一种可180°折叠的对壁合页的制作方法

本实用新型涉及一种可180°折叠的对壁合页。

背景技术：

目前，合页广泛应用于门、窗、各类器具柜等诸多领域，将合页片用螺钉或者铆钉固定在门、窗、各类器具柜等进行转动。但是目前的合页一般仅起到了连接以及相对转动的作用，也就是在使用格时，两个页板分别连接两个部件，通过中间轴控制两个部件的开合。

普通的合页结构如图1所示，包括中间轴和两个页板，两个页板的边侧均设有圆弧段，用于转动套设在中间轴上，而在正常使用时，由于两个页板与圆弧段连接的部位平滑过渡，导致两个页板之间具有一定的缝隙。

而在实际应用中，针对需要承受重力的物体，如折叠桌、折叠凳，在合页连接两个部件需要实现支撑时，两个部分以及所支撑的所有的重力均通过页板向下延伸至圆弧段位置处，长时间的使用导致圆弧段受力过大而产生局部变形，进而导致圆弧段与中间轴之间的转动配合出现配合缺陷，更严重的是圆弧段直接与中间轴分离，导致铰链时效，连接的两个部件分开。另外，这种铰链结构由于缝隙的存在，导致连接的两个部件之间还存在一定的缝隙，外形不够整体，整体性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可180°折叠的对壁合页，以解决现有技术中合页在连接称重部件时，圆弧段受力过大容易与中间轴脱离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种可180°折叠的对壁合页采用以下技术方案：

一种可180°折叠的对壁合页包括中间轴和两个页板，两个页板均转动套设在中间轴上，所述页板的边沿处设有圆弧段，两个页板均为直角结构且背向延伸布置，页板包括立边段和与立边段连接的横边段，所述圆弧段连接在立边段的尾端，立边段的靠近另一个页板的一侧侧面经过所述圆弧段所在的圆心，合页相对折叠时，两个立边段的相对侧面相互贴合；合页展开时，两个立边段相对翻折180度且相对侧面位于同一平面。

进一步的，所述立边段与横边段之间连接有加强板。

进一步的，所述立边段与横边段的连接线方向的两端均设有所述加强板。

进一步的，所述加强板为直角板，直角板的一个直角边与立边段焊接，另一个直角边与横边段焊接。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的可180°折叠的对壁合页，在实际的使用过程中，两个页板的横边段连接对应的两个部件，两个页板的立边段形成支撑横边段以及两个部件的支撑部分，在两个部件连接后，合页折叠，此时由于立边段与圆弧段的结构设置，从而使整理重量经由立边段传递至中间轴的轴心，这就形成了以中间轴为受力中心，上部的所有重量最终由立边段以及中间轴来支撑承担，而圆弧段这很大程度的减少了切向受力。进而能够使整个合页的称重能力得到保证甚至加强，不会造成圆弧段变形断裂的风险。同时，这种结构设置，在合页折叠时，两个立边段贴合，保证了两个页板之间无缝隙，进而保证连接的两个部件之间无缝隙；合页展开时，又能够保证连接的两个部件之间具有两个立边段宽度的空间，实现了两个部件之间的存储空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的可180°折叠的对壁合页的具体实施例结构示意图；

图2为图1的对壁合页展开状态图。

附图标记说明：1-中间轴；2-页板；3-立边段；4-横边段；5-圆弧段；6-加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的可180°折叠的对壁合页的具体实施例，如图1和图2所示，该对壁合页包括中间轴1，定义中间轴1的轴线前后延伸，对壁合页还包括两个页板2，两个页板2均转动套设在中间轴1上，两个页板2的边沿处均连接有圆弧段5。

两个页板2均为直角结构且背向延伸布置，具体的如图所示，在本实施例中，两个页板2的结构尺寸基本一致，区别点在于为了实现在中间轴1上的连接，圆弧段5在各个页板2上的连接位置错位分布。也就是说，该合页的径截面中两个页板2沿中间轴1的轴心对称布置。

另外，页板2包括立边段3和与立边段3连接的横边段4，其中横边段4连接在立边段3的上端，并与立边段3平滑过渡，圆弧段5连接在立边段3的下端，且圆弧段5的开口朝向背向横边段4的延伸方向。立边段3的靠近另一个页板2的一侧侧面经过上述的圆弧段5所在的圆心，同时，立边段3位于横边段4一侧的侧面经过圆弧段5的内侧，这样设置的形式，在将两个圆弧段5装配在一个中间轴1上后，形成了对壁合页，也就是合页相对折叠时，两个立边段的相对侧面相互贴合；合页展开时，两个立边段相对翻折180度且相对侧面位于同一平面。

上述的合页结构，在两个部件连接后，合页折叠，此时由于立边段3与圆弧段5的结构设置，从而使整理重量经由立边段3传递至中间轴1的轴心，这就形成了以中间轴1为受力中心，上部的所有重量最终由立边段3以及中间轴1来支撑承担，而圆弧段5这很大程度的减少了切向受力。进而能够使整个合页的称重能力得到保证甚至加强，不会造成圆弧段5变形断裂的风险。

进一步的，为了保证该合页的整体支撑强度，立边段3与横边段4中间还连接有加强板6，而在本实施例中，边段与横边段4的连接线方向的两端（也就是前后两端）均设有加强板6，加强板6为直角板，直角板的一个直角边与立边段3焊接，另一个直角边与横边段4焊接。

设计加强板6主要是将页板2整体形成三角支撑的结构，这样能够进一步的增加各个页板2的整体强度，保证支撑稳定性。

本实施例中的对壁合页，将两个立边段3外壁贴合布置，整体的重量经过圆弧段5的圆心也就是中间轴1的轴心，从而是中间轴1承受整体较大的载荷。结构比较简单，同时，这种结构设置，在合页折叠时，两个立边段3贴合，保证了两个页板2之间无缝隙，进而保证连接的两个部件之间无缝隙；合页展开时，又能够保证连接的两个部件之间具有两个立边段3宽度的空间，实现了两个部件之间的存储空间。

当然，在其他实施例中，可以不设置加强板6；加强板6也可以设置在立边段3和横边段4的连接线中间的任意位置；加强板6也可以设置为梯形板或者四边形板等结构，不做具体限定。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

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