一种用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体为一种用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置。

背景技术：

塑钢是以pvc树脂为原材料，在pvc树脂内掺加一定比例的稳定剂、色素等挤压形成的材料，塑钢门窗具有价格便宜、耐用和隔音效果好等优点被广泛使用，随着广泛的使用，塑钢门窗的造型越来越多，需要在上面钻出各种各样的孔来进行装配。

但是塑钢门窗因为尺寸较大，在钻孔的时候对塑钢门窗施加一定的力，使塑钢门窗形成一定的弧度，钻孔的过程中孔会有一定的倾斜，对之后与其他材料装配的时候形成一定的误差，造成损失，并且一次只能钻一个孔，当需要钻多个孔的时候还需要进行测量再进行钻孔也会形成一定的误差，急需在原有的钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出塑钢门窗钻的孔易倾斜和不能同时钻多个孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置，包括外壳、电机、升降板和升降轴，所述外壳顶部安装有电机，且电机输出端安装有传动轴，并且传动轴前端安装主动带轮，所述主动带轮通过传动带与从动带轮连接，且从动带轮中间安装有传动轴，并且传动轴前端安装有钻头，所述外壳前端通过软管与风枪连接，所述外壳前端开设有滑槽，且滑槽安装有升降板，并且升降板内部安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，且从动锥齿轮中间安装有丝杆，并且丝杆前端安装有滑动板，所述滑动板顶端安装有固定器，所述升降板内部安装有弹簧，且弹簧顶部安装有升降轴，并且升降轴通过转轴与转动杆连接，所述转动杆通过转轴与固定杆连接，且转动杆顶端通过转轴与固定板连接，所述升降轴通过电动伸缩杆与外壳底部连接，所述主动锥齿轮中间安装有旋转杆。

优选的，所述主动带轮和从动带轮的直径相等，且主动带轮的宽度是从动带轮宽度的2倍，且主动带轮上安装有2条传动带分别带动两侧的从动带轮。

优选的，所述从动带轮和主动带轮中间均安装有传动轴，且传动轴贯穿外壳，并且传动轴前端均安装有钻头。

优选的，所述滑槽沿着外壳的垂直中心线两侧等间距分布，且滑槽的内壁与升降板后端安装的凸起的外壁贴合。

优选的，所述主动锥齿轮两侧均啮合有从动锥齿轮，且从动锥齿轮中间均安装有丝杆，并且2个丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述滑动板的长度和升降板的宽度相等，且滑动板沿升降板中心线两侧等间距分布2个，并且每个滑动板顶部均等间距分布有3个固定器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置，采用多个带轮，一个电机同时带动了3个钻头进行旋转可以对塑钢门窗同时钻多个孔，保证了精确度，提高了效率。

同时采用了丝杆和升降轴，丝杆上安装的滑动板可以根据门窗的大小进行调整，并且固定住门窗在钻孔过程中不会产生移动，提高了钻孔的稳定性，并且升降轴被门窗向下挤压，抬起两侧的固定板对门窗进行轻微抬起，在钻孔的过程中不会使门窗有轻微的弯折而使钻的孔有一定倾斜。

附图说明

图1为本实用新型外壳正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型外壳侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型升降板局部剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、传动轴；4、主动带轮；5、传动带；6、从动带轮；7、钻头；8、风枪；9、滑槽；10、升降板；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、丝杆；14、滑动板；15、固定器；16、弹簧；17、升降轴；18、转动杆；19、固定杆；20、固定板；21、电动伸缩杆；22、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置，包括外壳1、电机2、传动轴3、主动带轮4、传动带5、从动带轮6、钻头7、风枪8、滑槽9、升降板10、主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、丝杆13、滑动板14、固定器15、弹簧16、升降轴17、转动杆18、固定杆19、固定板20、电动伸缩杆21和旋转杆22，外壳1顶部安装有电机2，且电机2输出端安装有传动轴3，并且传动轴3前端安装主动带轮4，主动带轮4通过传动带5与从动带轮6连接，且从动带轮6中间安装有传动轴3，并且传动轴3前端安装有钻头7，外壳1前端通过软管与风枪8连接，外壳1前端开设有滑槽9，且滑槽9安装有升降板10，并且升降板10内部安装有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11与从动锥齿轮12啮合，且从动锥齿轮12中间安装有丝杆13，并且丝杆13前端安装有滑动板14，滑动板14顶端安装有固定器15，升降板10内部安装有弹簧16，且弹簧16顶部安装有升降轴17，并且升降轴17通过转轴与转动杆18连接，转动杆18通过转轴与固定杆19连接，且转动杆18顶端通过转轴与固定板20连接，升降轴17通过电动伸缩杆21与外壳1底部连接，主动锥齿轮11中间安装有旋转杆22。

主动带轮4和从动带轮6的直径相等，且主动带轮4的宽度是从动带轮6宽度的2倍，且主动带轮4上安装有2条传动带5分别带动两侧的从动带轮6，电机2通过主动带轮4和从动带轮6带动传动轴3旋转，同时传动轴3带动3个钻头7旋转，提高了稳定性和效率。

从动带轮6和主动带轮4中间均安装有传动轴3，且传动轴3贯穿外壳1，并且传动轴3前端均安装有钻头7，3个钻头7同时对门窗进行转孔，减小了钻孔过程消耗的时间和误差。

滑槽9沿着外壳1的垂直中心线两侧等间距分布，且滑槽9的内壁与升降板10后端安装的凸起的外壁贴合，升降板10可以沿着滑槽9上下移动，带动塑钢门窗进行上下移动。

主动锥齿轮11两侧均啮合有从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12中间均安装有丝杆13，并且2个丝杆13的螺纹方向相反，转动中间的主动锥齿轮11可以使丝杆13同时向内或者向外移动，针对各种尺寸的门窗都可以夹紧。

滑动板14的长度和升降板10的宽度相等，且滑动板14沿升降板10中心线两侧等间距分布2个，并且每个滑动板14顶部均等间距分布有3个固定器15，多个固定器15可以使门窗在被钻孔的过程中稳定，不会因为钻孔而使门窗产生振动。

工作原理：当塑钢门窗需要钻孔的时候，首先把门窗水平放置在图1中的升降板10上端，然后转动图3中的顺时针旋转杆22，使需旋转杆22带动图1中的主动锥齿轮11旋转，同时主动锥齿轮11带动两侧啮合的从动锥齿轮12旋转，并且从动锥齿轮12带动中间安装的丝杆13旋转，从动锥齿轮12带动顶端的滑动板14在升降板10顶部开设的凹槽内移动，对塑钢门窗的两侧进行夹紧，同时拧动固定器15，通过螺栓转动使固定器15底部的平面与塑钢门窗顶部的平面贴合完成固定，使塑钢门窗在钻孔的过程中不会震动；

同时打开图1中的电机2，电机2输出端带动传动轴3顺时针旋转，传动轴3带动中间安装的主动带轮4旋转，主动带轮4安装有2条传动带5，并且同时通过传动带5带动主动带轮4两侧的从动带轮6旋转，从动带轮6带动中间安装的传动轴3旋转，3条传动轴3同时带动顶端安装的钻头7旋转，提高了工作效率和减小误差，并且打开图1中的电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21向上伸出，顶着升降板10沿着图1中的外壳1的开设的滑槽9向上移动，使升降板10内固定的塑钢门窗向钻头7方向移动，当钻头7对门窗施加向下的力的同时，门窗顶住图4中的升降轴17，升降轴17向下移动带动弹簧16收紧，同时升降轴17带动两侧的转动杆18沿着固定杆19开设的凹槽转动，并且固定杆19顶端通过转轴带动固定板20顶住塑钢门窗，对塑钢门窗施加向上的力，让塑钢门窗在穿孔的过程中不会产生弧度，减小了误差，当塑钢门窗钻孔完成后，电动伸缩杆21向下移动，带动升降板10向下移动，带动塑钢门窗脱离钻头7，然后关闭电机2，传动轴3、主动带轮4、传动带5、从动带轮6和钻头7停止运动，并且逆时针转动和旋转杆22，使主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、丝杆13、滑动板14和固定器15按上述运动方向相反运动，取下塑钢门窗，这就是该用于塑钢门窗避免加工错位的自动钻孔装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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