一种把手可换向的智能锁具的制作方法

【技术领域】

本发明创造涉及锁具技术领域，特别是一种把手可换向的智能锁具。

背景技术：

目前，市面上现有的智能锁的把手基本不能换向，设计不人性化，而对于把手可以换向的智能锁，需要将第一锁壳后面的固定板拆卸下来才能对把手进行换向，不利于用户拆装与换向，并且智能锁在拆装和换向过程中容易产生问题，需专业人员进行操作，产品稳定性低，大大增加了用户的时间与金钱的损失。现有技术的锁具并不能适应我们的需要，因此，我们需要研制出产品稳定性高且换向简单地把手可换向的智能锁具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明创造提供一种换向快速且产品稳定性高的把手可换向的智能锁具。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种把手可换向的智能锁具，包括有第一锁壳和转动设置在所述第一锁壳上的把手，所述第一锁壳上设置有容置槽，所述容置槽的开口处设置有与所述第一锁壳固定连接的固定板，所述固定板上对称地设置有用于与所述锁具的第二锁壳固定连接的第一连接柱和第二连接柱，所述容置槽内设置有与所述把手周向固定连接的转动件，所述转动件与所述固定板之间设置有扭簧，所述扭簧设置有第一伸出柱和第二伸出柱，所述转动件朝向固定板那一端面上对称地设置有分别与所述第一伸出柱和第二伸出柱对应在同一侧的第一凸起块和第二凸起块，所述第一连接柱和第二连接柱均设置有插入所述容置槽内并分布于所述转动件外围的第一插入部和第二插入部，当处于第一开门状态时所述第一伸出柱和第二伸出柱分别位于所述第一插入部和第二插入部的上方，当所述把手转动开锁时所述第一伸出柱与所述第一插入部相抵，而所述第二凸起块与所述第二伸出柱相抵；当换向后处于第二开门状态时所述第一伸出柱和第二伸出柱分别位于所述第二插入部和第一插入部的下方，当所述把手转动开锁时所述第一凸起块与所述第一伸出柱相抵，而所述第二伸出柱与所述第一插入部相抵。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述转动件周面上还对称地设置有向其径向外突出的第三凸起块，在所述把手下压转动开锁过程中，当所述把手转动超过开锁角度时其一所述第三凸起块能与所述第一连接柱或第二连接柱相抵，所述固定板的内端面设置有当所述把手上提转动时能与另一所述第三凸起块相抵的限位档。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定板的外端面上固定设置有固定架，所述固定架上设置有穿过所述固定板后并延伸至所述容置槽内的延伸柱，所述延伸柱为所述限位档。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述所述第一插入部和第二插入部的外周面均设置有外螺纹，所述第一插入部和第二插入部均穿过所述固定架后与所述固定板螺纹连接。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述转动件的一端面开设有转轴孔，所述转轴孔中穿设有转轴，所述转动件通过离合组件与所述转轴联动。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述离合组件包括有固定设置在所述容置槽内的驱动电机，所述转动件的周面上对称地设置有与所述转轴孔相连通的离合销孔，两个所述离合销孔中均固定设置有滚花套筒，两个所述滚花套筒中均滑动设置有离合销，所述转轴的周面上对应地设置有供所述离合销卡入的卡槽，解锁时所述驱动电机驱动所述离合销卡入与之对应的所述卡槽中使得所述把手与所述转轴联动，所述转动件与所述离合销之间设置有复位弹簧，锁定时所述复位弹簧作用所述离合销脱离所述卡槽使得所述把手与所述转轴不联动。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述转动件的另一端面开设有用于与所述把手相适配的配合槽，所述把手设置有执手部和连接部，所述配合槽主要由方形槽和位于所述方形槽两侧的且与所述方形槽相通的缺口槽构成，所述连接部的插入端设置有与所述方形槽相适配的方形凸块。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述连接部的内部中空形成有容纳腔，所述容纳腔由内至外依次设置有传动件、连接件以及与所述连接部周向固定的驱动件，当所述把手转动时所述驱动件通过连接件带动所述传动件转动，进而带动所述转轴联动。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述驱动件的插入端设置有向内突起的凸缘，所述凸缘上开设有梯形槽，所述连接件一端设置有与所述梯形槽相适配的梯形凸块，另一端设置有弧型凸块，所述传动件一端设置有供所述弧型凸块嵌入的弧型凹槽，所述传动件另一端设置有贯穿所述连接部的插入端后与所述缺口槽相适配的条形柱。

一种智能锁具的换向方法，包括有以下步骤：

步骤s1，拧松所述第一连接柱和第二连接柱后，取下所述第一连接柱、第二连接柱以及固定架；

步骤s2，将所述把手旋转180度进行换向；

步骤s3，重新安装所述固定架、第一连接柱以及第二连接柱，即可完成换向。

本发明创造的有益效果是：本发明创造的简化把手换向方式，方便用户安装，用户在安装时即可根据开门方向对把手的方向进行安装；在需要换向时，无需拆卸固定板，取下第一连接柱、第二连接柱以及固定架即可对把手进行换向，简化了把手换向方式，提高了把手换向效率，更具人性化设计且适用人群广泛，产品稳定性以及产品价值度高。

【附图说明】

图1是本发明创造的结构示意图之一；

图2是本发明创造的结构示意图之二；

图3是本发明创造的分解示意图；

图4是本发明创造的纵向剖视图；

图5是图4中a处放大剖视图；

图6是本发明创造为右开门状态时其一视角的结构示意图；

图7是本发明创造为右开门状态时另一视角的结构示意图；

图8是本发明创造为左开门状态时其一视角的结构示意图；

图9是本发明创造为左开门状态时另一视角的结构示意图；

图10是转动件的结构示意图之一；

图11是转动件的结构示意图之二；

图12是转动件的纵向剖视图；

图13是驱动件的结构示意图；

图14是把手的结构示意图；

图15是把手的横向剖视图；

图16是传动件的结构示意图；

图17是连接件的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：

如附图1至5所示，一种把手可换向的智能锁具，包括有第一锁壳1和转动设置在所述第一锁壳1上的把手2，所述第一锁壳1上设置有容置槽11，所述容置槽11的开口处设置有与所述第一锁壳1固定连接的固定板3，所述固定板3上对称地设置有用于与所述锁具的第二锁壳固定连接的第一连接柱61和第二连接柱62，更进一步来说，第一连接柱61和第二连接柱62为现有技术中用于与锁具的第二锁壳中的固定板进行固定连接，所述容置槽11内设置有与所述把手2周向固定连接的转动件4，所述转动件4与所述固定板3之间设置有扭簧5，所述扭簧5设置有第一伸出柱51和第二伸出柱52，所述转动件4朝向固定板3那一端面上对称地设置有分别与所述第一伸出柱51和第二伸出柱52对应在同一侧的第一凸起块40和第二凸起块41，所述第一连接柱61和第二连接柱62均设置有插入所述容置槽11内并分布于所述转动件4外围的第一插入部611和第二插入部612，如附图6至附图7所示，当处于第一开门状态时，即右开门状态，所述第一伸出柱51和第二伸出柱52分别位于所述第一插入部611和第二插入部612的上方，当所述把手2转动开锁时所述第一伸出柱51与所述第一插入部611相抵，而所述第二凸起块41与所述第二伸出柱52相抵；如附图8至附图9所示，当换向后处于第二开门状态时，即左开门状态，所述第一伸出柱51和第二伸出柱52分别位于所述第二插入部612和第一插入部611的下方，当所述把手2转动开锁时所述第一凸起块40与所述第一伸出柱51相抵，而所述第二伸出柱52与所述第一插入部611相抵；设计巧妙，用户在安装时即可根据开门方向对所述把手2的方向进行安装，不受严格的开门方向限制，提高了把手换向效率，更具人性化设计；所述锁壳1上固定设置有装饰面板17，所述锁壳1与所述转动件4之间固定设置有密封圈15。

在本实施例中，如附图4以及附图7至9所示，所述转动件4周面上还对称地设置有向其径向外突出的第三凸起块45，在所述把手2下压转动开锁过程中，当所述把手2转动超过开锁角度时其一所述第三凸起块45能与所述第一连接柱61或第二连接柱62相抵，所述固定板3的内端面设置有当所述把手2上提转动时能与另一所述第三凸起块45相抵的限位档，更进一步地说，如附图3和附图9所示，所述固定板3的外端面上固定设置有固定架9，所述固定架9上设置有穿过所述固定板3后并延伸至所述容置槽11内的延伸柱91，所述延伸柱91为所述限位档；如附图6和附图7所示，在第一开门状态时，即为右开门状态，所述把手2下压转动开锁，当超过开锁转动极限角度时，其一所述第三凸起块45与所述第一插入部611相抵，而初始未转动把手时，另一所述第三凸起块45与所述限位档相抵，所述限位档限制所述把手2上提转动；又如附图8和附图9所示，在第二开门状态时，即为左开门状态，所述把手2下压转动开锁并转动至极限角度时，其一所述第三凸起块45与所述第二插入部621相抵，而初始未转动把手时，另一所述第三凸起块45与所述限位档相抵，所述限位档限制所述把手2上提转动，设计精准，可以有效防止所述把手2因过度旋转而造成的损坏。

具体地，所述所述第一插入部611和第二插入部612的外周面均设置有外螺纹，所述第一插入部611和第二插入部612均穿过所述固定架9后与所述固定板3螺纹连接；所述第一连接柱61、第二连接柱62以及固定架9与所述固定板3螺纹连接，方便换向时拆装，简化了把手换向方式，提高了把手换向效率。

如附图1至5所示，及附图11至12所示，所述转动件4的一端面开设有转轴孔43，所述转轴孔43中穿设有转轴7，所述转动件4通过离合组件8与所述转轴7联动；所述离合组件8包括有固定设置在所述容置槽11内的驱动电机81，所述转动件4的周面上对称地设置有与所述转轴孔43相连通的离合销孔44，两个所述离合销孔44中均固定设置有滚花套筒82，两个所述滚花套筒82中均滑动设置有离合销83，所述转轴7的周面上对应地设置有供所述离合销83卡入的卡槽71，解锁时所述驱动电机81驱动所述离合销83卡入与之对应的所述卡槽71中使得所述把手2与所述转轴7联动，所述转动件4与所述离合销83之间设置有复位弹簧84，锁定时所述复位弹簧84作用所述离合销83脱离所述卡槽71使得所述把手2与所述转轴7不联动。

当驱动电机81驱动离合销83卡入所述卡槽71时，所述转动件动随所述把手转动，进而带动转轴7联动开锁，进一步地，所述滚花套筒82外周设有滚花齿，在安装时滚花套筒82与离合销孔44过盈配合，滚花齿防脱落且便于安装；同时所述离合组件8小巧，安装简便，性能稳定，价格低廉，能大大提高生产效率，降低成本。当所述把手2与所述转轴7联动后，转动所述把手2时，所述转动件4和所述转轴7的两个作用方向相反的扭力将所述离合销83夹住，从而防止在开门时所述离合销83脱离所述卡槽71，导致联动失效；当开门完成后，所述把手2以及所述驱动电机81复位，所述离合销83失去扭力作用，并在所述复位弹簧84的弹性作用下退出所述卡槽71，使得所述把手2与所述转轴7不联动，设计巧妙，安装方便，工作迅速且稳定。

如附图13至17所示，所述转动件4的另一端面开设有用于与所述把手2相适配的配合槽42，所述把手2设置有执手部21和连接部22，所述配合槽42主要由方形槽421和位于所述方形槽421两侧的且与所述方形槽421相通的缺口槽422构成，所述连接部22的插入端设置有与所述方形槽421相适配的方形凸块221；所述方形凸块221与所述方形槽421通过方形配合，使得所述把手2与所述所述转动件4不会发生相对转动，可以有效地将用户施加的力传导至所述转轴7上，方便开门，且方形设计可以使得用户快速安装，无需考虑具体的安装形式，提高安装效率，增加用户的使用满意度。

如附图15所示，所述连接部22的内部中空形成有容纳腔23，所述容纳腔23由内至外依次设置有传动件12、连接件13以及与所述连接部22周向固定的驱动件14，当所述把手2转动时所述驱动件14通过连接件13带动所述传动件12转动，进而带动所述转轴7联动；所述驱动件14的插入端设置有向内突起的凸缘141，所述凸缘141上开设有梯形槽142，所述连接件13一端设置有与所述梯形槽142相适配的梯形凸块131，另一端设置有弧型凸块132，所述传动件12一端设置有供所述弧型凸块132嵌入的弧型凹槽121，所述传动件12另一端设置有贯穿所述连接部22的插入端后与所述缺口槽422相适配的条形柱122；所述执手部21上固定设置有把手装饰板24，所述把手装饰板24设置有供所述所述驱动件14部分外露的通口槽241，所述驱动件14设置有定位块143；所述条形柱122的设置，设计巧妙，方便定位且安装快捷，所述梯形凸块131以及所述定位块143的设计，也可以使得用户在安装时无需考虑具体的安装形式，提高安装效率，增加用户的使用满意度。

本发明创造还提供了一种智能锁具的换向方法，包括有以下步骤：

步骤s1，拧松所述第一连接柱61和第二连接柱62后，取下所述第一连接柱61、第二连接柱62以及固定架9；

步骤s2，将所述把手2旋转180度进行换向；

步骤s3，重新安装所述固定架9、第一连接柱61以及第二连接柱62，即可完成换向；简化了把手换向方式，只需三步即可完成把手换向，提高了把手换向效率，更具人性化设计且适用人群广泛，产品稳定性以及产品价值度高，并且增加了用户的使用满意度。

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