一种执手及门窗装置的制作方法

本实用新型涉及门、窗技术领域，尤其涉及一种执手及门窗装置。

背景技术：

现有技术中的操作门窗的执手结构中，通常在执手的输出端上设置多边形轴，在与执手配合的传动机构上设置与多边形轴配合的多边形槽，操作执手转动能将多边形轴的旋转力传递给传动机构，从而使传动机构能带动门窗装置中的五金传动开启与锁闭，根据上述传动方式形成的执手通常需要较大的安装空间，同时执手在型材件上安装较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种执手，能够使执手适用于较小空间的安装场合，便于在型材件上安装，提高了执手的适用性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种门窗装置，能够在较小的空间中安装执手，具有较高的适用性。

为实现上述技术效果，本实用新型的执手及门窗装置的技术方案如下：

一种执手，所述执手包括：手柄，所述手柄的一端形成有安装槽，所述安装槽内设有内齿部；固定座，所述固定座设在所述安装槽中，所述固定座能够与型材件连接；连接轴，所述连接轴转动设置于所述固定座中，所述连接轴的两端分别设有第一外齿部和第二外齿部，所述第一外齿部与所述内齿部啮合，所述第二外齿部能够与所述型材件上的传动机构啮合；紧固件，所述紧固件穿设在所述固定座中，所述紧固件的一端与所述安装槽的底壁连接。

进一步地，所述安装槽的底壁上设有多个环绕所述安装槽的中心轴线均匀分布的凹槽，所述执手还包括多个弹性件，每个所述弹性件对应一个所述凹槽设置，多个所述弹性件的一端均抵接在所述固定座中，另一端均抵接在所述安装槽或所述凹槽的底壁上。

进一步地，所述固定座朝向所述手柄的一端设有多个盲孔，每个所述弹性件设在一个所述盲孔中，所述弹性件包括：弹性部，所述弹性部的一端抵接在所述盲孔的底壁上；刚性部，所述刚性部抵接在所述弹性部的另一端，所述刚性部的一部分突出所述固定座。

进一步地，所述手柄还包括定位件，所述定位件设在所述安装槽的底壁上，所述固定座抵接在所述定位件上，所述定位件上设有多个连通孔，每个所述连通孔对应一个所述凹槽设置。

进一步地，所述手柄还包括安装座，所述安装座设在所述安装槽中，所述安装座形成有安装通孔，所述内齿部设在所述安装通孔的内壁上，所述固定座穿设在所述安装通孔中并抵接在所述安装槽的底部。

进一步地，所述安装槽的底壁上形成有连接部，所述紧固件的一端与所述连接部连接。

进一步地，所述固定座的一端设有卡接凸起，所述卡接凸起穿设在所述型材件中。

进一步地，所述固定座的外周面形成有配合槽，所述连接轴配合在所述配合槽中。

进一步地，所述执手还包括封闭件，所述封闭件设在所述固定座的一端上，所述封闭件远离所述固定座的一端抵接在所述型材件上。

一种门窗装置，包括前文所述的执手。

本实用新型的有益效果为：固定座设在安装槽中并与型材件连接，使固定座能够固定连接在型材件上，紧固件穿设在固定座中并与安装槽的底壁连接，使得手柄能够通过紧固件稳固可靠地套设在固定座上，并能使安装槽的槽口与型材件之间仅具有较小的间隙，无需额外设置用于将手柄固定设置在型材件上的基座。同时，手柄在固定座上转动时内齿部能够随着安装槽的转动而转动，内齿部转动时能够带动与内齿部啮合的第一外齿部转动，第一外齿部转动能够使连接轴相对固定座转动，第二外齿部也能随着连接轴的转动而转动，进而能够与传动机构啮合并带动传动机构运动。由于连接轴上已经设置了第二外齿部，使执手在型材件上与传动机构连接时，执手和传动机构中均可以不再额外设置齿轮结构，不仅能够进一步降低执手和传动机构的体积，还能够使传动轴直接驱动传动机构里的啮合结构运动，提高了执手与传动机构的传动可靠性，降低了执手与传动机构之间的卡涩现象。由于本实用新型的执手没有设置基座，安装槽、固定座、连接轴和紧固件之间具有较小的体积，能够使执手在空间较小的地方进行安装和使用，同时安装槽内部的结构紧凑可靠，既能使手柄设在型材件上并准确可靠地驱动传动机构运动，还便于执手在型材件上的稳固安装。根据本实用新型的执手，安装槽内的安装结构简单紧凑，能够便于执手在型材件上的稳固安装，第二外齿部设在传动轴上，能够进一步降低执手和传动机构的体积并有利于执手驱动传动机构运动，并使执手能够适用于较小空间的安装场合，提高了执手的适用性。

本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文所述的执手，能够在较小的空间中安装执手，具有较高的适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的执手的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的执手的爆炸结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的手柄的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的固定座的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的固定座、连接轴和弹性件的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的安装座的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的定位件的结构示意图。

附图标记

1、手柄；11、安装槽；111、凹槽；112、连接部；113、限位槽；

2、固定座；21、盲孔；22、卡接凸起；23、锁紧孔；24、配合槽；241、第一配合段；242、第二配合段；25、第一安装段；26、第二安装段；

3、连接轴；31、第一外齿部；32、第二外齿部；33、转动段；34、环形槽；35、配合端；36、连接段；

4、紧固件；

5、弹性件；51、弹性部；52、刚性部；

6、定位件；61、连通孔；62、定位口；63、反馈孔；

7、安装座；71、安装通孔；72、内齿部；73、限位块；74、定位柱；

8、封闭件；81、连轴孔；811、限位部；

9、垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图8描述本实用新型实施例的执手的具体结构。

如图1-图8所示，图1公开了一种执手，执手包括手柄1、固定座2、连接轴3和紧固件4。手柄1的一端形成有安装槽11，安装槽11内设有内齿部72。固定座2设在安装槽11中，固定座2能够与型材件连接。连接轴3转动设置于固定座2中，连接轴3的两端分别设有第一外齿部31和第二外齿部32，第一外齿部31能够与内齿部72啮合，第二外齿部32能够与型材件上的传动机构啮合。紧固件4穿设在固定座2中，紧固件4的一端与安装槽11的底壁连接。

可以理解的是，固定座2设在安装槽11中并与型材件连接，使固定座2能够固定连接在型材件上，紧固件4穿设在固定座2中的锁紧孔23中并与安装槽11的底壁连接，使得手柄1能够通过紧固件4稳固可靠地套设在固定座2上，并能使安装槽11的槽口与型材件之间仅具有较小的间隙，无需额外设置用于将手柄1固定设置在型材件上的基座。同时，手柄1在固定座2上转动时内齿部72能够随着安装槽11的转动而转动，内齿部72转动时能够带动与内齿部72啮合的第一外齿部31转动，第一外齿部31转动能够使连接轴3相对固定座2转动，第二外齿部32也能随着连接轴3的转动而转动，进而能够与传动机构啮合并带动传动机构运动。由于连接轴3上已经设置了第二外齿部32，使执手在型材件上与传动机构连接时，执手和传动机构中均可以不再额外设置齿轮结构，不仅能够进一步降低执手和传动机构的体积，还能够使传动轴直接驱动传动机构里的啮合结构运动，提高了执手与传动机构的传动可靠性，降低了执手与传动机构之间的卡涩现象。由于本实施例的执手没有设置基座，安装槽11、固定座2、连接轴3和紧固件4之间具有较小的体积，能够使执手在空间较小的地方进行安装和使用，同时安装槽11内部的结构紧凑可靠，既能使手柄1设在型材件上并准确可靠地驱动传动机构运动，还便于执手在型材件上的稳固安装。

根据本实施例的执手，安装槽11内的安装结构简单紧凑，能够便于执手在型材件上的稳固安装，第二外齿部32设在传动轴上，能够进一步降低执手和传动机构的体积并有利于执手驱动传动机构运动，并使执手能够适用于较小空间的安装场合，提高了执手的适用性。

在一些可选的实施例中，如图2所示，第一外齿部31与第二外齿部32的截面面积相近，能够使第二外齿部32具有较小的尺寸，能够进一步降低执手与传动机构的连接空间，使执手能够在较小的空间内驱动传动机构运动，从而进一步提高了执手的适用性。当然，第二外齿部32的实际尺寸能够根据实际需求进行确定，第二外齿部32的截面面积并不用于限定本实用新型。

在一些可选的实施例中，如图2所示，连接轴3还包括转动段33，转动段33能够与传动机构转动连接，从而有利于执手稳定驱动传动机构运动。

在一些实施例中，如图2和图4所示，安装槽11的底壁上设有多个环绕安装槽11的中心轴线均匀分布的凹槽111，执手还包括多个弹性件5，每个弹性件5对应一个凹槽111设置，多个弹性件5的一端均抵接在固定座2中，另一端均抵接在安装槽11或凹槽111的底壁上。

可以理解的是，凹槽111的底壁与固定座2之间的距离大于安装槽11的底壁与固定座2之间的距离，手柄1在固定座2上转动时，安装槽11的底壁和凹槽111的底壁分别抵接在弹性件5上，且弹性件5对安装槽11的底壁施加的弹力大于弹性件5对凹槽111的底壁施加的弹力，从而使操作人员转动手柄1时固定座2对手柄1能够施加不同的力度，操作人员根据力度的不同能够大致判断手柄1转动的位置，从而提高了操作人员的使用体验。

此外，弹性件5也能够设置为止抵在凹槽111的底壁上时处于放松状态，止抵在安装槽11的底壁上时处于压紧状态，能够进一步提高手柄1位于固定座2的不同位置时的操作人员的手感区别。

示例性地，弹性件5和凹槽111均能设置为4个，相邻的两个弹性件5与安装槽11的中心之间的夹角为90度，手柄1在初始位置时能够使凹槽111的底壁抵接在弹性件5上，手柄1转过180度时凹槽111的底壁再次抵接在弹性件5上，同时能够使手柄1转过180度时能够使连接轴3驱动传动机构运动预设距离，因此，当操作人员转动手柄1时，能够根据第二次感受到凹槽111的底壁抵接在弹性件5上的力度确定传动机构运动了预设距离，从而提高了操作人员的使用体验。

在一些实施例中，如图2和图5所示，固定座2朝向手柄1的一端设有多个盲孔21，每个弹性件5设在一个盲孔21中，弹性件5包括弹性部51和刚性部52。弹性部51的一端抵接在盲孔21的底壁上。刚性部52抵接在弹性部51的另一端，刚性部52的一部分突出固定座2。

可以理解的是，盲孔21的设置不仅能够便于弹性件5的安装，也有利于提高固定座2所占用的空间的利用率。手柄1在运动过程中压紧刚性部52并使刚性部52的一部分抵接在盲孔21的内壁上，刚性部52在手柄1的带动下压紧弹性部51以使弹性部51在竖直方向上压缩，刚性部52和弹性部51的设置能够避免弹性件5在使用过程中出现弯曲现象，而仅有刚性部52会抵接在盲孔21的内壁上并受到水平方向的压力，从而减少了手柄1转动过程中对弹性件5造成的不可逆损坏，延长了弹性件5的使用寿命。此外，在本实施例中，弹性件5在使用过程中，刚性部52能够抵接在凹槽111的底壁上，由于刚性部52具有刚性，能够对操作人员提供较为明显的使用反馈。

示例性地，刚性部52能够设置为钢珠，操作人员驱动手柄1转动时，凹槽111的侧壁对钢珠施加的压力较小，使与凹槽111相邻的安装槽11的底壁能够较为便利的压紧钢珠，从而减少操作人员转动手柄1时受到的阻力。此外，钢珠的设置还能够避免刚性部52卡涩在凹槽111中的现象，从而减少弹性件5使手柄1无法转动的故障现象。

示例性地，弹性部51能够设置为弹簧。

在一些实施例中，如图2所示，手柄1还包括定位件6，定位件6设在安装槽11的底壁上，固定座2抵接在定位件6上，定位件6上设有多个连通孔61，每个连通孔61对应一个凹槽111设置。

可以理解的是，定位件6的设置能够提高安装槽11的底壁与凹槽111的底壁之间的间距，从而进一步提高弹性件5对安装槽11的底壁施加的弹力与弹性件5对凹槽111的底壁施加的弹力的差值，以提高手柄1位于固定座2的不同位置时的操作人员的手感区别，从而进一步提高操作人员的使用体验。此外，定位件6设置于安装槽11的底壁上还能够延长定位件6的使用寿命，也能够在定位件6磨损时便于拆开执手进行更换，减少了执手的维修成本。

可选地，定位件6能够设置为具有优秀耐磨性的不锈钢件，不锈钢件的设置能够显著降低定位件6与弹性件5之间的磨损，定位件6的设置能够在便于加工的前提下延长执手的使用寿命。

当然，在本实用新型的其他实施例中，定位件6也能够一体成型于安装槽11的底壁上，在此情况下能够将手柄1的设有安装槽11的一端使用耐磨材质加工成型，如不锈钢等，以达到延长执手使用寿命的目的。在本实用新型的其他实施例中并不对定位件6的安装成型方式进行具体限定。

在一些可选的实施例中，如图2和图8所示，定位件6上还设有反馈孔63，反馈孔63的直径小于连通孔61的直径相邻的两个连通孔61之间设有多个反馈孔63，多个反馈孔63均位于弹性件5的运动轨迹上。

可以理解的是，由于反馈孔63的直径小于连通孔61的直径，使弹性件5无法穿过反馈孔63并仅能抵接在反馈孔63的周面上，当反馈孔63转动至弹性件5上时，弹性件5将对反馈孔63施加与弹性件5抵接在安装槽11的底壁上时的不同的反馈力，从而增加了手柄1转动时弹性件5对操作人员的手感类别，进一步提高了操作人员的手感体验。

可选地，相邻的两个连通孔61之间设有两个反馈孔63，且两个反馈孔63之间的弧度为30°，反馈孔63与连通孔61之间的弧度为30°，能够更好的为操作人员提供机械震动反馈。

在一些实施例中，如图2和图7所示，手柄1还包括安装座7，安装座7设在安装槽11中，安装座7形成有安装通孔71，内齿部72设在安装通孔71的内壁上，固定座2穿设在安装通孔71中并抵接在安装槽11的底部。

可以理解的是，通过安装座7的设置能够降低直接在手柄1的安装槽11上成型内齿部72的难度，从而降低执手的加工难度，提高执手的零件生产效率。

当然，在本实用新型的其他实施例中，内齿部72也能够一体成型于安装槽11中，在本实用新型的其他实施例中并不对安装槽11内的内齿部72的具体成型方式进行限定。

可选地，如图8所示，安装座7上设有定位柱74，定位件6上设有与定位柱74卡接的定位口62。

可选地，如图2所示，固定座2与安装座7之间设有垫圈9。

在一些可选的实施例中，如图3和图5所示，安装槽11的内壁上形成有多个限位槽113，安装座7的侧壁上形成有多个限位块73，每个限位块73卡接在一个限位槽113中。

可以理解的是，通过限位槽113和限位块73的设置，能够使手柄1在转动过程中稳固可靠地带动安装座7转动，避免安装槽11与安装座7之间出现打滑现象的可能性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，安装槽11的底壁上形成有连接部112，紧固件4的一端与连接部112连接。

可以理解的是，由于安装槽11套设在固定座2上，同时安装槽11仅在固定座2上进行转动运动，通过连接部112的设置，能够有效加长紧固件4与手柄1的连接长度，由于紧固件4与手柄1的连接长度增加了连接部112的长度，能够有效加强紧固件4的紧固效果，进一步提高固定座2与手柄1的连接稳固性。例如，当紧固件4设置为螺纹结构时，由于紧固件4与手柄1之间的螺纹连接长度加长，使紧固件4和手柄1之间的连接稳固性得到有效加强，当然，销连接等其他连接结构的长度增加也能够加强紧固件4与手柄1的连接稳固性。此外，连接部112还能能够缩小紧固件4与安装槽11底壁之间的连接空间，从而降低手柄1形成安装槽11的底壁的厚度，使安装槽11内部的结构连接更为紧凑，安装槽11的空间利用率更高，从而进一步减少执手的体积。

在一些可选的实施例中，内齿部72的弧度能够设置为180°。

可以理解的是，根据第二外齿部32与传动机构的啮合关系，能够使内齿部72转动预设角度时使传动机构运动预设距离，内齿部72的弧度设置为180°能够便于操作人员较为轻松的旋转把手角度时使传动机构运动较为理想的预设距离。当然，在本实用新型的其他实施例中，内齿部72的弧度能够根据实际需求进行确定，例如可以设置为270°、360°等，在此无需进行具体限定。

在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，固定座2的一端设有卡接凸起22，卡接凸起22穿设在型材件中。

可以理解的是，在型材件上安装执手和传动机构时，卡接凸起22能够对执手相对型材件的运动起到限位效果，通过穿设在传动机构、型材件和执手上的螺钉等连接结构能够将固定座2稳固可靠地连接在型材件上，从而提高执手的安装稳定性。

在一些可选的实施例中，如图1和图5所示，卡接凸起22为多个，连接轴3的两侧分别设有至少一个卡接凸起22。

可理解的是，手柄1在转动过程中将与穿设在固定座2上的连接轴3啮合，同时带动连接轴3转动，在连接轴3的两侧分别设置至少一个卡接凸起22，能够降低手柄1在顺时针转动或逆时针转动时对固定座2所施加的旋转动力，使固定座2在卡接凸起22的作用下较好的抵消手柄1转动的旋转动力，进一步提高固定座2与型材件的连接稳固性。

在一些可选的实施例中，卡接凸起22的中心轴线与安装槽11的中心轴线相互平行且间隔设置。

在一些实施例中，如图1所示，连接轴3的中心轴线与安装槽11的中心轴线相互平行且间隔设置。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够使安装槽11的中心部分得到充分利用，从而减小执手的占用空间。

在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，固定座2的外周面形成有配合槽24，连接轴3配合在配合槽24中。

可以理解的是，通过上述结构设置即可实现穿设在固定座2中的连接轴3能够与安装槽11内的内齿部72配合。

在一些具体的实施例中，如图3、图5和图6所示，配合槽24具有第一配合段241和第二配合段242，第一配合段241与第二配合段242的横截面面积不同，连接轴3还包括配合端35，配合端35与第一外齿部31连接，配合端35的一部分转动配合于第一配合段241中，第一外齿部31转动配合于第二配合段242中。

可以理解的是，在实际安装过程中，由于固定座2固定连接于型材件上，操作人员转动手柄1时，位于安装槽11内的内齿部72能够带动第一外齿部31转动，进而带动第二外齿部32转动，实现执手的驱动作用，通过上述结构设置能够确保连接轴3稳固地与固定座2转动连接，既能够防止连接轴3在固定座2中歪斜，也能够避免连接轴3的卡涩现象，确保了连接轴3能够在手柄1的带动下起到稳定驱动作用。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也能够通过其他结构设置实现连接轴3与固定座2之间的限位，因此第一配合段241和第二配合段242的横截面面积也能够相同设置，在本实用新型的其他实施例中并不对其进行具体限定。

在一些具体的实施例中，如图3、图5和图6所示，固定座2包括第一安装段25和第二安装段26，第一安装段25的横截面面积小于第二安装段26的横截面面积，配合槽24设置于第一安装段25的外周面上，配合端35的横截面面积小于第一外齿部31的横截面面积，连接轴3还包括连接段36，连接段36的两端分别与第一外齿部31和第二外齿部32连接，连接轴3穿设在第二安装段26中。

可以理解的是，由于第一安装段25的横截面面积小于第二安装段26的横截面面积，使第一安装段25与安装槽11的内壁之间能够具有间隙，以便于设置于第一安装段25的外周面上的第一外齿部31能够与内齿部72啮合，同时配合端35的横截面面积小于第一外齿部31的横截面面积，能够便于在具有较小的横截面面积的第一安装段25的周面上开设的第一配合段241对配合端35起到较好的限位效果。连接段36穿设在第二安装段26中，第二安装段26同时也能对连接段36起到限位效果，进一步防止转动设置与安装座7中的连接轴3出现歪斜现象。此外，由于配合在第二配合段242中的第一外齿部31的横截面面积大于配合端35的横截面面积，使第一配合段241和第二配合段242之间形成的台阶能够对第一外齿部31起到限位效果。

当然，在本实用新型的其他实施例中，第一安装段25的横截面面积也能够大于第二安装段26的横截面面积，配合端35的横截面面积也能够大于第一外齿部31的横截面面积，固定座2与连接轴3之间的具体配合结构能够根据实际需求进行确定，在本实用新型的其他实施例中无需进行具体限定。

可选地，如图3所示，连接段36能够设置为具有光滑外周面的圆柱段，以降低连接轴3在第二安装段26中转动的卡涩现象，当然，为了便于加工，也能够直接在连接轴3上加工一体成型的外齿结构，并将具有配合端35的连接轴3穿设在固定座2中，外齿结构的一部分能够与内齿部72啮合，另一部分能够与传动机构啮合。

在一些实施例中，如图1和图2所示，执手还包括封闭件8，封闭件8设在固定座2的一端上，封闭件8远离固定座2的一端抵接在型材件上。

可以理解的是，封闭件8的设置能够便于将安装槽11进行封闭处理，同时在执手抵接在型材件上时，手柄1与型材件之间存在封闭件8这一间隙，从而便于执手在型材件上的安装，并提高执手的安装效率。

在一些可选的实施例中，如图2和图3所示，封闭件8上设有连轴孔81，连轴孔81的内壁上设有限位部811，连接轴3穿设在连轴孔81中，连接轴3对应连轴孔81的位置开设有环形槽34，限位部811伸入环形槽34中。

可以理解的是，限位部811伸入环形槽34中能够对连接轴3起到限位效果，防止连接轴3沿其长度方向窜动，并能够防止连接轴3从封闭件8上脱落，提高了连接轴3驱动传动机构运动的稳定性。

可选地，限位部811为多个，多个限位部811绕连轴孔81的中心轴线均匀分布。

在一些可选的实施例中，固定座2的一部分穿设在封闭件8中，封闭件8的一部分穿设在固定座2中。可以理解的是，通过上述结构设置能够对封闭件8进行限位，降低封闭件8与固定座2之间出现相对位移的可能性。

实施例：

下面参考图1-图8描述本实用新型一个具体实施例的执手。

本实施例的执手设在型材件上，传动机构沿型材件的长度方向可滑动地设在型材件上，执手的输出端与传动机构配合，执手包括手柄1、固定座2、连接轴3、紧固件4、弹性件5、定位件6、安装座7、封闭件8。

手柄1的一端形成有安装槽11，安装槽11内设有内齿部72。安装槽11的底壁上形成有连接部112，紧固件4的一端与连接部112连接。安装槽11的底壁上设有多个环绕安装槽11的中心轴线均匀分布的凹槽111。安装座7设在安装槽11中，安装座7形成有安装通孔71，内齿部72设在安装通孔71的内壁上，固定座2穿设在安装座7中并抵接在安装槽11的底部。安装槽11的内壁上形成有多个限位槽113，安装座7的侧壁上形成有多个限位块73，每个限位块73卡接在一个限位槽113中。固定座2设在安装槽11中，固定座2能够与型材件连接。固定座2接近执手的一端设有多个盲孔21。固定座2穿设在安装座7的一端的截面面积小于固定座2远离安装座7的一端的截面面积。固定座2的一端设有卡接凸起22，卡接凸起22穿设在型材件中。卡接凸起22为多个，连接轴3的两侧分别设有至少一个卡接凸起22。卡接凸起22的中心轴线与安装槽11的中心轴线间隔设置。

连接轴3转动设置于固定座2中，连接轴3的两端分别设有第一外齿部31和第二外齿部32，第一外齿部31能够与内齿部72啮合，第二外齿部32能够与传动机构啮合。连接轴3的中心轴线与安装槽11的中心轴线间隔设置。

紧固件4穿设在固定座2中，紧固件4的一端与安装槽11的底壁连接。

弹性件5为多个，每个弹性件5对应一个凹槽111设置，且每个弹性件5设在一个盲孔21中。弹性件5包括弹性部51和刚性部52，弹性部51的一端抵接在盲孔21的底壁上。刚性部52抵接在弹性部51的另一端，刚性部52的一部分突出固定座2。多个弹性件5的一端均抵接在固定座2中，另一端均抵接在安装槽11或凹槽111的底壁上。

定位件6设在安装槽11的底壁上，固定座2抵接在定位件6上，定位件6上设有多个连通孔61，每个连通孔61对应一个凹槽111设置。

封闭件8设在固定座2的一端上，封闭件8远离固定座2的一端抵接在型材件上。固定座2的一部分穿设在封闭件8中，封闭件8的一部分穿设在固定座2中。

一种门窗装置，包括前文所述的执手。

根据本实用新型实施例的门窗装置，由于具有前文所述的执手，能够在较小的空间中安装执手，具有较高的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除