电子机柜锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，确切的说是电子机柜锁。

背景技术：

传统的户外机柜往往只安装有机械柜锁，无法满足信息化后对门禁管理的要求，为此大量的电子柜锁被开发使用，而为了提高电子机柜锁的防盗性能，要求电子柜锁能实现远程开门，机械钥匙只有在门禁系统出现故障，如断电、网络中断、设备故障等情况时，才能通过机械钥匙开门的问题，避免机械钥匙日常易被复制、难以管理的风险。如中国专利号为cn201610043462.0的专利文献中公开的《一种电子柜锁及其控制方法》，其利用自保持电磁铁的特性，经与机械开锁结构中的解锁件（文献中为卡板）配合达到电子锁具备日常自动开锁及钥匙只能在锁具出现故障时才能开启的功能。但该机柜锁的自保持电磁铁的铁芯（文献中为轴承）与解锁件直接互锁配合实现，存在结构设计不合理，防撬性能不足的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理，防撬性能好的电子机柜锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子机柜锁，包括锁壳以及活动设置于锁壳上的把手，锁壳内设有用于锁定把手的电控锁定装置，把手上设有辅助解锁操作机构以及经辅助解锁操作机构驱动的解锁件，所述电控锁定装置包括有自保持电磁铁，自保持电磁铁的铁芯具有用于锁定\解锁把手的锁定端，其特征在于：所述的锁壳内设有阻挡面以及与锁定端对应配合的解锁联动件，所述解锁件在顶推解锁联动件解除锁定端对把手锁定的位置，解锁件位于阻挡面对应位置从而构成在把手开启方向上解锁件与阻挡面止挡配合。

通过采用上述技术方案，自保持电磁铁的铁芯上锁定端经解锁联动件与解锁件配合达到经辅助解锁操作机构解锁动作，辅助解锁操作机构在需要对锁定端解除对把手锁定时，解锁件自身进入锁壳内的阻挡面位置经阻挡面阻挡实现将把手锁定，则要完成把手开启，需要进一步将解锁件与阻挡面的锁定解除，因而在自保持电磁铁正常通电运转的情况下，解锁件退出阻挡面时，解锁件解除顶推解锁联动件，锁定端会重新在铁芯的动作下完成再次锁定，从而使得在电控锁定装置正常工作时，辅助解锁方式无法使用；在自保持电磁铁断电情况下，铁芯经自保持电磁铁作用下，再经解锁联动件解除锁定端锁定情况下得以位置保持在解锁状态，之后解锁件退出阻挡面，把手可开启；达到电子锁具备日常自动开锁及机械式解锁只能在电控锁定装置出现故障时才能开启的功能。自保持电磁铁的锁定端经解锁联动件与解锁件进行配合，实现锁定端与解锁件在空间位置上分离，在解锁件解除锁定端对把手锁定动作时，需将经解锁件自身进入阻挡面位置将把手锁定才可实现，从而提高锁具的安全可靠性，提高防撬性能。

优选的，所述解锁联动件上设有拨动块，所述锁定端具有与拨动块顶推配合的联动凸块，解锁联动件沿活动方向具有解锁位以及闭合位，解锁件顶推解锁联动件至解锁位时，所述拨动块顶推联动凸块以驱动锁定端解除把手锁定，所述解锁联动件配合有提供解锁联动件由解锁位趋于闭合位的复位驱动力的复位机构。

通过采用上述技术方案，解锁联动件与锁定端采用顶推配合实现联动，解锁联动件经复位机构从解锁位复位至闭合位，则锁定端可脱开解锁联动件经电控锁定装置电驱动完成锁定和解锁动作，降低功耗。

优选的，所述解锁联动件上还设有复位拨块，拨动块与复位拨块沿铁芯伸缩方向上间隔设置形成活动间隔，联动凸块伸入所述活动间隔内，所述解锁联动件经处于扣合于锁壳状态的把手止挡限定在闭合位，且解锁联动件在闭合位时所述活动间隔覆盖锁定端锁定/解锁动作的活动行程，所述解锁联动件经复位机构的复位驱动力驱动下还具有开启位，处于锁壳上开启状态的把手解除对解锁联动件的限定从而构成解锁联动件经复位机构移动至开启位，所述解锁联动件移动至开启位并经复位拨块顶推联动凸块以使得锁定端处于锁定把手位置。

通过采用上述方案，在把手扣合于锁壳上时，解锁联动件经把手限定以及复位机构的复位驱动力下保持在闭合位，则锁定端可脱开解锁联动件经电控锁定装置电驱动完成锁定和解锁动作，降低功耗；在把手从锁壳上开启时，解锁联动件在复位机构的复位驱动力作用下移动至开合位，同时复位拨块拨动联动凸块以使锁定端位于对把手锁定的锁定位置，在无电的状态下（或者电子系统发生包含断电、芯片烧毁、软件死机等电故障的情况下），能够把手开启后，锁定端通过解锁联动件的作用自动复位至锁定位置，在下一次把手闭合时，能卡扣住把手。

优选的，所述的复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端抵接于解锁联动件上，复位弹簧另一端抵接于锁壳上。该结构设计下，经复位弹簧实现解锁联动件复位，具有结构简单，动作稳定可靠的优点。

优选的，还包括安装于锁壳内的用于感应利用辅助解锁操作机构进行开锁操作的感应开关，解锁联动件上设有触发杆，所述解锁件在顶推解锁联动件解除锁定端对把手锁定的位置同时或之前经触发杆触发感应开关以输出辅助解锁操作机构进行开锁操作的感应信号。该结构设计下，在解锁联动件上形成触发杆，触发杆随解锁联动件动作，在解锁联动件移动至解锁位时，达到触发感应开关形成辅助解锁操作机构进行开锁操作的触发信号。进一步的，所述复位弹簧为套装于触发杆上的螺旋弹簧，所述锁壳内具有供电控锁定装置的电路板放置的电路板防护仓，所述感应开关置于电路板防护仓内，电路板防护仓具有供触发杆的触发端伸入的避让通孔，避让通孔外端口内设有橡胶密封圈，橡胶密封圈套于触发杆上，橡胶密封圈与触发杆活动密封配合，橡胶密封圈轴向一端抵触于电路板防护仓壁上，橡胶密封圈轴向另一端抵接有防护垫片，防护垫片将橡胶密封圈限制在避让通孔外端口内，所述复位弹簧抵接于防护垫片上从而构成复位弹簧抵接于锁壳上。该结构设计下，触发杆供复位弹簧定位安装，电路板置于电路板防护仓内实现防尘防水保护，触发杆经避让通孔进入电路板防护仓内与感应开关配合，且触发杆与避让通孔之间经橡胶密封圈实现密封配合，保证电路板防护仓的防尘防水性能，复位弹簧抵在防护垫片上压住橡胶密封圈，实现对橡胶密封圈的定位和保护；上述结构具有结构紧凑的优点。

优选的，所述锁定端包括锁舌，锁舌经铁芯驱动，所述锁舌直线定位滑动配合于锁壳内，所述把手上设有卡台，锁舌与卡台卡配实现锁舌对把手的锁定。该结构设计下，锁定端采用经铁芯驱动的锁舌结构设计，锁舌定位滑动配合在锁壳内，提高防撬性能。

优选的，所述锁舌和卡台相互卡配的侧面上设有相互扣接以构成沿锁舌滑动方向上阻挡锁舌脱开卡台的扣接槽，锁舌和卡台上的扣接槽沿把手开闭方向上扣合和脱开。该结构设计下，提高防撬性能，在开锁动作时，需要沿把手开闭方向上按压把手，以解除卡接槽的卡扣，从而使得锁舌可滑动脱开卡台完成解锁动作。

优选的，所述解锁件包括转动配合于把手上的拨轮，拨轮径向凸出有凸轮，凸轮与解锁联动件顶推配合，辅助解锁操作机构驱动拨轮转动，以实现凸轮摆入和摆出阻挡面。该结构设计下，拨轮转动以使得凸轮移动，进而使得凸轮进入阻挡面并对解锁联动件顶推；具有结构简单紧凑，动作稳定可靠的优点。

优选的，所述辅助解锁操作机构为经钥匙开启的锁芯，把手上设有供钥匙插入锁芯的钥匙口，把手上设有用于遮挡和开启钥匙口的遮盖。该结构设计下，锁芯具有一定的防盗性能，遮盖实现对钥匙口的遮挡，起到防尘保护作用。

优选的，所述把手开启一端端部凸起有用于拨动把手的提拉凸片。该结构设计下，提拉凸片在把手弹出出现卡滞时，便于把持把手进行把手掀开操作。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一电子机柜锁的立体图；

图2为本实用新型具体实施例一电子机柜锁的把手锁定状态图；

图3为本实用新型具体实施例一电子机柜锁的电控解锁状态图；

图4为本实用新型具体实施例一电子机柜锁的辅助解锁操作机构解锁状态图；

图5为本实用新型具体实施例一电子机柜锁的把手打开状态图；

图6为本实用新型具体实施例一解锁联动件的结构示意图；

图7为图4中a部分局部放大图；

图8为本实用新型具体实施例二电子机柜锁的把手打开状态图。

具体实施方式

参见附图1~7，具体实施例一；

本实用新型公开的一种电子机柜锁，包括锁壳1以及活动设置于锁壳1上的把手2，锁壳1上设有把手2扣合的把手槽11，锁壳1内设有用于锁定把手的电控锁定装置，把手2上设有辅助解锁操作机构3以及经辅助解锁操作机构3驱动的解锁件4，作为本领域技术人员所熟知的，辅助解锁操作机构3可以为锁芯、旋钮、推钮或按钮等等，为实现机械操作机构的防盗性，优先采用锁芯设计，所述电控锁定装置包括有自保持电磁铁5，自保持电磁铁5为现有技术中常规部件，可在电磁线圈断电状态下，铁芯保持伸出状态或缩回状态，通过电磁线圈正、反向通电时达到驱动铁芯伸缩动作（图中电磁线圈及永磁体未示出），因此对其具体结构不再赘述，自保持电磁铁5的铁芯51具有用于锁定\解锁把手的锁定端52，所述的锁壳1内设有阻挡面12以及与锁定端52对应配合的解锁联动件6，所述解锁件4在顶推解锁联动件6解除锁定端52对把手锁定的位置，解锁件4进入阻挡面12对应位置从而构成在把手2开启方向上解锁件4与阻挡面12止挡配合（如图4所示）。自保持电磁铁5的铁芯51上锁定端52经解锁联动件6与解锁件4配合达到经辅助解锁操作机构解锁动作，辅助解锁操作机构在需要对锁定端解除对把手锁定时，解锁件自身进入锁壳内的阻挡面位置经阻挡面阻挡实现将把手锁定，则要完成把手开启，需要进一步将解锁件与阻挡面的锁定解除，因而在自保持电磁铁正常通电运转的情况下，解锁件退出阻挡面时，解锁件4解除顶推解锁联动件5，锁定端会重新在铁芯的动作下完成再次锁定，从而使得在电控锁定装置正常工作时，辅助解锁方式无法使用；在自保持电磁铁断电情况下，铁芯经自保持电磁铁作用下，再经解锁联动件5解除锁定端锁定情况下得以位置保持在解锁状态，之后解锁件退出阻挡面，把手可开启；达到电子锁具备日常自动开锁及机械式解锁只能在电控锁定装置出现故障时才能开启的功能。自保持电磁铁的锁定端经解锁联动件与解锁件进行配合，实现锁定端与解锁件在空间位置上分离，在解锁件解除锁定端对把手锁定动作时，需将经解锁件自身进入阻挡面位置将把手锁定才可实现，从而提高锁具的安全可靠性，提高防撬性能。且阻挡面的设计下，能够与解锁件进行配合而达到对把手的锁定，实现机柜锁在作为机械锁情况下也可使用。

为降低电控锁定装置工作时的功耗，所述解锁联动件6上设有拨动块61，所述锁定端52具有与拨动块61顶推配合的联动凸块521，解锁联动件6沿活动方向具有解锁位（如图4所示解锁联动件6位置）以及闭合位（如图2和图3所示解锁联动件6位置），解锁件4顶推解锁联动件6至解锁位时，所述拨动块61顶推联动凸块521以驱动锁定端52解除把手2锁定，所述解锁联动件6配合有提供解锁联动件6由解锁位趋于闭合位的复位驱动力的复位机构。其中复位机构包括复位弹簧6-1，复位弹簧6-1一端抵接于解锁联动件6上，复位弹簧6-1另一端抵接于锁壳1上。当然作为本实用新型可行的方案，复位机构还可以采用磁极相斥提供复位驱动力，但采用弹簧设计，具有结构简单，工作稳定可靠的优点。工作时，解锁联动件与锁定端采用顶推配合实现联动，解锁联动件经复位机构从解锁位复位至闭合位，则锁定端可脱开解锁联动件经电控锁定装置电驱动完成锁定和解锁动作，降低功耗。在本实用新型实质精神的指导下，本领域技术人员在不考虑功耗情况下，可采用解锁联动件与锁定端连接随动结构设计。

所述解锁联动件6上还设有复位拨块62，拨动块61与复位拨块62沿铁芯51伸缩方向上间隔设置形成活动间隔i，联动凸块521伸入所述活动间隔i内，所述解锁联动件6经处于扣合于锁壳1状态的把手2止挡限定在闭合位（如图2和图3所示解锁联动件6位置），如图本具体实施例中，解锁联动件的端部抵触在解锁件上达到限制在闭合位上，当然解锁联动件的端部可直接抵触在把手外表面达到限制在闭合位上等，且解锁联动件6在闭合位时所述活动间隔i覆盖锁定端52锁定/解锁动作时联动凸块521的活动行程，即在解锁联动件6处于闭合位置时，锁定端52锁定和解锁动作过程中，联动凸块521在活动间隔i内自由活动，所述解锁联动件6经复位机构的复位驱动力驱动下还具有开启位（如图5所示解锁联动件6位置），处于锁壳1上开启状态的把手2解除对解锁联动件6的限定从而构成解锁联动件6经复位机构移动至开启位，所述解锁联动件6移动至开启位并经复位拨块62顶推联动凸块521以使得锁定端52处于锁定把手2位置。在把手从锁壳上开启时，解锁联动件在复位机构的复位驱动力作用下移动至开合位，同时复位拨块拨动联动凸块以使锁定端位于对把手锁定的锁定位置。所述锁定端52经把手2触压实现由锁定把手2位置向解锁把手2位置移动避让，由于避让行程较小，铁芯在复位力作用下，且在锁定端52解除触压力后可复位至锁定把手2位置。其中实现把手2对锁定端52触压实现位移避让的结构可以是锁定端52上设置的斜坡面5222，或/和把手2上与锁定端52锁定配合的部位设置斜面212。

为提高锁具控制性能，机柜锁还包括安装于锁壳1内的用于感应利用辅助解锁操作机构3进行开锁操作的感应开关7，在解锁联动件6上设置触发杆64，所述解锁件4在顶推解锁联动件6解除锁定端52对把手2锁定的位置同时或之前经触发杆64触发感应开关7以输出辅助解锁操作机构3进行开锁操作的感应信号，此处需指出的是，感应开关可以为微动开关、或光电开关、或磁感应开关等，所述的触发是经触发杆的动作达到感应开关由一个状态向另一状态转换，从而使得感应开关形成感应信号，因此所述触发不仅限于触发杆64触压感应开关7以出辅助解锁操作机构3进行开锁操作的感应信号；也可以为其他形式，如由原来触压状态下，触发杆64释放感应开关7以出辅助解锁操作机构3进行开锁操作的感应信号。不难理解，在实现辅助解锁操作机构解锁动作的感应，对应辅助解锁操作机构相关联运动的部件运动均可作为感应触发信号，因此感应信号还可以是，如解锁件运动至顶推解锁联动件解除锁定端对把手的锁定动作，或感应辅助解锁操作机构内部部件动作等等。采用触发杆设计下，用于解锁联动件复位的复位弹簧6-1为螺旋弹簧，复位弹簧6-1可套装于触发杆64上，使得结构设计更为紧凑。

所述锁壳1内具有供电控锁定装置的电路板8放置的电路板防护仓13，所述感应开关7置于电路板防护仓13内，电路板防护仓13具有供触发杆64的触发端伸入的避让通孔131，避让通孔131外端口内设有橡胶密封圈6-2（此处需指出的是避让通孔131外端口为避让通孔131轴向对应电路板防护仓13外部的一端端口），橡胶密封圈6-2套于触发杆64上，橡胶密封圈6-2与触发杆64活动密封配合，橡胶密封圈6-2轴向一端抵触于电路板防护仓13壁上，橡胶密封圈6-2轴向另一端抵接有防护垫片6-3，防护垫片6-3将橡胶密封圈6-2限制在避让通孔131外端口内，所述复位弹簧6-1抵接于防护垫片6-3上从而构成复位弹簧6-1抵接于锁壳1上。电路板置于电路板防护仓内实现防尘防水保护，触发杆经避让通孔进入电路板防护仓内与感应开关配合，且触发杆与避让通孔之间经橡胶密封圈实现密封配合，保证电路板防护仓的防尘防水性能，复位弹簧抵在防护垫片上压住橡胶密封圈，实现对橡胶密封圈的定位和保护。

为进一步提高锁具的安全性，所述锁定端52包括锁舌522，锁舌522经铁芯51驱动，所述锁舌522直线定位滑动配合于锁壳1内，所述把手2上设有卡台21，锁舌522与卡台21卡配实现锁舌522对把手2的锁定。相较于传统锁定端直接为铁芯端部构成的结构设计，锁定端采用经铁芯驱动的锁舌结构设计，锁舌定位滑动配合在锁壳内，使得锁定端具有更好的配合紧凑性和可靠性，有效提高防撬性能。

进一步的，所述锁舌522和卡台21相互卡配的侧面上设有相互扣接以构成沿锁舌522滑动方向上阻挡锁舌522脱开卡台卡台21方向上阻挡的扣接槽5221、211，锁舌522和卡台21上的扣接槽沿把手2开闭方向上扣合和脱开。这样锁舌不能够沿铁芯滑动方向上被直接拨动达到与把手上卡台脱开，在开锁动作时，需要沿把手开闭方向上按压把手，以解除卡接槽的卡扣，进而使得锁舌可滑动脱开卡台完成解锁动作，进一步提高安全性和防撬性能。

本具体实施例中，所述解锁件4包括转动配合于把手2上的拨轮41，拨轮41安装在锁芯，由锁芯驱动其转动，拨轮41径向凸出有凸轮42，凸轮42与解锁联动件6顶推配合，辅助解锁操作机构3驱动拨轮41转动，以实现凸轮42摆入和摆出阻挡面12。拨轮转动以使得凸轮移动，进而使得凸轮进入阻挡面并对解锁联动件顶推；具有结构简单紧凑，动作稳定可靠的优点。当然作为本领域可知的，解锁件的动作不仅限于转动，还可以是滑动，因此解锁件还可以为滑动设置在把手上的滑片。

在所述辅助解锁操作机构3为经钥匙开启的锁芯设计下，把手2上设有供钥匙插入锁芯的钥匙口22，还可在把手2上设有用于遮挡和开启钥匙口22的遮盖2-1。锁芯具有一定的防盗性能，遮盖实现对钥匙口的遮挡，起到防尘保护作用。遮盖可以进一步采用防盗结构设计，如遮盖采用防盗螺栓可拆卸安装在把手上。

在现有产品中，把手通常被设计成自动弹起，但为应对把手自动弹起功能受限制时，作为应急操作，所述把手2开启一端端部凸起有用于拨动把手2的提拉凸片23。这样在把手弹出出现卡滞时，可以捏住提拉凸片将把手掀开。

如图8所示，本实用新型另一种实施方式，其与具体实施例一区别在于：在所述锁定端52上设有复位拨块62，联动凸块521与复位拨块62沿铁芯51伸缩方向上间隔设置形成活动间隔i，拨动块伸入所述活动间隔插内，所述解锁联动件6经处于扣合于锁壳1状态的把手2止挡限定在闭合位，且解锁联动件6在闭合位时所述活动间隔i覆盖锁定端锁定/解锁动作的活动行程，所述解锁联动件6经复位机构的复位驱动力驱动下还具有开启位，处于锁壳上开启状态的把手解除对解锁联动件的限定从而构成解锁联动件经复位机构移动至开启位，所述解锁联动件6移动至开启位并经拨动块61顶推复位拨块62以使得锁定端52处于锁定把手位置。

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