从而进一步提高产品质量，从而提高产品竞争力，同时，传统的冲切设备需要人员手工上下料，在上下料时需要将剪切好的柔性电路板取下，替换为待冲切的柔性电路板，需要手动将承载板反复拉出冲切设备，操作较为麻烦，有些直接在冲切刀具下方更换，使用非常危险，还可以进一步改进，从而使工人更方便的更换柔性电路板。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性电路板高精密全自动冲切机，具备更加精准、使用安全、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述更加精准、使用安全、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种柔性电路板高精密全自动冲切机，包括顶板和底座，所述底座顶面通过支柱连接有顶板，且顶板底面通过气缸连接有安装板，并且安装板底面固定安装有冲切刀具，所述气缸之间位于顶板底面固定连接有第一外杆，且第一外杆内部插接有第一内杆，并且第一内杆顶面位于第一外杆内部固定连接有活塞，所述活塞外壁和第一外杆内壁过盈滑动，所述第一内杆底面与安装板顶面固定连接，所述底座顶面位于冲切刀具下方设置有垫板，且垫板两侧位于底座顶面竖向固定连接有稳定杆，并且稳定杆由第二外杆、第二内杆、内环、第二弹簧和移动轮组成，所述第二外杆底面与底座固定连接，且第二外杆内部插接有第二内杆，并且第二内杆底面固定套接有内环，所述内环外表面安装有移动轮，且移动轮转动端与第二外杆内壁滚动抵接，所述第二内杆底面与第二外杆内底面之间连接有第二弹簧。

进一步的，所述底座顶面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述垫板底面对应第一滑槽和第二滑槽位置固定连接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块在第一滑槽中滑动，并且第二滑块在第二滑槽中滑动，所述第一滑槽和第二滑槽贯穿底座正立面开设，且第一滑槽内部贯穿连接有圆杆，并且圆杆一端与底座背立面固定连接，所述第二滑槽内部贯穿连接有螺杆，且螺杆一端延伸出第二滑槽，并且螺杆另一端贯穿底座背立面并与底座背立面转动连接，所述底座背立面固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端与螺杆另一端固定连接。

进一步的，所述冲切刀具外侧设置有滑杆，且滑杆顶面贯穿安装板并与安装板滑动连接，并且滑杆顶面固定连接有限位块，所述滑杆底面固定安装有压圈，且压圈底面固定粘贴有橡胶垫圈，所述滑杆外侧位于压圈和安装板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与压圈和安装板固定连接。

进一步的，所述底座正立面嵌入有plc控制器，且plc控制器输出端与气缸和伺服电机输入端电性连接。

进一步的，所述螺杆长度大于两倍的底座宽度，且螺杆长度等于圆杆长度。

进一步的，所述第一滑块长度等于第二滑块长度，且第一滑块长度大于垫板宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性电路板高精密全自动冲切机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了第一内杆、第一外杆、第二外杆和第二内杆，在冲切的过程中，气缸伸长带动安装板下降，从而带动冲切刀具下降对柔性电路板进行冲切，在冲切刀具下降的过程中，第一内杆向下移动，带动活塞向下移动，活塞与第一外杆内壁过盈连接，活塞稳定下降，从而使第一内杆稳定下降，为安装板进行导向，避免安装板产生晃动，同时，在下降的过程中，第二内杆向下运动，第二内杆表面固定连接的内环表面的移动轮与第二外杆内壁抵接，从而为第二内杆导向，使第二内杆竖直向下移动，第二内杆从下方为安装板导向，从而进一步避免安装板产生晃动，从而避免了晃动而产生的冲切位置出现偏差的现象，从而使冲切位置更加精准，使用起来更加精密。

（2）、本实用新型采用了螺杆、圆杆、第一滑块、第二滑块和伺服电机，当冲切完成后，伺服电机带动螺杆正向转动，从而带动第二滑块沿第二滑槽向外移动，从而带动第一滑块沿圆杆向外移动，从而将垫板移动出冲切刀具下方，便于工作人员卸料，同时，工作人员可将新的待冲切的电路板放置在移动出的垫板顶面，便于摆放，通过plc控制器可启动伺服电机带动螺杆反向转动，从而重新使垫板带动新的待冲切的电路板回到冲切刀具下方，安装和拆卸柔性电路板均在冲切刀具外侧进行，更加安全，同时也更加方便，冲切完毕后自动出料，自动化程度更高，使用更加方便。

（3）、本实用新型采用了滑杆和压圈，在安装板下降的过程中，压圈底面的橡胶垫圈首先接触柔性电路板，从而固定柔性电路板，避免在冲切前受到外界空气流动干扰而偏位，从而进一步保证了冲切的精准性，另外橡胶垫圈可起到保护柔性电路板的作用，避免传统的固定装置容易压坏柔性电路板的问题，使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种柔性电路板高精密全自动冲切机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种柔性电路板高精密全自动冲切机的侧视图；

图3是本实用新型稳定杆的结构示意图。

图中：

1、顶板；2、支柱；3、限位块；4、安装板；5、滑杆；6、第一弹簧；7、冲切刀具；8、垫板；9、第一滑槽；10、圆杆；11、第一滑块；12、橡胶垫圈；13、压圈；14、底座；15、plc控制器；16、螺杆；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第一内杆；20、活塞；21、第一外杆；22、气缸；23、伺服电机；24、稳定杆；25、第二内杆；26、内环；27、第二外杆；28、第二弹簧；29、移动轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种柔性电路板高精密全自动冲切机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种柔性电路板高精密全自动冲切机，包括顶板1和底座14，底座14顶面通过支柱2连接有顶板1，且顶板1底面通过气缸22连接有安装板4，安装板4在支柱2之间滑动，并且安装板4底面固定安装有冲切刀具7，冲切刀具7底面开设有刀刃，气缸22之间位于顶板1底面固定连接有第一外杆21，且第一外杆21内部插接有第一内杆19，并且第一内杆19顶面位于第一外杆21内部固定连接有活塞20，活塞20外壁和第一外杆21内壁过盈滑动，为常见结构，活塞20高度不小于5cm，第一内杆19底面与安装板4顶面固定连接，底座14顶面位于冲切刀具7下方设置有垫板8，垫板8表面开设有刀具槽，便于刀具插入切割，且垫板8两侧位于底座14顶面竖向固定连接有稳定杆24，并且稳定杆24由第二外杆27、第二内杆25、内环26、第二弹簧28和移动轮29组成，第二外杆27底面与底座14固定连接，且第二外杆27内部插接有第二内杆25，并且第二内杆25底面固定套接有内环26，内环26外表面安装有移动轮29，移动轮29等角度设置有多个，且移动轮29转动端与第二外杆27内壁滚动抵接，第二内杆25底面与第二外杆27内底面之间连接有第二弹簧28，第二内杆25顶面与安装板4底面固定连接，第二弹簧28回弹推动安装板4复位，在冲切的过程中，气缸22伸长带动安装板4下降，从而带动冲切刀具7下降对柔性电路板进行冲切，在冲切刀具7下降的过程中，第一内杆19向下移动，带动活塞20向下移动，活塞20与第一外杆21内壁过盈连接，活塞20稳定下降，从而使第一内杆19稳定下降，为安装板4进行导向，避免安装板4产生晃动，同时，在下降的过程中，第二内杆25向下运动，第二内杆25表面固定连接的内环26表面的移动轮29与第二外杆27内壁抵接，从而为第二内杆25导向，使第二内杆25竖直向下移动，第二内杆25从下方为安装板4导向，从而进一步避免安装板4产生晃动，从而避免了晃动而产生的冲切位置出现偏差的现象，从而使冲切位置更加精准，使用起来更加精密。

在一个实施例中，底座14顶面开设有第一滑槽9和第二滑槽17，第一滑槽9和第二滑槽17为相同结构，且第一滑槽9长度小于底座14顶面宽度，垫板8底面对应第一滑槽9和第二滑槽17位置固定连接有第一滑块11和第二滑块18，且第一滑块11在第一滑槽9中滑动，并且第二滑块18在第二滑槽17中滑动，第一滑槽9和第二滑槽17贯穿底座14正立面开设，且第一滑槽9内部贯穿连接有圆杆10，并且圆杆10一端与底座14背立面固定连接，圆杆10贯穿第一滑块11并与第一滑块11滑动连接，第二滑槽17内部贯穿连接有螺杆16，且螺杆16一端延伸出第二滑槽17，并且螺杆16另一端贯穿底座14背立面并与底座14背立面转动连接，螺杆16贯穿第二滑块18并与第二滑块18螺纹连接，底座14背立面固定安装有伺服电机23，且伺服电机23输出端与螺杆16另一端固定连接，当冲切完成后，伺服电机23带动螺杆16正向转动，从而带动第二滑块18沿第二滑槽17向外移动，从而带动第一滑块11沿圆杆10向外移动，从而将垫板8移动出冲切刀具7下方，便于工作人员卸料，同时，工作人员可将新的待冲切的电路板放置在移动出的垫板8顶面，便于摆放，通过plc控制器15可启动伺服电机23带动螺杆16反向转动，从而重新使垫板8带动新的待冲切的电路板回到冲切刀具7下方，安装和拆卸柔性电路板均在冲切刀具7外侧进行，更加安全，同时也更加方便，冲切完毕后自动出料，自动化程度更高，使用更加方便。

在一个实施例中，冲切刀具7外侧设置有滑杆5，且滑杆5顶面贯穿安装板4并与安装板4滑动连接，并且滑杆5顶面固定连接有限位块3，限位块3避免滑杆5掉落，滑杆5底面固定安装有压圈13，压圈13为圆环形，且压圈13内径大于冲切刀具7最大长度，且压圈13底面固定粘贴有橡胶垫圈12，滑杆5外侧位于压圈13和安装板4之间设置有第一弹簧6，且第一弹簧6两端分别与压圈13和安装板4固定连接，第一弹簧6回弹便于压圈13复位，在安装板4下降的过程中，压圈13底面的橡胶垫圈12首先接触柔性电路板，从而固定柔性电路板，避免在冲切前受到外界空气流动干扰而偏位，从而进一步保证了冲切的精准性，另外橡胶垫圈12可起到保护柔性电路板的作用，避免传统的固定装置容易压坏柔性电路板的问题，使用更加安全。

在一个实施例中，底座14正立面嵌入有plc控制器15，且plc控制器15输出端与气缸22和伺服电机23输入端电性连接，为常见控制连接形式，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，螺杆16长度大于两倍的底座14宽度，且螺杆16长度等于圆杆10长度，保证垫板8可完全移动出冲切刀具7范围内。

在一个实施例中，第一滑块11长度等于第二滑块18长度，且第一滑块11长度大于垫板8宽度，第一滑块11和第二滑块18长度大，移动更加稳定。

工作原理：

在冲切的过程中，气缸22伸长带动安装板4下降，从而带动冲切刀具7下降对柔性电路板进行冲切，在冲切刀具7下降的过程中，第一内杆19向下移动，带动活塞20向下移动，活塞20与第一外杆21内壁过盈连接，活塞20稳定下降，从而使第一内杆19稳定下降，为安装板4进行导向，避免安装板4产生晃动，同时，在下降的过程中，第二内杆25向下运动，第二内杆25表面固定连接的内环26表面的移动轮29与第二外杆27内壁抵接，从而为第二内杆25导向，使第二内杆25竖直向下移动，第二内杆25从下方为安装板4导向，从而进一步避免安装板4产生晃动，从而避免了晃动而产生的冲切位置出现偏差的现象，从而使冲切位置更加精准，使用起来更加精密，同时，在安装板4下降的过程中，压圈13底面的橡胶垫圈12首先接触柔性电路板，从而固定柔性电路板，避免在冲切前受到外界空气流动干扰而偏位，从而进一步保证了冲切的精准性，另外橡胶垫圈12可起到保护柔性电路板的作用，避免传统的固定装置容易压坏柔性电路板的问题，使用更加安全，另外，当冲切完成后，伺服电机23带动螺杆16正向转动，从而带动第二滑块18沿第二滑槽17向外移动，从而带动第一滑块11沿圆杆10向外移动，从而将垫板8移动出冲切刀具7下方，便于工作人员卸料，同时，工作人员可将新的待冲切的电路板放置在移动出的垫板8顶面，便于摆放，通过plc控制器15可启动伺服电机23带动螺杆16反向转动，从而重新使垫板8带动新的待冲切的电路板回到冲切刀具7下方，安装和拆卸柔性电路板均在冲切刀具7外侧进行，更加安全，同时也更加方便，冲切完毕后自动出料，自动化程度更高，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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