一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具的制作方法

本实用新型涉及切刀模具技术领域，具体是一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具。

背景技术：

目前国内大多数的汽车商标牌在生产的过程中都需要预先使用相对应的圆压圆模切刀具进行切割，但是现有的圆压圆模切刀具在切割的过程中效率低下，也不能进行散热，导致装置的使用寿命缩短，对其切割过程中产生的废料无法进行收集和排出。

因此，本领域技术人员提供了一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具，包括支撑腿、支撑箱、输送装置、刀具装置和驱动装置；所述支撑箱的下端四个拐角处均设有支撑腿，且支撑箱的内部下端设有输送装置，且输送装置的上端设有刀具装置，且刀具装置的内部上端设有驱动装置；所述输送装置包括固定支架、传送带、商标模具和散热箱；所述支撑箱内部下端的两侧端壁上均设有固定支架，且固定支架上均转动连接有传送轮，且传送轮之间套设安装有传送带，且固定支架的内侧两端均设有安装支架，且安装支架上固定安装有散热箱，且散热箱的内部设有冷凝管，且传送轮和传送带的上端两侧均设有对应值的衔接板，且传送带的上侧端部均放置有若干个有序排列的商标模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机、转动盘、摆动杆和转动轴；所述支撑箱内部上端的两侧均设有驱动电机，且驱动电机的前端设有转动轴，且转动轴上设有转动盘，且转动盘上均转动连接有摆动杆，且摆动杆的下侧端部均设有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具装置包括升降板、上端安装板、连接杆和模具切刀；所述转动轴的下侧端部设有升降板，且升降板的下侧端部设有上端安装板，升降板与安装板两端连接处的内侧均设有若干个有序排列的连接弹簧，且上端安装板的下侧端部设有若干个有序排列的连接杆，且连接杆的下侧端部均设有模具切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具切刀均与商标模具对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑箱的下端中间位置设有下料口，且下料口上设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑箱内部一侧传送轮的背面设有传送电机，且传送电机、驱动电机和散热箱均与外部电源和外部控制主板电性连接，且外部控制主板的型号为:sm-02-v3.1。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑箱的两端上侧均设有与支撑箱贯通设置的贯穿口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先将商标模具通过贯穿口放置到传送带上进行传送，在传送的过程中，启动驱动电机带动转动盘进行转动使得摆动杆进行摆动，进而带动升降板和上端安装板进行升降，使得模具切刀进行升降对商标模具进行切割，不仅能够提高模具切割的连贯性，也能够提高装置本体对商标模具加工的工作效率；将切割后的模具在通过贯穿口进行输出，在切割的过程中会产生大量的热量在启动散热箱对商标模具以及支撑箱的内部进行散热，延长装置本体的使用寿命，也能便于模具的人工回收和机械回收，便于多种方式的回收；且切割过程中产生的毛刺和废料掉落到支撑箱的内部下端，在通过下料口进行排出，便于装置的废料收集，提高装置的使用性能。

附图说明

图1为一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具的结构示意图。

图2为一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具散热箱截面的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-下料口、3-支撑箱、4-固定支架、5-传送轮、6-安装支架、7-衔接板、8-传送带、9-贯穿口、10-商标模具、11-散热箱、12-模具切刀、13-连接杆、14-上端安装板、15-连接弹簧、16-升降板、17-转动轴a、18-摆动杆、19-驱动电机、20-转动盘、21-转动轴b、22-冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具，包括支撑腿、支撑箱、输送装置、刀具装置和驱动装置；所述支撑箱3的下端四个拐角处均设有支撑腿1，且支撑箱3的内部下端设有输送装置，且输送装置的上端设有刀具装置，且刀具装置的内部上端设有驱动装置；所述输送装置包括固定支架4、传送带8、商标模具10和散热箱11；所述支撑箱3内部下端的两侧端壁上均设有固定支架4，且固定支架4上均转动连接有传送轮5，且传送轮5之间套设安装有传送带8，且固定支架4的内侧两端均设有安装支架6，且安装支架6上固定安装有散热箱11，且散热箱11的内部设有冷凝管22，且传送轮5和传送带8的上端两侧均设有对应值的衔接板7，且传送带8的上侧端部均放置有若干个有序排列的商标模具10。

所述驱动装置包括驱动电机19、转动盘20、摆动杆18和转动轴a17；所述支撑箱3内部上端的两侧均设有驱动电机19，且驱动电机19的前端设有转动轴b21，且转动轴b21上设有转动盘20，且转动盘20上均转动连接有摆动杆18，且摆动杆18的下侧端部均设有转动轴a17。

所述刀具装置包括升降板16、上端安装板14、连接杆13和模具切刀12；所述转动轴a17的下侧端部设有升降板16，且升降板16的下侧端部设有上端安装板14，升降板16与安装板14两端连接处的内侧均设有若干个有序排列的连接弹簧15，且上端安装板14的下侧端部设有若干个有序排列的连接杆13，且连接杆13的下侧端部均设有模具切刀12。

所述模具切刀12均与商标模具10对应设置。

所述支撑箱3的下端中间位置设有下料口2，且下料口2上设有阀门。

所述支撑箱3内部一侧传送轮5的背面设有传送电机，且传送电机、驱动电机19和散热箱11均与外部电源和外部控制主板电性连接，且外部控制主板的型号为:sm-02-v3.1。所述支撑箱3的两端上侧均设有与支撑箱3贯通设置的贯穿口9。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于制作汽车商标及标志的圆压圆模切刀具，本装置适用于多种圆压圆模切刀场合，使用时，首先将商标模具10通过贯穿口9放置到传送带8上进行传送，在传送的过程中，启动驱动电机19带动转动盘20进行转动使得摆动杆18进行摆动，进而带动升降板16和上端安装板14进行升降，使得模具切刀12进行升降对商标模具10进行切割，不仅能够提高模具切割的连贯性，也能够提高装置本体对商标模具10加工的工作效率；将切割后的模具在通过贯穿口9进行输出，在切割的过程中会产生大量的热量在启动散热箱11对商标模具10以及支撑箱3的内部进行散热，延长装置本体的使用寿命，也能便于模具的人工回收和机械回收，便于多种方式的回收；且切割过程中产生的毛刺和废料掉落到支撑箱3的内部下端，在通过下料口2进行排出，便于装置的废料收集，提高装置的使用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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